一种全自动丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动丝网印刷装置技术领域，且公开了一种全自动丝网印刷装置，包括上料装置、机身和下料装置，所述机身的前侧固定连接有控制面板，所述机身的顶部固定连接有吸力盘，所述机身的顶部固定连接有位于吸力盘后方的侧板。该全自动丝网印刷装置，具备印刷均匀等优点，解决了目前在导电浆料的制备中，粉末型导电浆料催化剂的平铺存在费时又费力的问题，现有的技术往往需要手动操作，人工操作无法保证每一次作用在托盘上的压力和速度相同，每一个托盘上的粉末型导电浆料催化剂要么厚度不均匀、要么重量误差大、导致导电浆料生产成本升高、生产效率降低的问题。生产效率降低的问题。生产效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝网印刷装置


[0001]本技术涉及全自动丝网印刷装置
，具体为一种全自动丝网印刷装置。

技术介绍

[0002]现在的丝网印刷应用非常广泛，主要分为两大类：装饰类印刷和功能性印刷两大类，装饰性丝网印刷主要以彩色油墨为主，广告的招牌、衣服上的图案、玻璃上的图案以及物品表面的印刷，有些货币，代金券也通过丝印做出烫金，立体的图形，功能性印刷主要以印刷导电浆料，通过丝网印刷成，不同图案，不同厚度，不同宽度的图形，从而行程不同导电率，电阻率的导体线路，印刷磁性或屏蔽型、阻碍型材料，如现在的新能源锂电池，它是导电材料和导电材料间隔行程储能功能的结构，不导电材料是通过丝网印刷在基材表面，形成致密的绝缘层，同样也有通过丝网印刷来在玻璃或者PET表面印刷导电和绝缘材料的应用，还有印刷乳胶性质的材料，行程薄膜，但现有的自动化设备结构复杂、达不到连续性生产，成本高昂。
[0003]目前在导电浆料的制备中，粉末型导电浆料催化剂的平铺存在费时又费力的问题，现有的技术往往需要手动操作，人工操作无法保证每一次作用在托盘上的压力和速度相同，每一个托盘上的粉末型导电浆料催化剂要么厚度不均匀、要么重量误差大、导致导电浆料生产成本升高、生产效率降低，故而提出一种全自动丝网印刷装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动丝网印刷装置，具备印刷均匀等优点，解决了目前在导电浆料的制备中，粉末型导电浆料催化剂的平铺存在费时又费力的问题，现有的技术往往需要手动操作，人工操作无法保证每一次作用在托盘上的压力和速度相同，每一个托盘上的粉末型导电浆料催化剂要么厚度不均匀、要么重量误差大、导致导电浆料生产成本升高、生产效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动丝网印刷装置，包括上料装置、机身和下料装置，所述机身的前侧固定连接有控制面板，所述机身的顶部固定连接有吸力盘，所述机身的顶部固定连接有位于吸力盘后方的侧板，所述侧板的前侧滑动连接有印刷机构，所述印刷机构的底部固定连接有网板，所述印刷机构的内侧滑动连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有催化剂料仓。
[0008]本技术的有益效果是：通过控制面板操作上料装置，使其将承印膜放置在吸力盘的顶部，再操作吸力盘使其将承印膜吸住，控制印刷机构降下，使网板与承印膜的顶部相贴合，将催化剂料仓内的导电浆料均匀排出，通过启动印刷机构使刮板左右往复移动，使
导电浆料均匀分布在承印膜上，成膜后，通过控制下料装置将承印膜取下，即可完成均匀自动化印刷。
[0009]该全自动丝网印刷装置，具备了印刷均匀的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述印刷机构包括印刷框，所述印刷框的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端处固定连接有一端延伸至印刷框内部的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述印刷框的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的第二转动杆，两个所述第二转动杆的前后两侧均固定连接有第二锥齿轮，中间两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，所述印刷框的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧固定连接有分别与前后两个第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有第一活动块，两个所述第一活动块的相对一侧分别与刮板的前后两侧固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第一电机正反转，实现左右往复印刷。
[0013]进一步，所述侧板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有一端延伸至侧板内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧固定连接有第二活动块，所述第二活动块与印刷框的后侧固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二电机正反转，实现对印刷框高度的控制。
