一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置制造方法及图纸

本申请属于废水处理技术领域，公开了一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，包括炭黑废水中间罐、第一压力泵、第二压力泵、第三压力泵和压滤机，所述第一压力泵连接所述炭黑废水中间罐，所述炭黑废水中间罐内设置有搅拌装置，所述炭黑废水中间罐再通过第二压力泵连接所述压滤机对炭黑废水进行固液分离，所述压滤机连接所述第三压力泵，通过所述第三压力泵将分离水送至乙炔生产装置进行回用，具有提高资源利用率的同时减少环境污染的优点。资源利用率的同时减少环境污染的优点。资源利用率的同时减少环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置。

技术介绍

[0002]乙炔是一种非常重要的有机化工原料，广泛用于金属加工、焊接、切割等领域，及乙烯、氯乙烯、三氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、聚丙烯腈、1，4
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丁二醇等化工产品的制备（“乙炔在有机合成化学中新进展探讨”，步召胜，中国化工贸易，2015年第7卷第22期，第103页，公开日2015年12月31日；“热等离子体裂解低碳烷烃制乙炔的研究进展”，苏宝根等，化学反应工程与工艺，2013年第29卷第3期，第230
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236页，公开日2013年06月30日）。乙炔的制备方法主要有非催化部分氧化法、电弧法和等离子法等，其中电弧法因能耗高已被淘汰，等离子法尚处于试验阶段（“天然气乙炔技术研究现状与思考”，安杰，维纶通讯，2013年第33卷第2期，第15
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20页，公开日2013年12月31日），且电耗高、对设备要求较苛刻，至今难以推广应用，非催化部分氧化法是乙炔生产的主要方法。
[0003]天然气部分氧化制乙炔的工艺主要是脱硫装置工艺、制氧装置工艺、裂解工段工艺、提浓工段工艺，其中裂解工艺中天然气经过乙炔炉通过部分氧化反应生成的裂化气，同时产生的副产物炭黑经过电滤器、冷却塔中的喷淋水形成的炭黑水，经过炭黑水总管进入脱气罐后再进入炭黑分离槽，经过该装置对炭黑水的分离、沉降、浓缩等方法的处理，得到含水率约为98%的炭黑废水；进一步对炭黑废水进行固液分离，传统工艺采用的是真空转鼓脱水，利用真空对炭黑水进行抽吸过滤，得到含水率约为85%的滤饼，由于含水量过高，不适用于燃料使用，资源二次利用率低。
[0004]专利CN109294685A将污泥原浆与阴离子药剂混合后，再与少量炭黑浆调节混合后，采用超高压压滤机进行深度脱水，得到燃料，但该方法以处理污泥为主，若处理炭黑浆为主时，因炭黑具有粘附性和颗粒达到纳米级，会发生卸料困难，大量炭黑粉尘飘散，造成环境污染和不利于生产人员身体健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，以解决提高资源利用率的同时减少环境污染的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，其特征在于：包括炭黑废水中间罐、第一压力泵、第二压力泵、第三压力泵和压滤机，所述第一压力泵连接所述炭黑废水中间罐，所述炭黑废水中间罐内设置有搅拌装置，所述炭黑废水中间罐再通过第二压力泵连接所述压滤机对炭黑废水进行固液分离，所述压滤机连接所述第三压力泵，通过所述第三压力泵将分离水送至乙炔生产装置进行回用。
[0007]进一步，所述压滤机是采用液压压滤机，所述压滤机内设置有滤布，压滤过程后炭黑作为滤饼留在滤布表面，滤液通过滤布后进入到收集管到内，所述收集管连通所述第三
压力泵送至乙炔装置，进行再利用，少量作为防尘装置的喷淋水。
[0008]为了便于分批收集处理炭黑，所述压滤机包括自动卸料装置，所述压滤机下方还设置有输送皮带，所述自动卸料装置通过震动让炭黑滤饼从所述滤布上脱落，防止炭黑滤饼粘连，使其落到所述压滤机下方的输送皮带上，通过所述输送皮带输送炭黑滤饼至炭黑料斗。
[0009]为了防止炭黑掉落到输送皮带之外，所述压滤机的炭黑出料部位采用防尘布与输送皮带进行软连接。
[0010]为了控制粉尘污染，所述压滤机外设置防尘设施，所述防尘设施将整个压滤机包围起来。
[0011]进一步的，所述防尘设施内设置有抽吸装置和过滤器，所述抽吸装置与防尘设施之间通过所述过滤器连接，所述抽吸装置将防尘设施内的气体形成定向流动，抽出到所述防尘设施外，通过过滤器拦截炭黑粉尘后，排到大气中，可以降低防尘设施内空气中的粉尘含量。
