本实用新型专利技术属于换热技术领域，具体涉及一种多级换热装置，包括壳体，所述壳体的内部由下而上设置有相连通的预热器、蒸发器和过热器；高温传热介质通过传热介质入口进入壳体，在过热器、蒸发器和预热器中进行换热，换热后的低温传热介质通过传热介质出口排出；冷水通过冷水进水口进入壳体，在预热器中与传热介质换热产生热水，热水在蒸发器中与传热介质换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中与传热介质换热产生过热蒸汽；还包括管道阀门和阀门控制柜，所述管道阀门用于控制传热介质、冷水、热水、饱和蒸汽和过热蒸汽的流向。本实用新型专利技术可满足不同用户的热水、饱和蒸汽、过热蒸汽需求，设备通用性强，可大幅度提高设备利用率。可大幅度提高设备利用率。可大幅度提高设备利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种多级换热装置
[0001]本技术属于换热
，具体涉及一种多级换热装置。
技术介绍
[0002]随着能源问题的日益突出，人们开始注重对新能源的开发和能源的节约，储能技术在新能源的开发和能源节约中有着重要作用，特别是热储能技术，广泛应用于光热发电、电网调峰、工业余热、废热的利用等领域，储热介质在储存热量后，在放热时需要与水进行换热，产生热水、饱和蒸汽或过热蒸汽，供用户端使用。
[0003]目前常用的换热器都只能产生热水、饱和蒸汽或过热蒸汽中的一种，通用性不强，当用户需求变更时，换热器无法满足用户的需求，就需要更换换热器，造成换热器利用率低、投资浪费等问题。因此需要设计一种通用性较强，利用率高，能够满足不同用户需求的换热器。
技术实现思路
[0004]针对目前一套换热器只能产生热水、饱和蒸汽、过热蒸汽中的一种，不同的场景需要使用不同种类的换热器，本技术提出了一种多级换热装置，可满足不同用户的热水、饱和蒸汽、过热蒸汽需求，设备通用性强，可大幅度提高设备利用率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种多级换热装置，包括壳体，所述壳体的内部由下而上设置有相连通的预热器、蒸发器和过热器，所述壳体的左下端外部设置有与预热器相连通的传热介质出口，所述壳体的左上端外部设置有与过热器相连通的传热介质入口，所述壳体的右下端外部设置有与预热器相连通的冷水进水口；高温传热介质通过传热介质入口进入壳体，在过热器、蒸发器和预热器中进行换热，换热后的低温传热介质通过传热介质出口排出；冷水通过冷水进水口进入壳体，在预热器中与传热介质换热产生热水，热水在蒸发器中与传热介质换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中与传热介质换热产生过热蒸汽；还包括管道阀门和阀门控制柜，所述管道阀门用于控制传热介质、冷水、热水、饱和蒸汽和过热蒸汽的流向，所述阀门控制柜与管道阀门控制连接。
[0007]进一步地，所述传热介质出口通过传热介质出口管道与预热器连接，所述传热介质入口通过传热介质入口管道与过热器连接，所述冷水进水口通过冷水进口管道与预热器连接。
[0008]进一步地，所述预热器通过传热介质主管道一、热水出口管道一与蒸发器连接，所述蒸发器通过传热介质主管道二、饱和蒸汽出口管道一与过热器连接，传热介质由上而下流动，水由下而上流动。
[0009]进一步地，所述热水出口管道一连通固定有热水出口管道二，所述热水出口管道二贯穿壳体，所述热水出口管道二与热水出水口连接。
[0010]进一步地，所述饱和蒸汽出口管道一连通固定有饱和蒸汽出口管道二，所述饱和
蒸汽出口管道二贯穿壳体，所述饱和蒸汽出口管道二与饱和蒸汽出汽口连接。
[0011]进一步地，所述过热器通过过热蒸汽出口管道与过热蒸汽出汽口连接。
[0012]进一步地，所述管道阀门包括与阀门控制柜相连的冷水管道阀门、热水管道阀门、饱和蒸汽管道阀门和过热蒸汽管道阀门，所述冷水管道阀门设置在壳体外部的冷水进口管道上，所述热水管道阀门设置在壳体外部的热水出口管道二上，所述饱和蒸汽管道阀门设置在壳体外部的饱和蒸汽出口管道二上，所述过热蒸汽管道阀门设置在壳体外部的过热蒸汽出口管道上。
[0013]进一步地，所述传热介质入口管道与位于壳体外部的传热介质支管一相连通，所述传热介质支管一与传热介质主管道一之间设置有传热介质支管二，所述传热介质支管一与传热介质主管道二之间设置有传热介质支管三。
[0014]进一步地，所述管道阀门还包括与阀门控制柜相连的过热器进口阀门、蒸发器进口阀门和预热器进口阀门，所述过热器进口阀门设置在传热介质支管一与过热器之间位于壳体外部的传热介质入口管道上，所述蒸发器进口阀门设置在壳体外部的传热介质支管三上，所述预热器进口阀门设置在壳体外部的传热介质支管二上。
