低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于湿法脱硫领域，提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置,包括依次连通的废水缓冲箱、旁路烟气浓缩塔、浓缩浆液箱和后续处理设备，废水缓冲箱和旁路烟气浓缩塔之间连通有第一泵送组件，浓缩浆液箱和后续处理设备之间连通有第二泵送组件，旁路烟气浓缩塔的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，浓缩浆液箱的外侧壁上连通有第二监控部。本实用新型专利技术能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。最终达到提高安全性和稳定性的目的。最终达到提高安全性和稳定性的目的。

【技术实现步骤摘要】
低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置


[0001]本技术属于湿法脱硫领域，尤其涉及低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。

技术介绍

[0002]燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、综合经济性能好等优点被广泛使用，但脱硫系统在运行时会产生大量脱硫废水，由于脱硫废水成分复杂，在低温烟气浓缩脱硫废水过程中存在着极易在浓缩塔底部形成结垢、浆液中液相离子含量高但结晶不充分等问题，因此为优化低温烟气浓缩系统的运行，需对控制浓缩浆液排放的指标加以研究。
[0003]现有脱硫废水零排放系统中，浓缩塔的浆液密度等运行参数需要控制在一定范围，才能确保浓缩塔的安全稳定运行。在实际运行过程中随着运行工况的变化，浓缩塔浆液密度也实时变化，浓缩塔密度过高则会影响浓缩塔运行的安全性。因此，亟需一种能够根据实时获取浆液密度等运行参数，指导浓缩塔运行参数调整，并及时排出浆液的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，以解决上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：包括依次连通的废水缓冲箱(1)、旁路烟气浓缩塔(2)、浓缩浆液箱(3)和后续处理设备(4)，所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间连通有第一泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)与所述浓缩浆液箱(3)之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)，所述浓缩浆液箱(3)和所述后续处理设备(4)之间连通有第二泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，所述浓缩浆液箱(3)的外侧壁上连通有第二监控部，所述第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和所述旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)电性连接有DCS控制系统(26)。2.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一监控部包括第一检测管道(14)，所述第一检测管道(14)的进液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的下部连通，所述第一检测管道(14)的出液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的上部连通，所述第一检测管道(14)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和第一管道密度计(17)，所述送风部位于所述出液端的上方，所述第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和所述第一管道密度计(17)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第二监控部包括第二检测管道(19)，所述第二检测管道(19)的进液端与所述浓缩浆液箱(3)的下部连通，所述第二检测管道(19)的出液端与所述浓缩浆液箱(3)的上部连通，所述第二检测管道(19)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第二仪器泵(20)、第二工业在线TDS计(21)和第二管道密度计(22)，所述第二工业在线TDS计(21)和所述第二管道密度计(22)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一泵送组件包括连通在所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)的出液端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，孟维安，孙安良，要亚坤，王磊，吴忠胜，
申请(专利权)人：深能保定发电有限公司，
类型：新型
国别省市：