带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，包括：立柱，位于立柱上的钢结构混凝土箱体，与钢结构混凝土箱体连接的钢梁，所述的钢梁有二个并固定在钢结构混凝土箱体上，所述的钢结构混凝土箱体与钢梁之间有连接钢体，两个所述的钢梁呈90度或180度方向布置，有应力感应片固定在所述的钢梁上，所述的应力感应片与上位机连接，所述的上位机连接显示器。本发明专利技术通过各部件的结合，能将大型钢梁同时与混凝土柱、剪力墙连接，且能有效提高多根大跨度钢梁与混凝土柱、剪力墙的连接处连接抗剪承载力及抗震性能，并应能适时监测钢结构的变形。本发明专利技术还公开了这种带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构的施工方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构及方法


[0001]本专利技术涉及一种带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构。本专利技术还涉及这种连接结构的施工方法

技术介绍

[0002]现有房屋建设工程中，钢结构建筑越来越多，在钢结构建筑中经常使用大型钢梁(即大跨度钢梁)及混凝土柱，大跨度钢梁与混凝土柱连接结构复杂、施工难度大，是房屋建设工程中加工安装重点和难点。
[0003]特别是多根大型钢梁与混凝土柱、及剪力墙连接时，难度更大；甚至无法将大型钢梁同时与混凝土柱、剪力墙连接，或者即使连接也使结构复杂，钢材和混凝土用料多，经济性差；且容易造成多根大型钢梁同时与混凝土柱、剪力墙的连接处连接的抗剪应力不足，易开裂的问题。另外，现有的多根大型钢梁与混凝土柱、及剪力墙连接时还存在无法实时监测其结构变形的问题。
[0004]因此，研发一种带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构。其抗剪应力的能力强、受力更合理，降低了施工难度，且能够实时监测其结构变形的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过如下措施来达到的：带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，包括：立柱，位于立柱上的钢结构混凝土箱体，与钢结构混凝土箱体连接的钢梁，所述的钢梁有二个并固定在钢结构混凝土箱体上，所述的钢结构混凝土箱体与钢梁之间有连接钢体，两个所述的钢梁呈90度或180度方向布置，有应力感应片固定在所述的钢梁上，所述的应力感应片与上位机连接，所述的上位机连接显示器。
[0007]在上述技术方案中，所述的立柱包括位于中部的支柱，固定在地面上的地脚螺栓，和钢柱底板；所述的地脚螺栓穿过钢柱底板固定在地面上形成钢筋混凝土结构，所述的钢柱底板上固定有多根向上平行布置的钢筋或钢板，所述的立柱为钢筋混凝土结构。
[0008]在上述技术方案中，所述钢结构混凝土箱体包括钢结构箱体和位于所述的钢结构箱体内的钢筋混凝土结构，所述的钢结构箱体与所述的钢筋混凝土结构之间通过栓钉固定，所述的栓钉穿过钢结构箱体上的钢板后固定在钢筋混凝土结构上的螺栓孔上。
[0009]在上述技术方案中，所述的钢结构箱体通过内隔板等分为二个小箱体，每个所述小箱体上有钢盖板，所述的钢盖板上有灌浆孔，所述的钢盖板上有穿钢筋孔。
[0010]在上述技术方案中，所述的灌浆孔为圆形结构，所述的穿钢筋孔为弧形结构。
[0011]在上述技术方案中，二个所述的钢梁均由上钢板和下钢板，及位于上钢板和下钢板之间间隔支撑连接的钢支板组成。
[0012]在上述技术方案中，有所述的应力感应片固定在所述的连接钢体和/或立柱上，并
与上位机连接，所述的上位机连接显示器。
[0013]在上述技术方案中，：位于所述钢盖板的四个角上有弧形结构的穿钢筋孔。
[0014]施工上述带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0015]第一步：将钢柱底板，地脚螺栓和立柱的钢结构连接到位，并灌浆形成钢筋混凝土结构，并养护到位；
[0016]第二步：在养护到位的立柱上组装钢结构箱体，在钢结构箱体上组装呈90度或180度方向布置钢梁；在钢梁上安装应力感应片，将装钢结构箱体灌浆形成钢结构混凝土箱体，待钢结构混凝土箱体养护到位后即可在钢梁上布建对应的剪力墙结构，应力感应片可通过有线或无线与上位机联通。
[0017]本专利技术具有如下优点：
①
由于有应力感应片，上位机及显示器可以实用监测相关重要节点的变形，便于实时调节其应力结构，不会造成产生肉眼所见时已产生重大变形后才发现的问题。
②
本专利技术公开了90度和180度二种情形的大跨度钢梁与混凝土柱连接的情况，，钢结构柱与对应的剪力墙连接结构合理，受力更合理，施工也方便。
③
其它如三方面和四方向结构可以根据本专利技术中的结构增加即可。
④
可根据跨度大小及应力要求布置本专利技术中的箱体结构和布筋及双向结构。