[0015]进一步地，所述壳体的外表面附有保温材料。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]普通换热器一套装置只能产生热水、饱和蒸汽、过热蒸汽中的一种，不同的场景需要使用不同种类的换热器，存在设备通用性不强，设备利用率低等问题；本技术提出一种多级换热装置，通过对不同管道阀门的控制，可使用一套设备产生热水、饱和蒸汽、过热蒸汽，满足不同用户需求，设备通用性强，可大幅度提高设备利用率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的多级换热装置的结构示意图。
[0019]图中序号所代表的含义为：
[0020]1.壳体，2.预热器，3.蒸发器，4.过热器，5.传热介质出口，6.传热介质入口，7.冷水进水口，8.阀门控制柜，9.传热介质出口管道，10.传热介质入口管道，11.冷水进口管道，12.传热介质主管道一，13.热水出口管道一，14.传热介质主管道二，15.饱和蒸汽出口管道一，16.热水出口管道二，17.热水出水口，18.饱和蒸汽出口管道二，19.饱和蒸汽出汽口，20.过热蒸汽出口管道，21.过热蒸汽出汽口，22.冷水管道阀门，23.热水管道阀门，24.饱和蒸汽管道阀门，25.过热蒸汽管道阀门，26.传热介质支管一，27.传热介质支管二，28.传热介质支管三，29.过热器进口阀门，30.蒸发器进口阀门，31.预热器进口阀门。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1所示，本实施例的多级换热装置包括壳体1、管道阀门和阀门控制柜8，所述壳体1的内部由下而上设置有相连通的预热器2、蒸发器3和过热器4，预热器2用于换热产生热水，蒸发器3用于换热产生饱和蒸汽，过热器4用于换热产生过热蒸汽，优选的，本实例的
预热器2、蒸发器3和过热器4材质均采用耐高温耐腐蚀金属，例如Q345系列碳钢或04/316/347系列低奥氏体不锈钢；所述壳体1的左下端外部设置有与预热器2相连通的传热介质出口5，所述壳体1的左上端外部设置有与过热器4相连通的传热介质入口6，传热介质从传热介质入口6流入多级换热装置，从传热介质出口5流出多级换热装置，所述壳体1的右下端外部设置有与预热器2相连通的冷水进水口7，冷水从冷水进水口7流入预热器2中。高温传热介质通过传热介质入口6进入壳体1，在过热器4、蒸发器3和预热器2中进行换热，换热后的低温传热介质通过传热介质出口5排出，传热介质可以采用熔融盐、导热油、液态金属等；冷水通过冷水进水口7进入壳体1，在预热器2中与传热介质换热产生热水，热水在蒸发器3中与传热介质换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器4中与传热介质换热产生过热蒸汽。所述管道阀门用于控制传热介质、冷水、热水、饱和蒸汽和过热蒸汽的流向，所述阀门控制柜8与管道阀门通过线缆控制连接，控制管道阀门的开关及开度。
[0023]所述传热介本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级换热装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部由下而上设置有相连通的预热器、蒸发器和过热器，所述壳体的左下端外部设置有与预热器相连通的传热介质出口，所述壳体的左上端外部设置有与过热器相连通的传热介质入口，所述壳体的右下端外部设置有与预热器相连通的冷水进水口；高温传热介质通过传热介质入口进入壳体，在过热器、蒸发器和预热器中进行换热，换热后的低温传热介质通过传热介质出口排出；冷水通过冷水进水口进入壳体，在预热器中与传热介质换热产生热水，热水在蒸发器中与传热介质换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中与传热介质换热产生过热蒸汽；还包括管道阀门和阀门控制柜，所述管道阀门用于控制传热介质、冷水、热水、饱和蒸汽和过热蒸汽的流向，所述阀门控制柜与管道阀门控制连接。2.根据权利要求1所述的多级换热装置，其特征在于，所述传热介质出口通过传热介质出口管道与预热器连接，所述传热介质入口通过传热介质入口管道与过热器连接，所述冷水进水口通过冷水进口管道与预热器连接。3.根据权利要求2所述的多级换热装置，其特征在于，所述预热器通过传热介质主管道一、热水出口管道一与蒸发器连接，所述蒸发器通过传热介质主管道二、饱和蒸汽出口管道一与过热器连接，传热介质由上而下流动，水由下而上流动。4.根据权利要求3所述的多级换热装置，其特征在于，所述热水出口管道一连通固定有热水出口管道二，所述热水出口管道二贯穿壳体，所述热水出口管道二与热水出水口连接。5.根据权利要求4所述的多级换...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂海宁，程鹏然，李要伟，郑明奇，金鹏，
申请(专利权)人：河南百川畅银环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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