本实用新型专利技术公开一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，包括压滤组件，压滤组件包括两个板式压滤机框架，两个板式压滤机框架之间设置有若干板式压滤机滤板，若干板式压滤机滤板传动连接动力部；自动刮泥组件包括支架，两个板式压滤机框架之间固定连接有导轨，支架滑动连接在导轨上，支架上固定连接有第三电机，第三电机与导轨传动连接，支架上设置有刮泥板和第一电机，第一电机与刮泥板传动连接，第一电机固定连接在支架上；运送组件包括接料斗，接料斗位于板式压滤机滤板下方，接料斗传动连接有第二电机，第二电机固定连接在地面上。本装置使用刮泥板刮除污泥，减少了人工参与，降低了劳动成本，提高了刮泥效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置
[0001]本技术涉及压滤机
，特别是涉及一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置。
技术介绍
[0002]由于电厂高盐废水含盐量、硬度、钙离子、氯离子、有机物等指标均很高，不经深度处理无法回用。如果将这部分废水直接进旁路烟气蒸发，不仅投资成本巨大，运行费用也极高。目前电厂广泛采用“预处理+蒸发浓缩+结晶或固化”的废水零排放技术，将高盐废水通入旁路浓缩塔内进行烟气蒸发浓缩或调质后压滤产生污泥固化，其中对高盐水的进一步浓缩可以采用低温烟气浓缩系统。低温烟气浓缩系统对脱硫废水进行浓缩，过程为浓缩浆液从旁路浓缩塔排到浓浆箱内，当浓浆箱内的泥浆含固量达到一定水平后，输送到调质箱调节pH值，再输送到压滤机脱水，滤液返回旁路浓缩塔继续蒸发浓缩，脱水后的固体废物可进行后续处理利用。板式压滤机作为一种高效且快速分离固体和液体的设备，因此采用板式压滤机来对低温烟气浓缩系统产生的污泥进行脱水。
[0003]板式压滤机脱水后污泥的含水率可达60％以下，但污泥会粘在滤板上，不易脱落。因此在板式压滤机压滤结束后需铲下滤板间的污泥，并将污泥运出压滤机工作区。现有技术采用人工处理污泥，但人工处理清洁效率低且清洁效果差，需要一种结构简单、易于控制的刮泥和出泥装置。为解决目前板式压滤机滤饼分离的方式不够有效，还需要二次辅助分离的问题。
[0004]专利号为CN212789927U提供了一种压滤机卸料装置，该装置通过重力下落产生的震动将压板上的物料震落下来，再通过设备的传动和顶板的快速卸料功能自动将物料清理进卸料斗。该专利对从压板上清除掉落的污泥没有进一步处理，而且长时间靠震动清除污泥可能会损害压板。
[0005]因此本技术针对上述技术问题，提供一种用于板式压滤机的自动刮泥和自动出泥装置，可以提高生产效率与污泥脱水效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，以解决上述现有技术存在的问题，代替人工刮除污泥，降低工作人员劳动强度，同时能够清理刮除的污泥。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，包括：
[0008]压滤组件，所述压滤组件包括两个板式压滤机框架，两个所述板式压滤机框架之间设置有若干板式压滤机滤板，若干所述板式压滤机滤板传动连接动力部；
[0009]自动刮泥组件，所述自动刮泥组件包括支架，两个所述板式压滤机框架之间固定连接有导轨，所述支架滑动连接在所述导轨上，所述支架上固定连接有第三电机，所述第三
电机与所述导轨传动连接，所述支架上设置有刮泥板和第一电机，所述第一电机与所述刮泥板传动连接，所述第一电机固定连接在所述支架上；
[0010]运送组件，所述运送组件包括接料斗，所述接料斗位于所述板式压滤机滤板下方，所述接料斗传动连接有第二电机，所述第二电机固定连接在地面上。
[0011]优选的，所述刮泥板与所述支架滑动连接，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述刮泥板上固定连接有螺母，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接，所述螺纹杆在所述螺母内转动设置。
[0012]优选的，所述支架上固定连接有若干滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述第三电机固定连接在所述滑块上，所述第三电机与所述导轨传动连接。
[0013]优选的，所述第二电机传动连接有牵引钢索，所述板式压滤机框架上固定连接定滑轮，所述接料斗上固定连接有牵引环，所述牵引钢索与所述牵引环固定连接，所述牵引钢索绕设在所述定滑轮上，所述接料斗位于所述定滑轮和所述第二电机之间。