[0012]进一步，所述防尘设施内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置沿着所述防尘设施内部四壁向下喷淋水，防止所述压滤机上的滤饼脱落时炭黑在所述防尘设施四面内壁上粘附，形成的含炭黑的水通过地面收集沟槽进入到装置废水收集管线中，该管线与第一压力泵进口管线相连，再通过第一压力泵输送至所述炭黑废水中间罐。
[0013]有益效果在于：本专利技术提供一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，能够使炭黑废水得到很好的分离，并且装置无明显炭黑粉尘飘散，减少对环境的污染；能得到含水率低的炭黑滤饼，满足与燃煤掺烧的要求，实现炭黑滤饼的废物利用；分离出的水SS含量＜10ppm，COD含量＜200mg/L，满足乙炔生产装置回用，进一步提高了资源利用率，本专利技术是目前的天然气制乙炔工艺炭黑废水的处理提供了一条可行的方法，也有效的保护了环境，变废为宝，具有一定的环保效益和经济效益。
附图说明
[0014]图1为本实施例1的结构示意图。
[0015]附图标记：1、第一压力泵； 2、第二压力泵；3、第三压力泵；4、炭黑废水中间罐；5、抽吸装置；6、过滤器；7、防尘设施；8、压滤机；9、输送皮带；10、炭黑料斗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本专利技术原理的前提下，针对本专利技术进行的改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0017]对比例1按照原有工艺对炭黑废水进行处理，具体工艺流程为：将天然气部分氧化制乙炔工艺中产生的含水率约为98%的炭黑废水泵送至炭黑废水中间罐4，在泵送至真空转鼓机，对炭黑水进行真空脱水操作，真空压力为
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10KPa.G，分离得到的炭黑从真空转鼓机滤布上脱落，进入到料斗中再外送填埋处理，炭黑滤饼含水滤为85.7%，只能填埋处理；分离出的水SS含量为42ppm，COD为189 mg/L，不能满足乙炔生产装置
回用。
[0018]实施例1按照图1所示装置流程对天然气制乙炔工艺中含炭黑废水进行处理，一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，包括炭黑废水中间罐4、第一压力泵1、第二压力泵2、第三压力泵3和压滤机8，所述压滤机8是采用液压压滤机8，所述第一压力泵1连接所述炭黑废水中间罐4，所述炭黑废水中间罐4内设置有搅拌装置，炭黑废水在所述炭黑废水中间罐4内充分搅拌后，由所述炭黑废水中间罐4通过第二压力泵2连接所述压滤机8，所述压滤机8内设置有滤布，压滤过程后炭黑作为滤饼留在滤布表面，滤液通过滤布后进入到收集管到内，实现固液分离，所述压滤机8通过收集管连通所述第三压力泵3，通过所述第三压力泵3将分离水泵送至乙炔生产装置进行回用。
[0019]所述压滤机8内设置自动卸料装置，所述压滤机8下方还设置有输送皮带9，所述自动卸料装置通过震动让炭黑滤饼从所述滤布上脱落，落到所述压滤机8下方的所述输送皮带9上，通过所述输送皮带9输送炭黑滤饼至炭黑料斗10，所述压滤机8的炭黑出料部位采用防尘布与所述输送皮带9进行软连接。
[0020]所述压滤机8外设置防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，包括炭黑废水中间罐（4），其特征在于：还包括第一压力泵（1）、第二压力泵（2）、第三压力泵（3）和压滤机（8），所述第一压力泵（1）连接所述炭黑废水中间罐（4），所述炭黑废水中间罐（4）内设置有搅拌装置，所述炭黑废水中间罐（4）再通过第二压力泵（2）连接所述压滤机（8）对炭黑废水进行固液分离，所述压滤机（8）连通所述第三压力泵（3），并通过所述第三压力泵（3）将分离水泵送至乙炔生产装置。2.根据权利要求1所述的天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，其特征在于：所述压滤机（8）是采用液压压滤机，所述压滤机（8）内设置有滤布，压滤过程后炭黑作为滤饼留在滤布表面，滤液通过滤布后进入到收集管到内，所述收集管连通所述第三压力泵（3）送至所述乙炔生产装置。3.根据权利要求1或2所述的天然气制乙炔工艺含炭黑废水的处理装置，其特征在于：所述压滤机（8）内设置自动卸料装置，所述压滤机（8）下方设置有输送皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天文，王萍萍，柯月亮，曹宝山，陈林，
申请(专利权)人：中国石化集团重庆川维化工有限公司，
类型：发明
国别省市：