3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，包括：炉体；下加热板，用于承载玻璃模板；上红外发热灯箱，上红外发热灯箱由设置在炉体之外的驱动装置控制而相对下加热板升降移动，上红外发热灯箱的发热位置可控且发热功率可调；真空泵装置，且与穿过下加热板的真空管道连通，以在2D玻璃的底面与玻璃模板之间的形变位置形成形变吸附腔室；以及氮气喷射组件，氮气喷射组件绕设于玻璃模板四周喷出氮气而形成氮气幕帘，玻璃模板四周的氮气幕帘与上红外发热灯箱、下加热板之间形成隔离腔室；通过采用持续的氮气幕帘来形成隔离腔室，有效地减少氧气的进入，降低因氧化而引起的不良石墨玻璃模板的报废。玻璃模板的报废。玻璃模板的报废。

【技术实现步骤摘要】
3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备


[0001]本专利技术涉及3D车载玻璃显示盖板加工
，特别是涉及一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，公开号为CN113896408A中国专利技术专利申请，其提供一种应用于3D玻璃加工
的3D玻璃热弯成型设备，该现有技术还涉及一种3D玻璃热弯成型方法，所述的3D玻璃热弯成型设备的机架(1)下部设置下底板(3)，机架(1)上部设置加热组件升降部件(4)，下底板(3)上的每个下加热板(5)上分别设置凹模(6)，加热组件升降部件(4)下部设置加热组件(7)，灯座(8)下部设置灯罩护板(9)，灯座(8)下表面设置红外线灯管(10)，每个凹模(6)分别通过一个真空管(11)连通真空管道吸附部件(12)。该现有技术的玻璃热弯成型设备及成型方法，腔体有保温及密封功能，保证腔体内具有所需的热弯温度及洁净环境，有利于降低成本、降低能耗、提高热弯效率、提高产品良率。
[0003]上述现有技术中主要存在以下不足：通过灯罩护板的参与来构成封闭的加热腔体，在不断的上下料过程中，灯罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，包括：炉体（1），具有可打开和关闭的炉门（7）；下加热板（2），设置于所述炉体（1）内，用于承载玻璃模板（8），其中所述玻璃模板（8）用于定位待热弯的2D玻璃面板；上红外发热灯箱（3），设置于所述炉体（1）内，所述上红外发热灯箱（3）由设置在所述炉体（1）之外的驱动装置（12）控制而相对所述下加热板（2）升降移动，所述上红外发热灯箱（3）的发热位置可控且发热功率可调，所述上红外发热灯箱设置有第一冷却装置（25）；真空泵装置（4），设置于所述炉体（1）之外，且与穿过所述下加热板（2）的真空管道连通，以在所述2D玻璃面板的底面与玻璃模板（8）之间的形变位置形成形变吸附腔室；以及氮气喷射组件（5），设置于所述炉体（1）之内，与所述炉体（1）之外的氮气源连通，所述氮气喷射组件（5）绕设于所述玻璃模板（8）四周而喷出氮气形成氮气幕帘（17），所述玻璃模板（8）四周的氮气幕帘（17）与所述上红外发热灯箱（3）、下加热板（2）之间形成隔离腔室。2.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述氮气喷射组件（5）包括绕设于所述下加热板（2）四周的下氮气喷射组件（18）和绕设于所述上红外发热灯箱（3）四周的上氮气喷射组件（19）。3.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述上红外发热灯箱（3）的上通电接头（16）和下加热板（2）的下通电接头（11）均位于所述氮气幕帘（17）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：施清潭，
申请(专利权)人：东莞市英捷涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：