[0014]优选的，所述刮泥板上固定连接有激光定位器，所述激光定位器发射的激光朝向所述板式压滤机滤板，所述地面上固定连接有限位传感器，所述激光定位器、所述限位传感器、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机电性连接有控制器(8)。
[0015]优选的，两个所述板式压滤机框架之间固定连接有若干横梁，若干所述板式压滤机滤板滑动连接在若干所述横梁上，所述横梁上设置有传动部，所述动力部通过所述传动部与若干所述板式压滤机滤板传动连接。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本技术中，在板式压滤机滤板对污泥完成脱水后，第三电机带动支架移动到板式压滤机滤板上方，第一电机带动刮泥板将板式压滤机滤板上的污泥刮除，刮除后刮泥板恢复到原高度位置，第三电机带动支架继续移动，对下一个板式压滤机滤板进行刮泥工作，直至全部的板式压滤机滤板完成刮泥工作，污泥掉入接料斗内，接料斗装满污泥后，将污泥运送到卸料区进行卸料，本装置使用刮泥板刮除污泥，减少了人工参与，降低了劳动成本，提高了刮泥效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置结构示意图；
[0019]图2为本技术支架和刮泥板正视图；
[0020]图3为本技术结构原理图；
[0021]其中，1、板式压滤机框架；2、板式压滤机滤板；3、横梁；4、支架；5、滑块；6、导轨；7、激光定位器；8、第三电机；9、螺纹杆；10、第一电机；11、刮泥板；12、接料斗；13、牵引环；14、第二电机；15、定滑轮；16、牵引钢索；17、限位传感器；18、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
3，本技术提供一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，包括：
[0025]压滤组件，压滤组件包括两个板式压滤机框架1，两个板式压滤机框架1之间设置有若干板式压滤机滤板2，若干板式压滤机滤板2传动连接动力部。
[0026]若干板式压滤机滤板2用于对污泥进行脱水，动力部(图中未画出)带动若干板式压滤机滤板2运动，此部分为现有技术，不作赘述。
[0027]自动刮泥组件，自动刮泥组件包括支架4，两个板式压滤机框架1之间固定连接有滑道6，支架4滑动连接在滑道6上，支架4上固定连接有第三电机8，第三电机8与滑道6传动连接，支架4上设置有刮泥板11和第一电机10，第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，其特征在于，包括：压滤组件，所述压滤组件包括两个板式压滤机框架(1)，两个所述板式压滤机框架(1)之间设置有若干板式压滤机滤板(2)，若干所述板式压滤机滤板(2)传动连接动力部；自动刮泥组件，所述自动刮泥组件包括支架(4)，两个所述板式压滤机框架(1)之间固定连接有导轨(6)，所述支架(4)滑动连接在所述导轨(6)上，所述支架(4)上固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)与所述导轨(6)传动连接，所述支架(4)上设置有刮泥板(11)和第一电机(10)，所述第一电机(10)与所述刮泥板(11)传动连接，所述第一电机(10)固定连接在所述支架(4)上；运送组件，所述运送组件包括接料斗(12)，所述接料斗(12)位于所述板式压滤机滤板(2)下方，所述接料斗(12)传动连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)固定连接在地面上。2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，其特征在于：所述刮泥板(11)与所述支架(4)滑动连接，所述第一电机(10)输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述刮泥板(11)上固定连接有螺母，所述螺纹杆(9)与所述螺母螺纹连接，所述螺纹杆(9)在所述螺母内转动设置。3.根据权利要求2所述的脱硫废水零排放系统污泥板式压滤机的自动出泥装置，其特征在于：所述支架(4)上固定连接有若干滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，孟维安，要亚坤，唐宏彬，王磊，王亚兵，高和利，
申请(专利权)人：深能保定发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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