本发明专利技术涉及稀土加工设备技术领域，公开了一种稀土加工分离装置，所述分离箱内部上侧转动安装旋转轴，旋转轴中部穿过安装在分离箱上端的进料斗，所述旋转轴两侧分别安装升降部，升降部底部固定安装丝杠，丝杠上通过螺纹结构安装旋转筒，旋转筒中部位置转动安装旋转座，旋转座通过固定架安装在分离箱内壁上，其中一个旋转筒外壁安装有若干搅拌叶a，另一个旋转筒外壁安装有与搅拌叶a交错布置的搅拌叶b，所述丝杠底部固定安装有倾斜设置的分离筛。本发明专利技术，通过设置的丝杠以及升降部之间的配合，使得与丝杠螺纹配合的旋转筒可以往复运动，进一步提高对于稀土加工的粉碎效果，并且在往复摆动的分离筛的作用下，确保了稀土加工的分离质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工分离装置
[0001]本专利技术涉及稀土加工设备
，具体是一种稀土加工分离装置。
技术介绍
[0002]稀土的应用领域非常广，在军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷、农业等方面都有稀土的用武之地，我国是稀土供应大国，现在我国的稀土加工已经十分先进，刚开采出来的稀土矿石需要进行球磨，水力旋流器的分离，浓缩机浓缩，浮选设备提纯等操作，最终得到我们需要的稀土矿粉。
[0003]但现有稀土加工分离装置对稀土进行球磨加工不充分，合格的物料和不合格的物料混合在一起，影响下一步的加工，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种稀土加工分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种稀土加工分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部上侧转动安装旋转轴，旋转轴中部穿过安装在分离箱上端的进料斗，所述旋转轴两侧分别安装升降部，升降部底部固定安装丝杠，丝杠上通过螺纹结构安装旋转筒，旋转筒中部位置转动安装旋转座，旋转座通过固定架安装在分离箱内壁上，其中一个旋转筒外壁安装有若干搅拌叶a，另一个旋转筒外壁安装有与搅拌叶a交错布置的搅拌叶b，所述丝杠底部固定安装有倾斜设置的分离筛。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：位于进料斗内部的旋转轴上安装有若干粉碎叶。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述分离筛上安装有若干分离孔。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述分离箱底部两侧对应分离筛位置安装有排料斗。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述分离箱底部中心位置安装有分离斗，底部四角位置安装有支撑腿。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述旋转轴一端连接有旋转电机的输出端，旋转电机安装在分离箱上。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述升降部包括设置在旋转轴上曲柄，曲柄上铰接套设有曲套，曲套底部固定安装有曲杆，曲杆底部铰接有升降杆，升降杆(11)底部固定安装有丝杠。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]所述一种稀土加工分离装置，结构合理，设计新颖，通过设置的丝杠以及升降部之间的配合，使得与丝杠螺纹配合的旋转筒可以往复运动，进一步提高对于稀土加工的粉碎效果，并且在往复摆动的分离筛的作用下，确保了稀土加工的分离质量，实用性强，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的整体内部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、分离箱；2、排料斗；3、支撑腿；4、旋转电机；5、进料斗；6、分离斗；7、旋转轴；8、粉碎叶；9、分离孔；10、搅拌叶a；11、升降杆；12、曲柄；13、曲套；14、曲杆；15、旋转筒；16、搅拌叶b；17、旋转座；18、丝杠；19、分离筛；20、固定架。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种稀土加工分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内部上侧转动安装旋转轴7，旋转轴7中部穿过安装在分离箱1上端的进料斗5，所述进料斗5用于实现了分离箱1的稀土物料的导入，所述旋转轴7两侧分别安装升降部，升降部底部固定安装丝杠18，丝杠18上通过螺纹结构安装旋转筒15，旋转筒15中部位置转动安装旋转座17，旋转座17通过固定架20安装在分离箱1内壁上，通过安装固定架20，确保了旋转座17对于旋转筒15在转动过程中的限位作用，其中一个旋转筒15外壁安装有若干搅拌叶a10，另一个旋转筒15外壁安装有与搅拌叶a10交错布置的搅拌叶b16，通过搅拌叶a10以及搅拌叶b16之间的相互配合，确保了对于稀土的高效粉碎作用，所述丝杠18底部固定安装有倾斜设置的分离筛19，通过设置倾斜的分离筛19确保了稀土在粉碎过滤后的较大颗粒的稀土可以更加快速的排出。
[0026]本实施例的一种情况中，所述分离筛19上安装有若干分离孔9，用于确保了分离筛19对于稀土颗粒的有效筛分分离作用
[0027]本实施例的一种情况中，所述分离箱1底部两侧对应分离筛19位置安装有排料斗2，从而实现了分离筛19上较大颗粒的稀土的有效排出。
[0028]本实施例的一种情况中，所述分离箱1底部中心位置安装有分离斗6，底部四角位置安装有支撑腿3，所述分离斗6用于实现了分离箱1中筛选后的较小颗粒的排出，所述支撑腿3用于实现了整个分离装置的支撑限位作用。
[0029]本实施例的一种情况中，所述旋转轴7一端连接有旋转电机4的输出端，旋转电机4安装在分离箱1上，所述旋转电机4用于直接带动了旋转轴7进行转动，并且该旋转电机4为整个装置中的唯一动力来源。
[0030]本实施例的一种情况中，所述升降部包括设置在旋转轴7上曲柄12，曲柄12上铰接套设有曲套13，曲套13底部固定安装有曲杆14，曲杆14底部铰接有升降杆11，升降杆11底部固定安装有丝杠18，具体的，工作时，所述旋转轴7转动带动了曲柄12同步转动，之后在曲套13以及曲杆14的配合下，使得丝杠18可以上下往复运动，最终不仅使得旋转筒15正反往复运动，同时还可以使得分离筛19可以上下往复升降，加速了分离筛19上稀土颗粒的分离。
[0031]实施例2
[0032]本专利技术的另外一种实施例中，一种稀土加工分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内部上侧转动安装旋转轴7，旋转轴7中部穿过安装在分离箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土加工分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)内部上侧转动安装旋转轴(7)，旋转轴(7)中部穿过安装在分离箱(1)上端的进料斗(5)，所述旋转轴(7)两侧分别安装升降部，升降部底部固定安装丝杠(18)，丝杠(18)上通过螺纹结构安装旋转筒(15)，旋转筒(15)中部位置转动安装旋转座(17)，旋转座(17)通过固定架(20)安装在分离箱(1)内壁上，其中一个旋转筒(15)外壁安装有若干搅拌叶a(10)，另一个旋转筒(15)外壁安装有与搅拌叶a(10)交错布置的搅拌叶b(16)，所述丝杠(18)底部固定安装有倾斜设置的分离筛(19)。2.根据权利要求1所述的一种稀土加工分离装置，其特征在于，位于进料斗(5)内部的旋转轴(7)上安装有若干粉碎叶(8)。3.根据权利要求2所述的一种稀土加工分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，王卫兵，罗棋，
申请(专利权)人：德庆兴邦稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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