一种绿色环保建筑装饰板材及其制备方法技术

本发明专利技术的一种绿色环保建筑装饰板材，由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末4

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保建筑装饰板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑装饰板材，特别涉及一种绿色环保建筑板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提高，室内外装饰装修已成为城市和乡镇建设发展的重点，而作为建筑装饰板材—人造板需求不断增长，其前景无限，将为经济的发展和社会的进步作出重大的贡献。
[0003]现有的人造板大多数采用木材加工产生的废料来制造而成的，因将木材加工产生的废料加工成一整体片材的话需在大量的胶粘剂，而树脂胶粘剂的增加又会造成人体污染，使人造板具有甲醛超标的隐患。
[0004]为此，市面上也有采用天然物质作为原材料，不添加树脂胶粘剂等化学产品，不含甲醛等有害物质，是一种对环境无污染、对人体无公害的绿色无胶胶合板，即采用稻草作为原材料的建筑板材，而此稻草稻草与木材相比，其灰分含量高，稻草的灰分含量(>2％)普遍高于木材的灰分含量(<1％)；灰分中主要成分是SiO2，其在植物纤维表面呈非极性状，对自胶合起到了很大有阻碍，从而影响成品板的强度，同时，稻草的热水抽提物含量较高，不仅影响了成品板的性能，在成型时容易产生粘板现象，稻草的纤维素木素含量低，影响了成品板的强度，因此，采用稻草作为原材料的人造建筑板材的推广受阻。
[0005]有鉴于此，本专利技术人进行了深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种绿色环保建筑装饰板材，以解决现在采用稻草作为原材料在生产建筑装饰板材成品时无法自粘合造成成品强度低、成品性能降低，成型时易粘板的问题。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种绿色环保建筑装饰板材的制备方法，以解决现在采用稻草作为原材料在生产建筑装饰板材成品时无法自粘合造成成品强度低、成品性能降低，成型时易粘板的问题。
[0008]本专利技术的一种绿色环保建筑装饰板材，由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末4
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5％，工业面粉9
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11％，大豆粉3
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6％，及稻草干75
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85％；所述高岭土粉末的颗粒细度为4500
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5500目，所述大豆粉为采用热磨工艺热磨出来的热磨大豆粉，所述稻草干为普通干稻草采用光合细菌微生物处理后并采用顺流烘干的稻草干。
[0009]所述建筑装饰板材由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末5％，工业面粉10％，大豆粉5％，稻草干80％。
[0010]一种绿色环保建筑装饰板材的制备方法，通过如下步骤制备而成：
[0011]步骤一：稻草微生物处理：将干稻草切成4
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6公分长的秸秆，切成秸秆的放入浸泡液中浸泡2
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3天，浸泡液为光合细菌液体与水的混合液，光合细菌液体与水的重量比为1：100，得到处理原料；
[0012]步骤二：烘干处理：将步骤一的处理原料采用顺流烘干式进行烘干，得到烘干物；
[0013]步骤三：原料称取，称取高岭土粉末、工业面粉、大豆粉和步骤二的烘干物，高岭土粉末的颗粒细度为4500
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5500目，大豆粉为采用热磨方式得到的含水率为20％的热磨大豆粉，高岭土粉末占总重量的4
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5％，工业面粉占总重量的9
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11％，热磨大豆粉占总重量的3
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6％，烘干物点总重量的75
‑
85％；
[0014]步骤四、搅拌，将步骤三称取的高岭土粉末、工业面粉和大豆粉倒入密封式搅拌机内搅拌14
‑
18分钟，得到第一搅拌物，搅拌后步骤三称取的烘干物倒入第一搅拌物内继续搅拌50
‑
70分钟，得到复合纤维料；
[0015]步骤五、热压，将步骤四的复合纤维料装入热压机的模板内，铺成四周平整的板坯块，板坯块在热压机内进行热压成型，热压温度为180
‑
200℃，且热压温度具有五段热压温度，分为第一段热压温度、第二段热压温度、第三段热压温度、第四段热压温度及第五段热压温度，第一段热压温度、第二段热压温度、第三段热压温度、第四段热压温度及第五段热压温度依次递减，且热压机在第一段热压温度时的热压压力为高压，在第二段热压温度、第三段热压温度、第四段热压温度时的热压压力为低压，并随热压温度的降低而相应降低，在第五段热压温度时热压压力为中压，热压过程中每毫米板热压时间为3分钟，热压后脱模出板得到自粘合板材；
[0016]步骤六、养护，将步骤五的自粘合板材转至堆场轻压存放9
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11天后即可使用。
