一种超高压均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及均质机，公开了一种超高压均质机，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上表面安装有第一均质机本体，所述第一均质机本体的顶部设置有第二均质机本体，所述第二均质机本体的上表面固定安装有箱体，所述箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述箱体的上方设置有第一物料箱，所述第一物料箱的侧面设置有第二物料箱，所述第一物料箱和第二物料箱的底部设置有进料管，所述进料管的底部固定安装有搅拌桶。本实用新型专利技术结构合理、实用可靠，利于物料的连续流转，大大的降低了混合时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压均质机


[0001]本技术涉及均质机
，具体为一种超高压均质机。

技术介绍

[0002]均质机主要用于生物
的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面，均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
[0003]目前常见的超高压均质机在使用时，均是直接将物料倒入至均质机中实现物料的细化混合。但这样的方式普遍存在着混合时间较长的问题，均质机每次混合完毕后，期间需间隔较长的时间方能完成下一次的混合，导致生产断续，不利于产能的提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高压均质机，解决了目前的均质机普遍存在着混合时间较长的问题，不利于产能提高的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种超高压均质机，包括：底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上表面安装有第一均质机本体，所述第一均质机本体的顶部设置有第二均质机本体，所述第二均质机本体的上表面固定安装有箱体，所述箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述箱体的上方设置有第一物料箱，所述第一物料箱的侧面设置有第二物料箱，所述第一物料箱和第二物料箱的底部设置有进料管，所述进料管的底部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有多个搅拌杆，相邻两个所述搅拌杆之间设有连接轴，所述连接轴上活动套设有转筒，所述转筒的侧壁上设有多个搅拌桨。
[0006]优选的，所述第一均质机本体和第二均质机本体的侧面皆设置有传压缸，所述传压缸的顶部设置有压力表，所述第一均质机本体和第二均质机本体的侧面皆设置有出料口。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量有四个，且四个支撑杆的上表面分别与第一物料箱和第二物料箱的底部固定安装。
[0008]优选的，所述第一物料箱和第二物料箱的顶部皆设置有箱盖，所述箱盖的上表面设置有进料口。
[0009]优选的，所述进料管的表面设置有旋转把手，所述旋转把手的侧面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面固定安装有挡板。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]通过搅拌桶的设置，能在物料进入均质机本体时首先进行预混，并在预混后通过两个均质机本体的细化混合，使得设备使用效果较好，物料均质效果好的效果，同时也利于
物料的连续流转，大大的降低了混合时间，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一均质机本体；4、第二均质机本体；5、箱体；6、连接轴；7、转筒；8、搅拌桨；9、传压缸；10、压力表；11、出料口；12、支撑杆；13、第一物料箱；14、第二物料箱；15、箱盖；16、进料口；17、进料管；18、旋转把手；19、旋转杆；20、挡板；21、搅拌桶；22、电机；23、转动轴；24、搅拌杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，一种超高压均质机，包括：底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2用于固定设备，提高设备的稳定性，底座1的上表面安装有第一均质机本体3，第一均质机本体3的顶部设置有第二均质机本体4，通过第一均质机本体3和第二均质机本体4的设置，使得设备对物料混合更加有效，第二均质机本体4的上表面固定安装有箱体5。箱体5的上表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的设置使得第一物料箱13和第二物料箱14能够被固定，箱体5的上方设置有第一物料箱13，第一物料箱13的侧面设置有第二物料箱14，第一物料箱13和第二物料箱14的设置使得设备能够保存多种物料，第一物料箱13和第二物料箱14的底部设置有进料管17。通过进料管17的设置使得物料能够从第一物料箱13和第二物料箱14进入设备，进料管17的底部固定安装有搅拌桶21，通过搅拌桶21的设置使得物料能够被搅拌。
[0019]搅拌桶21的上表面安装有电机22，电机22的输出轴固定安装有转动轴23，转动轴23的表面固定安装有多个搅拌杆24，相邻两个搅拌杆24之间设有连接轴6，连接轴6上活动套设有转筒7，转筒7的侧壁上设有多个搅拌桨8。通过搅拌杆24和转动安装在在搅拌杆24之间的搅拌桨8能有效的提高对物料的混合均匀程度，有效的提高了混合效果。
[0020]其中；第一均质机本体3和第二均质机本体4的侧面皆设置有传压缸9，传压缸9的顶部设置有压力表10，第一均质机本体3和第二均质机本体4的侧面皆设置有出料口11，通过传压缸9的设置使得设备压力能够显示在压力表10上，通过出料口11的设置使得物料能够排出。
[0021]其中；支撑杆12的数量有四个，且四个支撑杆12的上表面分别与第一物料箱13和第二物料箱14的底部固定安装，通过支撑杆12的设置使得第一物料箱13和第二物料箱14能够被固定。
[0022]其中；第一物料箱13和第二物料箱14的顶部皆设置有箱盖15，箱盖15的上表面设
置有进料口16，通过箱盖15和进料口16的设置使得设备能够将物料放入第一物料箱13和第二物料箱14内。
[0023]其中；进料管17的表面设置有旋转把手18，旋转把手18的侧面固定安装有旋转杆19，旋转杆19的表面固定安装有挡板20，通过旋转把手18的设置使得工作人员能够通过转动旋转把手18使旋转杆19转动，从而将挡板20旋转，使得物料能够落下。
[0024]工作原理，第一物料箱13和第二物料箱14的设置使得设备能够保存多种物料，通过进料管17的设置使得物料能够从第一物料箱13和第二物料箱14进入设备，通过旋转把手18的设置使得工作人员能够通过转动旋转把手18使旋转杆19转动，从而将挡板20旋转，使得物料能够落下，通过电机22的工作带动转动轴23进行旋转，从而使得搅拌杆24对物料进行搅拌。第一均质机本体3和第二均质机本体4的设置，使得设备对物料混合更加有效。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压均质机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的上表面安装有第一均质机本体(3)，所述第一均质机本体(3)的顶部设置有第二均质机本体(4)，所述第二均质机本体(4)的上表面固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的上表面固定连接有支撑杆(12)，所述箱体(5)的上方设置有第一物料箱(13)，所述第一物料箱(13)的侧面设置有第二物料箱(14)，所述第一物料箱(13)和第二物料箱(14)的底部设置有进料管(17)，所述进料管(17)的底部固定安装有搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)的上表面安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定安装有转动轴(23)，所述转动轴(23)的表面固定安装有多个搅拌杆(24)，相邻两个所述搅拌杆(24)之间设有连接轴(6)，所述连接轴(6)上活动套设有转筒(7)，所述转筒(7)的侧壁上设有多个搅拌桨(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世闯，
申请(专利权)人：大冶市展旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：