[0018]本专利技术通过各部件的结合，能将大型钢梁同时与混凝土柱、剪力墙连接，且能有效提高多根大跨度钢梁与混凝土柱、剪力墙的连接处连接抗剪承载力及抗震性能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中双向90
°
大跨度钢梁与混凝土柱连接结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中双向180
°
大跨度钢梁与混凝土柱连接结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中实时监测机构的结构示意图。
[0022]图中:1.立柱,11.支柱,12.钢柱底板,13.地脚螺栓,14.钢筋或钢板；2.钢结构混凝土箱体,21.钢结构箱体；210.小箱体，211.内隔板，212.钢盖板，213.灌浆孔，214.穿钢筋孔，22.钢筋混凝土结构,23.栓钉,24.钢板；3.钢梁,31.上钢板，32.下钢板，33.钢支板；4.钢体,5.应力感应片,6.上位机,7.显示器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本专利技术的优点更加清楚和容易理解。
[0024]参阅附图可知：带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于包括：立柱1，位于立柱1上的钢结构混凝土箱体2，与钢结构混凝土箱体2连接的钢梁3，所述的钢梁3有二个并固定在钢结构混凝土箱体2上，所述的钢结构混凝土箱体2与钢梁3之间有连接钢体4，两个所述的钢梁3呈90度或180度方向布置，有应力感应片5固定在所述的钢梁3上，所述的应力感应片5与上位机6连接，所述的上位机6连接显示器7。
[0025]所述的立柱1包括位于中部的支柱11，固定在地面上的地脚螺栓13，和钢柱底板12；所述的地脚螺栓13穿过钢柱底板12固定在地面上形成钢筋混凝土结构，所述的钢柱底板12上固定有多根向上平行布置的钢筋或钢板14，所述的立柱1为钢筋混凝土结构。
[0026]所述的钢结构混凝土箱体2包括钢结构箱体21和位于所述的钢结构箱体21内的钢筋混凝土结构22，所述的钢结构箱体21与所述的钢筋混凝土结构22之间通过栓钉23固定，所述的栓钉23穿过钢结构箱体21上的钢板24后固定在钢筋混凝土结构22上的螺栓孔上。
[0027]所述的钢结构箱体21通过内隔板211等分为二个小箱体210，每个所述小箱体210上有钢盖板212，所述的钢盖板212上有灌浆孔213，所述的钢盖板212上有穿钢筋孔214。
[0028]所述的灌浆孔213为圆形结构，所述的穿钢筋孔214为弧形结构。
[0029]二个所述的钢梁3均由上钢板31和下钢板32，及位于上钢板31和下钢板32之间间隔支撑连接的钢支板33组成。
[0030]有所述的应力感应片5固定在所述的连接钢体4和/或立柱1上，并与上位机6连接，所述的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于包括：立柱(1)，位于立柱1上的钢结构混凝土箱体(2)，与钢结构混凝土箱体(2)连接的钢梁(3)，所述的钢梁(3)有二个并固定在钢结构混凝土箱体(2)上，所述的钢结构混凝土箱体(2)与钢梁(3)之间有连接钢体(4)，两个所述的钢梁(3)呈90度或180度方向布置，有应力感应片(5)固定在所述的钢梁(3)上，所述的应力感应片(5)与上位机(6)连接，所述的上位机(6)连接显示器(7)。2.根据权利要求1所述的带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于：所述的立柱(1)包括位于中部的支柱(11)，固定在地面上的地脚螺栓(13)，和钢柱底板(12)；所述的地脚螺栓(13)穿过钢柱底板(12)固定在地面上形成钢筋混凝土结构，所述的钢柱底板(12)上固定有多根向上平行布置的钢筋或钢板，所述的立柱(1)为钢筋混凝土结构。3.根据权利要求1所述的带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于：钢结构混凝土箱体(2)包括钢结构箱体(21)和位于所述的钢结构箱体(21)内的钢筋混凝土结构(22)，所述的钢结构箱体(21)与所述的钢筋混凝土结构(22)之间通过栓钉(23)固定，所述的栓钉(23)穿过钢结构箱体(21)上的钢板(24)后固定在钢筋混凝土结构(22)上的螺栓孔上。4.根据权利要求3所述的带应力感应片的大跨度钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于：所述的钢结构箱体(21)通过内隔板(211)等分为二个小箱体(210)，每个所述小箱体(211)上有钢盖板(212)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓东，陈晓斌，胡滔，胡腊八，
申请(专利权)人：武汉汉光钢品建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：