一种陶瓷用多功能窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，公开了一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座、窑炉窑室以及密封门，所述窑炉窑室安装于窑炉基座上，所述密封门活动安装于窑炉窑室外侧，所述窑炉窑室内部设置有分隔多层加热结构。该陶瓷用多功能窑炉，主体为矩形结构的空腔窑炉，在窑炉内设置有上下均匀布置的分隔多层加热结构，通过插装的方式安装的支撑板不仅可以将腔室分为多个独立的烧制空间，同时可以方便的拆装，根据烧制陶瓷的不同要求，更改内部的空间，增加空间的利用率，提高窑炉热量的利用率，丰富窑炉的功能性。炉的功能性。炉的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用多功能窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种陶瓷用多功能窑炉。

技术介绍

[0002]在陶瓷的烧制过程中，窑炉是重要的加工设备，窑炉是利用高温环境对陶瓷进行烧制的一种设备，窑炉在应用过程中需要采用可燃气体、油或电来运转。窑炉多是以耐火材料砌成的，而窑炉在应用过程中通常只能针对一种工艺一种材料进行加热，限制了陶瓷烧制窑炉的多功能性以及无法在窑炉内分层利用多层空间，使得窑炉的上部空间被浪费，而且功能性也随之降低，无法对多种陶瓷进行烧制。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷用多功能窑炉，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座、窑炉窑室以及密封门，所述窑炉窑室安装于窑炉基座上，所述密封门活动安装于窑炉窑室外侧，所述窑炉窑室内部设置有分隔多层加热结构；
[0005]所述分隔多层加热结构包括：若干对装配槽、若干隔离板、若干对弹性卡块、一对卡槽以及若干排气槽；
[0006]所述窑炉窑室的内两侧相对壁面上平行开设有若干对装配槽，若干对所述装配槽内插装有若干隔离板，所述窑炉窑室的内壁相对壁面上设置有若干对对流加热组件，若干对所述装配槽的端部设置有若干对弹性卡块，所述隔离板的一端两侧设置有一对卡槽，一对所述弹性卡块与一对卡槽相互限位，所述窑炉窑室的内壁面与若干隔离板隔离出的若干矩形空间相对设置有若干排气槽。
[0007]优选的，一对所述弹性卡块为一对通过弹簧连接的楔形板块。
[0008]优选的，若干所述排气槽内设置有若干导流风机，若干所述排气槽的一侧连接有主排风管。
[0009]优选的，所述隔离板为矩形结构的板块且位于端部设置有一对卡槽。
[0010]优选的，所述对流加热组件包括：若干嵌装槽、若干喷射喷头、连接管以及控制阀；
[0011]所述窑炉窑室的两侧相对壁面上设置有若干嵌装槽，若干所述嵌装槽内嵌装有若干喷射喷头，若干所述喷射喷头之间通过连接管连接，所述连接管上设置有控制阀。
[0012]优选的，若干所述排气槽的顶部设置有防尘隔离罩，所述防尘隔离罩的一侧设置有防尘网。
[0013]本技术提供了一种陶瓷用多功能窑炉,具备以下有益效果：
[0014]该陶瓷用多功能窑炉，主体为矩形结构的空腔窑炉，在窑炉内设置有上下均匀布置的分隔多层加热结构，通过插装的方式安装的支撑板不仅可以将腔室分为多个独立的烧
制空间，同时可以方便的拆装，根据烧制陶瓷的不同要求，更改内部的空间，增加空间的利用率，提高窑炉热量的利用率，丰富窑炉的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种陶瓷用多功能窑炉的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种陶瓷用多功能窑炉的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种陶瓷用多功能窑炉的局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、窑炉基座；2、窑炉窑室；3、密封门；4、装配槽；5、隔离板；6、弹性卡块；7、卡槽；8、排气槽；9、导流风机；10、主排风管；11、嵌装槽；12、喷射喷头；13、连接管；14、控制阀；15、防尘隔离罩；16、防尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3可知，本案为一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座1、窑炉窑室2以及密封门3，窑炉窑室2安装于窑炉基座1上，密封门3活动安装于窑炉窑室2外侧，窑炉窑室2内部设置有分隔多层加热结构，在具体实施过程中，通过窑炉基座1支撑窑炉窑室2，窑炉窑室2内部设置有分隔多层加热结构分别用于加热多个空间内的不同陶瓷，不同结构温度要求的陶瓷被放置在窑炉窑室2内的不同分隔多层加热结构，通过分隔多层加热结构分为多个空间，通过分隔多层加热结构可以分别对多个空间进行不同温度的加热；
