一种氟胞嘧啶反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈Z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。该氟胞嘧啶反应釜不仅方便含氟气体进料，搅拌的稳定性也比较高。比较高。比较高。

【技术实现步骤摘要】
一种氟胞嘧啶反应釜


[0001]本技术涉及了一种化学反应器，具体的说，涉及了一种氟胞嘧啶反应釜。

技术介绍

[0002]氟胞嘧啶，又称为4
‑
氨基
‑5‑
氟
‑
2(1H)
‑
嘧啶酮或5
‑
氟胞嘧啶，是一种抗真菌类药物。现有的氟胞嘧啶生产工艺主要是以胞嘧啶为原料直接氟化得到5
‑
氟胞嘧啶，在进行反应之前，通常采用文丘里喷射器将胞嘧啶和氟化氢溶液混合均匀，然后在
‑
5℃
‑
0℃注入反应釜中，然后在
‑
15℃左右向反应釜中通入含氟气体，以便进行氟化反应，反应一段时间之后通入氮气，排出多余的氟气。
[0003]目前的氟胞嘧啶反应釜种类很多。例如：中国专利CN209188782U公开的一种氟胞嘧啶生产专用反应釜、中国专利CN213102196U公开的一种便于清理的氟胞嘧啶反应釜、中国专利CN207680580U公开的一种搅拌能力强的氟胞嘧啶生产用反应釜等，但是，这些反应釜大多致力于解决反应釜的搅拌混合和内部清洁的问题，氟胞嘧啶合成过程中含氟气体大多仍通过釜体顶部的加料口的注入，含氟气体不容易和反应溶液混匀。
[0004]中国专利CN205570296U公开了一种带搅拌5氟胞嘧啶氟化反应器，它包括筒体，筒体的外表面套有冷却夹套，在筒体上部的中间位置设有固体物料加料装置，在筒体侧面的上部设有氟氮气进气管，氟氮气进气管与筒体内相连通，在筒体的底部设有气体分布器，在筒体的内表面设有冷却盘管，在筒体的中心设有磁力搅拌器，在筒体下部的侧面设有液位计口，在筒体的底部设有液相出料口。该氟化反应器充分考虑了含氟气体的注入和混合问题，但是，采用磁力搅拌器稳定性比较差，而且将磁力搅拌安装于固体物料加料装置上，加料时，固体物料容易粘在搅拌轴上，不容易混合均匀。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种氟胞嘧啶反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈Z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。
[0009]釜体包括上锥形部、下锥形部和连接上锥形部与下锥形部的直筒部，排气口与安装口位于上锥形部，加料口和气体引入口位于直筒部；直筒部外侧连接有支腿，排液口位于下锥形部。
[0010]气体分布器包括圆形支撑板，圆形支撑板的边缘设置有连接件，圆形支撑板上设置若干气体分散孔，圆形支撑板的中心与搅拌轴的下端连接，圆形支撑板的边缘与直筒部的下端连接，圆形支撑板对应气体导管设置安装孔，气体导管的竖向部分穿过圆形支撑板设置。
[0011]搅拌轴上设置四组搅拌叶片，每组包括两个，每组中两个搅拌叶片相垂直且水平中心线位于同一直线上。
[0012]直筒部的上端设置有消沫网板，消沫网板的边缘设置有连接件，搅拌轴穿过消沫网板的中心与消沫网板转动连接。
[0013]支腿包括水平支板和设置于水平支板上的工字钢，工字钢的两个翼板连接直筒部的外侧壁。
[0014]消沫网板和圆形支撑板之间设置有内筒。
[0015]相对现有技术，本技术具有的有益效果为，本技术提供的氟胞嘧啶反应釜不仅方便含氟气体进料，搅拌的稳定性也比较高。具体来说，釜体的顶面设置安装口，安装口上设置电机支架，驱动电机固定于电机支架上，使得搅拌过程中，驱动电机不易发生晃动；另外，在釜体的中部设置加料口和气体引入口，相较于在釜体顶部直接加料，不仅更容易混合均匀，也可以避免物料落在釜体上部的搅拌轴上无法和溶液混合均匀，造成浪费；同时，气体导管呈Z字型，气体导管的出气口位于釜体的中心轴上，便于气体中釜体中心轴相四周分散，同时设置气体分散器，提高气体分散的均匀性，而搅拌轴的下端与气体分散器连接，也可以提高搅拌轴的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中搅拌轴、消沫网板、气体分布器的连接结构示意图。
[0018]图3是本技术中搅拌轴、消沫网板、气体分布器、内筒的连接结构示意图。
[0019]图4是本技术的外部结构示意图。
[0020]图中：1. 上锥形部；2. 下锥形部；3. 直筒部；4. 加料口；5. 气体引入口；6. 气体导管；7. 排液口；8. 安装口；9. 驱动电机；10. 电机支架；11. 搅拌轴；12. 搅拌叶片；13. 消沫网板；14. 气体分布器；15. 工字钢；16. 水平支板；17.内筒；18.安装孔；19.排气口。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
ꢀ“
安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
[0023]如图1
‑
4所示，一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴11、设置于搅拌轴11上的若干搅拌叶片12，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口8，该安装口8上设置有电机支架10，驱动电机9固定于该电机支架10，搅拌轴11的上端位于釜体的外部连接驱动电机9，搅拌轴11的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口19，以便气体排出，釜体的底部设置有排液口7，以便液体排出，釜体的中部设置有加料口4和气体引入口5，气体引入口5连接有气体导管6，气体导管6呈Z字型，气体导管的出气口位于釜体的中心轴上，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴11的下端与气体分散器转动连接。具体的，冷却夹层内可以直接加入适合温度的冷却介质以调整反应釜内的温度，也可以设置螺旋盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈Z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。2.根据权利要求1所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：釜体包括上锥形部、下锥形部和连接上锥形部与下锥形部的直筒部，排气口与安装口位于上锥形部，加料口和气体引入口位于直筒部；直筒部外侧连接有支腿，排液口位于下锥形部。3.根据权利要求2所述的氟胞嘧啶反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘照旺，王帅振，王廷越，吕印成，
申请(专利权)人：鹤壁市信和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：