[0015]进一步，所述上料装置包括承印膜放置架，所承印膜放置架的左侧固定连接有活动伸缩机械吸盘。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制面板控制活动伸缩机械吸盘将承印膜放置架上的承印膜吸起，然后将其移动至吸力盘的顶部，实现自动化上料。
[0017]进一步，所述下料装置包括传动带，所述传动带的外侧固定连接有外壳，所述外壳的右侧固定连接有活动伸缩机械臂，所述外壳的内腔底壁固定安装有风机，所述外壳的内侧固定连接有位于风机下方的电热网，所述外壳的顶部固定连接有电热器，所述电热器与电热网电连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制面板控制活动伸缩机械臂将承印膜从吸力盘的顶部取下并移动至传动带的顶部，通过启动电热器使电热网发热，再启动风机将热风送至承印膜表面使导电浆料快速烘干。
[0019]进一步，所述催化剂料仓的底部固定连接有位于刮板右侧的出料管，所述出料管的外侧固定连接有电磁阀，所述刮板的底部与网板的顶部相贴合。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动电磁阀即可将催化剂料仓内的导电浆料均匀排出。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术第一锥齿轮与第二锥齿轮连接结构俯视图；
[0023]图3为本技术第一电机与印刷框连接结构俯视图；
[0024]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0025]图中：1、上料装置；101、承印膜放置架；102、活动伸缩机械吸盘；2、机身；3、下料装置；301、传动带；302、外壳；303、活动伸缩机械臂；304、风机；305、电热网；306、电热器；4、控制面板；5、吸力盘；6、侧板；7、印刷机构；701、印刷框；702、第一电机；703、第一转动杆；704、第一锥齿轮；705、第二转动杆；706、第二锥齿轮；707、第一螺纹杆；708、第一活动块；709、第三锥齿轮；8、网板；9、刮板；10、催化剂料仓；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二活动块；14、出料管；15、电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种全自动丝网印刷装置，本技术包括上料装置1、机身2和下料装置3，机身2的前侧固定连接有控制面板4，机身2的顶部固定连接有吸力盘5，机身2的顶部固定连接有位于吸力盘5后方的侧板6，侧板6的前侧滑动连接有印刷机构7，印刷机构7的底部固定连接有网板8，印刷机构7的内侧滑动连接有刮板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动丝网印刷装置，包括上料装置(1)、机身(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述机身(2)的前侧固定连接有控制面板(4)，所述机身(2)的顶部固定连接有吸力盘(5)，所述机身(2)的顶部固定连接有位于吸力盘(5)后方的侧板(6)，所述侧板(6)的前侧滑动连接有印刷机构(7)，所述印刷机构(7)的底部固定连接有网板(8)，所述印刷机构(7)的内侧滑动连接有刮板(9)，所述刮板(9)的顶部固定连接有催化剂料仓(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷装置，其特征在于：所述印刷机构(7)包括印刷框(701)，所述印刷框(701)的左侧固定连接有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端处固定连接有一端延伸至印刷框(701)内部的第一转动杆(703)，所述第一转动杆(703)的外侧固定连接有第一锥齿轮(704)，所述印刷框(701)的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的第二转动杆(705)，两个所述第二转动杆(705)的前后两侧均固定连接有第二锥齿轮(706)，中间两个所述第二锥齿轮(706)均与第一锥齿轮(704)相啮合，所述印刷框(701)的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一螺纹杆(707)，两个所述第一螺纹杆(707)的外侧固定连接有分别与前后两个第二锥齿轮(706)相啮合的第三锥齿轮(709)，两个所述第一螺纹杆(707)的外侧均螺纹连接有第一活动块(708)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉小淋，胡佳蕊，郭思思，
申请(专利权)人：大冶市展旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：