一种抗冲改性剂的凝聚反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及抗冲改性剂生产设备技术领域，具体涉及一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，包括反应釜本体、与反应釜本体的顶部连接的驱动机构、以及与驱动机构的输出端连接并伸入反应釜本体内的搅拌桨。搅拌时，弯叶涡轮式桨叶提供强剪切力，更有利于将颗粒剪切至更小粒径，斜叶式桨叶更有利于提供大范围的混合，保证反应釜本体内整体混合均匀，使得凝聚产物具有合适的粒径，更窄的粒径分布，避免乳胶液滴未充分与凝聚剂接触凝聚、以及大粒径胶粉产生量增多，有利于提高后续的离心脱水、流化干燥、气体输送、包装等工序的稳定性，提高了工艺稳定性以及所制备抗冲改性剂粉体品质，改善了现有传统反应釜的不足。有传统反应釜的不足。有传统反应釜的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲改性剂的凝聚反应釜


[0001]本技术涉及抗冲改性剂生产设备
，具体涉及一种抗冲改性剂的凝聚反应釜。

技术介绍

[0002]传统的凝聚工序分为凝聚、高温熟化、冷却降温和离心过滤这四个步骤，其中，凝聚步骤对产物粒径大小、粒径分布影响巨大，影响后续的离心脱水、流化干燥、气体输送等工序的稳定性。
[0003]当抗冲改性剂乳液加入凝聚反应釜，并与凝聚剂接触后，维护乳胶粒子稳定的双电子层被破坏从而发生破乳凝聚。由于该反应过程是化学平衡过程，当剪切力太小，乳胶液滴未充分与凝聚剂接触凝聚，会产生大量水包裹于凝聚物中，体系表观固含迅速增加，出现固釜现象。且凝聚后的产物若未及时剪切分散开，大粒径胶粉产生量也明显增多，给后续离心脱水、流化干燥、气体输送、包装带来困难。现有的普通反应釜难以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种抗冲改性剂的凝聚反应釜。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，包括反应釜本体、与反应釜本体的顶部连接的驱动机构、以及与驱动机构的输出端连接并伸入反应釜本体内的搅拌桨，所述搅拌桨包括一端贯穿所述反应釜本体的顶部并与所述驱动机构的输出端传动连接的搅拌轴、与搅拌轴的另一端连接的弯叶涡轮式桨叶、以及与搅拌轴连接并设置于弯叶涡轮式桨叶的上方的斜叶式桨叶。
[0006]优选的，所述凝聚反应釜还包括套设于所述反应釜本体外壁的换热装置。
[0007]优选的，所述反应釜的内侧壁连接有至少一组对称设置的挡流件。
[0008]优选的，所述挡流件为挡流板或挡流管。
[0009]优选的，所述凝聚反应釜还包括贯穿所述反应釜本体并穿经所述挡流管的蒸汽换热管，所述蒸汽换热管用于对所述挡流管供热。
[0010]优选的，所述驱动机构包括搅拌电机、以及与搅拌电机的输出端传动连接的减速机，所述减速机的输出端与搅拌轴传动连接。
[0011]优选的，所述弯叶涡轮式桨叶为六弯叶涡轮式桨叶，所述斜叶式桨叶为四斜叶式桨叶。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，搅拌轴连接弯叶涡轮式桨叶和斜叶式桨叶，搅拌时，弯叶涡轮式桨叶提供强剪切力，更有利于将颗粒剪切至更小粒径，斜叶式桨叶更有利于提供大范围的混合，保证反应釜本体内整体混合均匀，使得凝聚产物具有合适的粒径，更窄的粒径分布，避免乳胶液滴未充分与凝聚剂接触凝聚、以及大粒径胶粉产生量增多，有利于提高后续的离心脱水、流化干燥、气体输送、包
