一种自动丝印系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动丝印系统装置，包括第一输送台，所述第一输送台右侧一体连接第二输送台，所述第二输送台右侧一体连接第一UVLED固化台，所述第一UVLED固化台右侧一体连接第三输送台，所述第三输送台右侧一体连接第四输送台，所述第四输送台右侧一体连接第二UVLED固化台，所述第二UVLED固化台右侧一体连接第五输送台，所述第一输送台上侧的中部活动贴合翻转组件；所述翻转组件包括翻转底座。该自动丝印系统装置，通过输送带带动翻转底座依次运输至第二输送台、第一UVLED固化台、第四输送台和第二UVLED固化台上表面，不仅有效的提高丝印的一致性同时极大的减轻了人员的劳动强度采用自动化生产。强度采用自动化生产。强度采用自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印系统装置


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为一种自动丝印系统装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]在铅酸蓄电池生产过程中需要用到丝印设备，中国专利CN209426349U公开了一种自动上料机及自动丝印系统，包括包括：机架，分别安装在所述机架上的整理料板机构、吸板送板机构、第一传送带组件；所述吸板送板机构设置在整理料板机构与第一传送带组件之间；所述整理料板机构包括：承台、设置在所述承台两侧的推板结构；所述吸板送板机构包括安装在所述机架上的导轨，设置在所述导轨上在滑块，与所述滑块连接的移动板，分别与所述移动板连接第一移动装置、第二移动装置，与所述第一移动装置连接的吸盘组件，该技术利用将线路板放置在上料机的承台上，上料机便可以逐片的向下一个工序上料，有效降低员工的劳动强度，提升生产效率。
[0004]但是，该技术丝印设备缺少了丝印位置的一致性并且传统的为干燥油墨需要产生较多能耗，严重影响了铅酸蓄电池的外观美感以及能耗，不能满足生产需求，故而提出一种自动丝印系统装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路
/>[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动丝印系统装置，具备提高生产效率，保持了丝印位置的一致性，等优点，解决了丝印位置的一致性并且传统的为干燥油墨需要产生较多能耗，严重影响了铅酸蓄电池的外观美感以及能耗的问题。
[0006]为实现上述提高生产效率，保持了丝印位置的一致性目的，本技术提供如下技术方案：一种自动丝印系统装置，包括第一输送台，所述第一输送台右侧一体连接第二输送台，所述第二输送台右侧一体连接第一UVLED固化台，所述第一UVLED固化台右侧一体连接第三输送台，所述第三输送台右侧一体连接第四输送台，所述第四输送台右侧一体连接第二UVLED固化台，所述第二UVLED固化台右侧一体连接第五输送台，所述第一输送台上侧的中部活动贴合翻转组件。
[0007]所述翻转组件包括翻转底座，所述翻转底座上侧的左右两端均固定连接固定板，所述翻转底座上侧左端的固定板表面固定安装驱动电机，所述驱动电机输出轴的外壁固定连接固定架，所述固定架上侧的左右两端均固定安装二个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接推板，所述固定架上侧的中部固定连接固定框。
[0008]进一步，所述第二输送台和第四输送台上侧固定安装丝印机。
[0009]进一步，所述第一输送台、第二输送台、第一UVLED固化台、第三输送台、第四输送台、第二UVLED固化台和第五输送台上侧的中部传动连接输送带。
[0010]进一步，所述固定框上侧呈开口设计，所述驱动电机输出轴贯穿固定板并延伸至其外部。
[0011]进一步，所述第一UVLED固化台和第二UVLED固化台上侧的内部固定连接铝合金基座，所述铝合金基座上侧的左右两端均螺栓连接散热扇，所述铝合金基座下侧固定安装紫外发光二极管。
[0012]进一步，所述散热扇上侧的中部固定连接毛刷，所述散热扇左右两侧均扭动连接二个螺栓。
[0013]进一步，四个所述螺栓分别固定在散热扇表面的四个角。
[0014]进一步，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿固定架并延伸至其内部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动丝印系统装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动丝印系统装置，通过输送带带动翻转底座依次运输至第二输送台、第一UVLED固化台、第四输送台和第二UVLED固化台上表面，不仅有效的提高丝印的一致性同时极大的减轻了人员的劳动强度采用自动化生产。