[0017]在上述步骤三中，高岭土粉末的制备方法是：将高岭土原料通过气流粉碎加工的方式得到粉碎物，粉碎物再经离心分离机进行分离，得到除去黏土矿物及有机质的分离物，分离物经雷蒙磨机进行细磨得到颗粒细度为4500
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5500目的高岭土粉末。
[0018]在上述步骤三中，大豆粉的制备方法是：将粒径为4
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6mm、粗蛋白质量分数≥44.0％、粗脂肪质量分数≥22.0％的大豆与水进行软化，大豆与水的重量比为1：3，且水的温度为100℃，浸化20min，得到软化大豆，之后软化大豆进行第一次热磨，得到细度在30
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40目的第一次热磨粉，随后再将第一次热磨粉进行二次热磨，得到细度为90
‑
100目的第二次热磨粉，二次的热磨温度均为160
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180℃，二次热磨后，第二次热磨粉经干燥机干燥，得到上述含水率为20％的热磨大豆粉。
[0019]在上述步骤五中，第一段热压温度为205
±
5℃，第二段热压温度、第三段热压温度和第四段热压温度均为200
±
5℃，且第二段热压温度、第三段热压温度和第四段热压温度依次递减，第五段热压温度为180
±
5℃，上述热压机在第一段热压温度时的热压压力为2.8～3.0MPa，热压机在第二段热压温度至第四段热压温度时的热压压力在0.5～0.8MPa，热压机在第五段热压温度时的热压压力在1.2～1.5MPa。
[0020]本专利技术的一种绿色环保建筑装饰板材，将普通的干稻草经光合细菌微生物处理后使干稻草的枝叶腐烂，保存稻杆，并使稻杆的表面自由能得到一定的提高，相应提高了自身粘合强度，再利用顺流烘干的方式使稻秸秆表面的硅物质和蜡状物质的含量有所减少，界面的活性有所增强，胶合性能有所提升；最后利用可塑性强的高岭土、工业面粉和热磨大豆，提高稻草间的粘合性，使整个原材料在制作时具有自身胶粘能力，这样，原材料在成型时通过自身较强的胶接而形成块体，无需再单独采用粘合剂来形成块体，使成型出来的建筑装饰板材实现真正意义上的无甲醛、无苯，并增强了成型的建筑装饰板材的物理性能和胶黏性能，保证了整体强度。
具体实施方式
[0021]本专利技术的一种绿色环保建筑装饰板材，由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末4
‑
5％，工业面粉9...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保建筑装饰板材，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末4
‑
5％，工业面粉9
‑
11％，大豆粉3
‑
6％，及稻草干75
‑
85％；所述高岭土粉末的颗粒细度为4500
‑
5500目，所述大豆粉为采用热磨工艺热磨出来的热磨大豆粉，所述稻草干为普通干稻草采用光合细菌微生物处理后并采用顺流烘干的稻草干。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保建筑装饰板材，其特征在于，所述建筑装饰板材由以下重量配比的原料制成：高岭土粉末5％，工业面粉10％，大豆粉5％，稻草干80％。3.一种绿色环保建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，通过如下步骤制备而成：步骤一：稻草微生物处理：将干稻草切成4
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6公分长的秸秆，切成秸秆的放入浸泡液中浸泡2
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3天，浸泡液为光合细菌液体与水的混合液，光合细菌液体与水的重量比为1：100，得到处理原料；步骤二：烘干处理：将步骤一的处理原料采用顺流烘干式进行烘干，得到烘干物；步骤三：原料称取，称取高岭土粉末、工业面粉、大豆粉和步骤二的烘干物，高岭土粉末的颗粒细度为4500
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5500目，大豆粉为采用热磨方式得到的含水率为20％的热磨大豆粉，高岭土粉末占总重量的4
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5％，工业面粉占总重量的9
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11％，热磨大豆粉占总重量的3
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6％，烘干物点总重量的75
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85％；步骤四、搅拌，将步骤三称取的高岭土粉末、工业面粉和大豆粉倒入密封式搅拌机内搅拌14
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18分钟，得到第一搅拌物，搅拌后步骤三称取的烘干物倒入第一搅拌物内继续搅拌50
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70分钟，得到复合纤维料；步骤五、热压，将步骤四的复合纤维料装入热压机的模板内，铺成四周平整的板坯块，板坯块在热压机内进行热压成型，热压温度为180
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200℃，且热压温度具有五段热压温度，分为第一段热压温度、第二段热压温度、第三段热压温度、第四段热压温度及第五段热压温度，第一段热压温...

【专利技术属性】
技术研发人员：林述琦，林海涛，朱少川，蔡春娥，林建，
申请(专利权)人：泉州华光职业学院，
类型：发明
国别省市：