本实用新型专利技术属于湿法脱硫领域，提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置,包括依次连通的废水缓冲箱、旁路烟气浓缩塔、浓缩浆液箱和后续处理设备，废水缓冲箱和旁路烟气浓缩塔之间连通有第一泵送组件，浓缩浆液箱和后续处理设备之间连通有第二泵送组件，旁路烟气浓缩塔的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，浓缩浆液箱的外侧壁上连通有第二监控部。本实用新型专利技术能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。最终达到提高安全性和稳定性的目的。最终达到提高安全性和稳定性的目的。
【技术实现步骤摘要】
低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置
[0001]本技术属于湿法脱硫领域，尤其涉及低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、综合经济性能好等优点被广泛使用，但脱硫系统在运行时会产生大量脱硫废水，由于脱硫废水成分复杂，在低温烟气浓缩脱硫废水过程中存在着极易在浓缩塔底部形成结垢、浆液中液相离子含量高但结晶不充分等问题，因此为优化低温烟气浓缩系统的运行，需对控制浓缩浆液排放的指标加以研究。
[0003]现有脱硫废水零排放系统中，浓缩塔的浆液密度等运行参数需要控制在一定范围，才能确保浓缩塔的安全稳定运行。在实际运行过程中随着运行工况的变化，浓缩塔浆液密度也实时变化，浓缩塔密度过高则会影响浓缩塔运行的安全性。因此，亟需一种能够根据实时获取浆液密度等运行参数，指导浓缩塔运行参数调整，并及时排出浆液的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，以解决上述问题，达到自动调控浓缩塔运行参数、提高浓缩塔运行安全性和稳定性的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，包括依次连通的废水缓冲箱、旁路烟气浓缩塔、浓缩浆液箱和后续处理设备，所述废水缓冲箱和所述旁路烟气浓缩塔之间连通有第一泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔与所述浓缩浆液箱之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门，所述浓缩浆液箱和所述后续处理设备之间连通有第二泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，所述浓缩浆液箱的外侧壁上连通有第二监控部，所述第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和所述旁路烟气浓缩塔排浆阀门电性连接有DCS控制系统。
[0006]优选的，所述第一监控部包括第一检测管道，所述第一检测管道的进液端与所述旁路烟气浓缩塔的下部连通，所述第一检测管道的出液端与所述旁路烟气浓缩塔的上部连通，所述第一检测管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有第一仪器泵、第一工业在线TDS计和第一管道密度计，所述送风部位于所述出液端的上方，所述第一仪器泵、第一工业在线TDS计和所述第一管道密度计与所述DCS控制系统输入端电性连接。
[0007]优选的，所述第二监控部包括第二检测管道，所述第二检测管道的进液端与所述浓缩浆液箱的下部连通，所述第二检测管道的出液端与所述浓缩浆液箱的上部连通，所述第二检测管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有第二仪器泵、第二工业在线TDS计和第二管道密度计，所述第二工业在线TDS计和所述第二管道密度计与所述DCS控制系统输
入端电性连接。
[0008]优选的，所述第一泵送组件包括连通在所述废水缓冲箱和所述旁路烟气浓缩塔之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的出液端连通在所述旁路烟气浓缩塔的上部，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道上从所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的进液端到所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔废水进水泵和旁路烟气浓缩塔废水进水阀，所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀与所述DCS控制系统输出端电性连接；
[0009]所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵的两端连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道的进液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道的出液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述废水缓冲箱之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道上连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀与所述DCS控制系统输出端电性连接。
[0010]优选的，所述浆液循环部包括旁路烟气浓缩塔浆液循环管道，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道的进液端与所述旁路烟气浓缩塔的下部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道的出液端与所述旁路烟气浓缩塔的上部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔浆液循环阀和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵，所述送风部位于所述出液端的下方，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环阀和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵与所述DCS控制系统输出端电性连接。
[0011]优选的，所述第二泵送组件包括浓缩浆液出口管道，所述浓缩浆液出口管道的进液端与所述浓缩浆液箱的下部连通，所述浓缩浆液出口管道的出液端与所述后续处理设备连通，所述浓缩浆液出口管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有浓缩浆液泵和浓缩浆液排浆阀，所述浓缩浆液泵和所述浓缩浆液排浆阀与所述DCS控制系统输出端电性连接。
[0012]本技术具有如下技术效果：第一泵送组件的主要作用是将废水从废水缓冲箱泵送到旁路烟气浓缩塔内，第二泵送组件的主要作用是将浆液从浓缩浆液箱泵送到后续处理设备内，第一监控部的主要作用是监控旁路烟气浓缩塔内的液体的密度和TDS值，第二监控部的主要作用是监控浓缩浆液箱内的液体的密度和TDS值，浆液循环部的主要作用是使旁路烟气浓缩塔内的液体能进行上下循环，送风部的主要作用是向旁路烟气浓缩塔内送入低温烟气，使浆液溶解盐浓度大幅提升。整体上，本技术能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的示意图；
[0015]图2为本技术DCS控制系统连接示意图；
[0016]图3为氯离子与TDS的关系拟合曲线图；
[0017]其中，1、废水缓冲箱；2、旁路烟气浓缩塔；3、浓缩浆液箱；4、后续处理设备；5、旁路烟气浓缩塔废水进水管道；6、旁路烟气浓缩塔废水进水泵；7、旁路烟气浓缩塔废水进水阀；8、旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道；9、旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀；10、旁路烟气浓缩塔浆液循环阀；11、旁路烟气浓缩塔浆液循环泵；12、旁路烟气浓缩塔浆液循环管道；13、旁路烟气浓缩塔增压风机；14、第一检测管道；15、第一仪器泵；16、第一工业在线TDS计；17、第一管道密度计；18、旁路烟气浓缩塔排浆阀门；19、第二检测管道；20、第二仪器泵；21、第二工业在线TDS计；22、第二管道密度计；23、浓缩浆液出口管道；24、浓缩浆液泵；25、浓缩浆液排浆阀；26、DCS控制系统；27、DCS第一密度信号输入端；28、DCS第一密度信号输出端；29、DCS第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：包括依次连通的废水缓冲箱(1)、旁路烟气浓缩塔(2)、浓缩浆液箱(3)和后续处理设备(4)，所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间连通有第一泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)与所述浓缩浆液箱(3)之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)，所述浓缩浆液箱(3)和所述后续处理设备(4)之间连通有第二泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，所述浓缩浆液箱(3)的外侧壁上连通有第二监控部，所述第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和所述旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)电性连接有DCS控制系统(26)。2.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一监控部包括第一检测管道(14)，所述第一检测管道(14)的进液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的下部连通，所述第一检测管道(14)的出液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的上部连通，所述第一检测管道(14)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和第一管道密度计(17)，所述送风部位于所述出液端的上方，所述第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和所述第一管道密度计(17)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第二监控部包括第二检测管道(19)，所述第二检测管道(19)的进液端与所述浓缩浆液箱(3)的下部连通，所述第二检测管道(19)的出液端与所述浓缩浆液箱(3)的上部连通，所述第二检测管道(19)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第二仪器泵(20)、第二工业在线TDS计(21)和第二管道密度计(22)，所述第二工业在线TDS计(21)和所述第二管道密度计(22)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一泵送组件包括连通在所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)的出液端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，孟维安，孙安良，要亚坤，王磊，吴忠胜，
申请(专利权)人：深能保定发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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