装等工序的稳定性，提高了工艺稳定性以及所制备抗冲改性剂粉体品质，改善了现有传统反应釜的不足。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图标记为：1、反应釜本体；2、驱动机构；21、搅拌电机；22、减速机；3、搅拌桨；31、搅拌轴；32、弯叶涡轮式桨叶；33、斜叶式桨叶；4、换热装置；5、挡流件；6、蒸汽换热管。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1所示，一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，包括反应釜本体1、与反应釜本体1的顶部连接的驱动机构2、以及与驱动机构2的输出端连接并伸入反应釜本体1内的搅拌桨3，所述搅拌桨3包括一端贯穿所述反应釜本体1的顶部并与所述驱动机构2的输出端传动连接的搅拌轴31、与搅拌轴31的另一端连接的弯叶涡轮式桨叶32、以及与搅拌轴31连接并设置于弯叶涡轮式桨叶32的上方的斜叶式桨叶33。
[0017]该抗冲改性剂的凝聚反应釜，搅拌轴31连接弯叶涡轮式桨叶32和斜叶式桨叶33，搅拌时，弯叶涡轮式桨叶32提供强剪切力，更有利于将颗粒剪切至更小粒径，斜叶式桨叶33更有利于提供大范围的混合，保证反应釜本体1内整体混合均匀，使得凝聚产物具有合适的粒径，更窄的粒径分布，避免乳胶液滴未充分与凝聚剂接触凝聚、以及大粒径胶粉产生量增多，有利于提高后续的离心脱水、流化干燥、气体输送、包装等工序的稳定性，提高了工艺稳定性以及所制备抗冲改性剂粉体品质，改善了现有传统反应釜的不足。
[0018]在本实施例中，所述凝聚反应釜还包括套设于所述反应釜本体1外壁的换热装置4。
[0019]采用上述技术方案，以便凝聚反应过程中经反应釜本体1传热为釜内反应供热。进一步的，所述换热装置4为半盘管。
[0020]在本实施例中，所述反应釜的内侧壁连接有至少一组对称设置的挡流件5。
[0021]采用上述技术方案，有利于在搅拌过程中强化湍流，减弱釜内的“漩涡”现象，提高混合效果，促进乳胶液滴更充分与凝聚剂接触凝聚。
[0022]进一步的，所述挡流件5为挡流板或挡流管。在本实施例中，所述挡流件5为挡流管，在其它实施例中，所述挡流件5可选自挡流板。
[0023]在本实施例中，所述凝聚反应釜还包括贯穿所述反应釜本体1并穿经所述挡流管的蒸汽换热管6，所述蒸汽换热管6用于对所述挡流管供热。
[0024]采用上述技术方案，反应釜本体1在换热装置4的加热条件下，蒸汽换热管6对所述挡流管供热，扩大了加热面积，配合挡流件5强化湍流，更有利于传热，提高反应釜本体1的加热速率和处理效率。而且，由于在凝聚处理时，低温的胶乳加入高温的凝聚剂溶液中，反应釜本体1内的温度会下降，为了避免温度下降的太快，传统的方式是延长胶乳的加入速度而降低了生产效率，本技术增加蒸汽换热管6，有利于提高反应釜本体1的加热速率和处理效率。
[0025]在本实施例中，所述驱动机构2包括搅拌电机21、以及与搅拌电机21的输出端传动连接的减速机22，所述减速机22的输出端与搅拌轴31传动连接。
[0026]在本实施例中，所述弯叶涡轮式桨叶32为六弯叶涡轮式桨叶，所述斜叶式桨叶33为四斜叶式桨叶。
[0027]采用上述技术方案，六弯叶涡轮式桨叶32更有利于提高剪切力，四斜叶式桨叶33更有利于大范围混合，保证反应釜本体1内整体混合均匀。
[0028]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、与反应釜本体的顶部连接的驱动机构、以及与驱动机构的输出端连接并伸入反应釜本体内的搅拌桨，所述搅拌桨包括一端贯穿所述反应釜本体的顶部并与所述驱动机构的输出端传动连接的搅拌轴、与搅拌轴的另一端连接的弯叶涡轮式桨叶、以及与搅拌轴连接并设置于弯叶涡轮式桨叶的上方的斜叶式桨叶；所述反应釜的内侧壁连接有至少一组对称设置的挡流件。2.根据权利要求1所述的一种抗冲改性剂的凝聚反应釜，其特征在于：所述凝聚反应釜还包括套设于所述反应釜本体外壁的换热装置。3.根据权利要求1所述的一种抗冲改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王启瑶，年福伟，
申请(专利权)人：铨盛聚碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：