[0017]2、该自动丝印系统装置，通过铅酸蓄电池放在固定框中部将电动伸缩杆伸缩端延伸带动推板对铅酸蓄电池左右两侧进行夹持固定并通过输送带向右侧移动，解决了丝印位置的一致性并且传统的为干燥油墨需要产生较多能耗，严重影响了铅酸蓄电池的外观美感以及能耗的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术翻转底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一UVLED固化台的结构内视图；
[0021]图4为本技术散热扇的结构俯视图。
[0022]图中：1第一输送台、2第二输送台、3第一UVLED固化台、4第三输送台、5第四输送台、6第二UVLED固化台、7第五输送台、8输送带、9翻转底座、10固定板、11驱动电机、12固定架、13电动伸缩杆、14固定框、15推板、16紫外发光二极管、17铝合金基座、18螺栓、19散热扇、20毛刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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2，一种自动丝印系统装置，包括第一输送台1，第一输送台1右侧一体连接第二输送台2，第二输送台2右侧一体连接第一UVLED固化台3，第一UVLED固化台3右侧一体连接第三输送台4，第三输送台4右侧一体连接第四输送台5，第二输送台2和第四输送
台5上侧固定安装丝印机，第四输送台5右侧一体连接第二UVLED固化台6，第二UVLED固化台6右侧一体连接第五输送台7，第一输送台1、第二输送台2、第一UVLED固化台3、第三输送台4、第四输送台5、第二UVLED固化台6和第五输送台7上侧的中部传动连接输送带8，第一输送台1上侧的中部活动贴合翻转组件。
[0026]翻转组件包括翻转底座9，翻转底座9上侧的左右两端均固定连接固定板10，翻转底座9上侧左端的固定板10表面固定安装驱动电机11，驱动电机11输出轴贯穿固定板10并延伸至其外部，驱动电机11输出轴的外壁固定连接固定架12，固定架12上侧的左右两端均固定安装二个电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸缩端贯穿固定架12并延伸至其内部，电动伸缩杆13伸缩端固定连接推板15，固定架12上侧的中部固定连接固定框14，固定框14上侧呈开口设计。
[0027]本实施例中，第一UVLED固化台3和第二UVLED固化台6内部采用UVLED油墨其附着力比传统的油墨更强，不仅提高了生产效率，保持了丝印位置的一致性，尤其是进行二种颜色进行套印时，其便捷、快速的完成整个丝印、固化过程，效率及合格率更加显著，同时提升了客本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印系统装置，包括第一输送台(1)，其特征在于：所述第一输送台(1)右侧一体连接第二输送台(2)，所述第二输送台(2)右侧一体连接第一UVLED固化台(3)，所述第一UVLED固化台(3)右侧一体连接第三输送台(4)，所述第三输送台(4)右侧一体连接第四输送台(5)，所述第四输送台(5)右侧一体连接第二UVLED固化台(6)，所述第二UVLED固化台(6)右侧一体连接第五输送台(7)，所述第一输送台(1)上侧的中部活动贴合翻转组件；所述翻转组件包括翻转底座(9)，所述翻转底座(9)上侧的左右两端均固定连接固定板(10)，所述翻转底座(9)上侧左端的固定板(10)表面固定安装驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的外壁固定连接固定架(12)，所述固定架(12)上侧的左右两端均固定安装二个电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)伸缩端固定连接推板(15)，所述固定架(12)上侧的中部固定连接固定框(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动丝印系统装置，其特征在于：所述第二输送台(2)和第四输送台(5)上侧固定安装丝印机。3.根据权利要求2所述的一种自动丝印系统装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建，宁永奎，胡华军，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：