[0021]如图1
‑
3可知，上述分隔多层加热结构包括：若干对装配槽4、若干隔离板5、若干对弹性卡块6、一对卡槽7以及若干排气槽8，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]窑炉窑室2的内两侧相对壁面上平行开设有若干对装配槽4，若干对装配槽4内插装有若干隔离板5，窑炉窑室2的内壁相对壁面上设置有若干对对流加热组件，若干对装配槽4的端部设置有若干对弹性卡块6，隔离板5的一端两侧设置有一对卡槽7，一对弹性卡块6与一对卡槽7相互限位，窑炉窑室2的内壁面与若干隔离板5隔离出的若干矩形空间相对设置有若干排气槽8；
[0023]在具体实施过程中，若干对装配槽4用于插装隔离板5，通过隔离板5将窑炉窑室2分隔成若干空腔，不同温度要求的陶瓷在不同的对流加热组件的加热下，被加热到不同温度，而后完成烧制，若干分隔板采用隔热材料制成，隔离板5在装配槽4的位置通过弹性卡块6限定，弹性卡块6采用楔形结构与卡槽7的结构匹配，燃烧加热产生的烟气通过排气槽8排出。
[0024]作为优选方案，更进一步的，一对弹性卡块6为一对通过弹簧连接的楔形板块，通过弹簧可以控制弹性卡块6的运动方向。
[0025]作为优选方案，更进一步的，若干排气槽8内设置有若干导流风机9，若干排气槽8的一侧连接有主排风管10，通过导流风机9将隔层内的烟气抽入到主排风管10内。
[0026]作为优选方案，更进一步的，隔离板5为矩形结构的板块且位于端部设置有一对卡
槽7，隔离板5的宽度与装配槽4的宽度匹配。
[0027]作为优选方案，更进一步的，对流加热组件包括：若干嵌装槽11、若干喷射喷头12、连接管13以及控制阀14；
[0028]窑炉窑室2的两侧相对壁面上设置有若干嵌装槽11，若干嵌装槽11内嵌装有若干喷射喷头12，若干喷射喷头12之间通过连接管13连接，连接管13上设置有控制阀14；
[0029]在具体实施过程中，通过窑炉窑室2的两侧壁面上的嵌装槽11固定喷射喷头12，通过连接管13连接外部供给混合燃气的管路，通过若干喷射喷头12分流连接管13通入的混合燃气，通过控制控制阀14开启和关闭达到控制连接管13进气开关。
[0030]作为优选方案，更进一步的，若干排气槽8的顶部设置有防尘隔离罩15，防尘隔离罩15的一侧设置有防尘网16，通过防尘隔离罩15可以起到隔绝外部进入的灰尘，防尘网16则可以截停内部想要排出的灰尘，需要定时清理防尘网16。
[0031]综上所述总体可知，该陶瓷用多功能窑炉，主体为矩形结构的空腔窑炉，在窑炉内设置有上下均匀布置的分隔多层加热结构，通过插装的方式安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座(1)、窑炉窑室(2)以及密封门(3)，所述窑炉窑室(2)安装于窑炉基座(1)上，所述密封门(3)活动安装于窑炉窑室(2)外侧，其特征在于，所述窑炉窑室(2)内部设置有分隔多层加热结构；所述分隔多层加热结构包括：若干对装配槽(4)、若干隔离板(5)、若干对弹性卡块(6)、一对卡槽(7)以及若干排气槽(8)；所述窑炉窑室(2)的内两侧相对壁面上平行开设有若干对装配槽(4)，若干对所述装配槽(4)内插装有若干隔离板(5)，所述窑炉窑室(2)的内壁相对壁面上设置有若干对对流加热组件，若干对所述装配槽(4)的端部设置有若干对弹性卡块(6)，所述隔离板(5)的一端两侧设置有一对卡槽(7)，一对所述弹性卡块(6)与一对卡槽(7)相互限位，所述窑炉窑室(2)的内壁面与若干隔离板(5)隔离出的若干矩形空间相对设置有若干排气槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，一对所述弹性卡块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝晶，田家祥，任融，
申请(专利权)人：云南根艺陶文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：