本实用新型专利技术涉及纸板分切自动化设备技术领域，且公开了一种纸板分切机的自动调整切料装置，包括底座，所述底座的两侧均固定有侧板，两侧所述侧板之间安装有两个转动辊，所述侧板的表面固定有多个安装板，所述转动辊的一侧设置有延伸板，所述延伸板的表面固定有双向气缸，所述双向气缸的两侧均固定有L形板，所述L形板的一侧固定有第一楔形块，所述侧板的表面安装有用于调节延伸板位置的移动机构；本实用新型专利技术能够同时对上下两侧的分切刀进行位置调节，并且本实用新型专利技术无需人工手动即可来对分切刀进行位置调节，解决了因目前的分切机不能同时调节上下两侧的分切刀位置以及需要人工手动调节分切刀位置的问题。动调节分切刀位置的问题。动调节分切刀位置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板分切机的自动调整切料装置
[0001]本技术涉及纸板分切自动化设备
，具体为一种纸板分切机的自动调整切料装置。
技术介绍
[0002]分切机主要用于将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，纸板分切机则是主要用于将未成形并且宽幅的纸板切割成窄幅并且规格不一的小块纸板，一般情形下，分切刀是被等间距排列在上辊轴和下辊轴上并对在纸板进行批量的裁切，对于一块纸板的单机多规格裁切时，一般会调整分切刀在上辊轴和下辊轴上的位置以满足不同规格纸板的分切。
[0003]纸板分切机在工作时，每一批纸板裁切完成后，都需要根据新一批订单纸板的规格对上辊轴和下辊轴上分切刀的位置进行调整，以满足订单的规格要求，但是现有的分切机在对分切刀进行位置调节时，均是先调整好上侧的分切刀后，再对下侧的分切刀进行位置调整，而这样操作时较为不便，会耗费较多的工作时间，并且在现有的分切机中，分切刀位置均是通过手动调整，而这样不仅调整之后两把分切刀之间的距离需要反复校准确认，同时也会造成大量时间的浪费，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纸板分切机的自动调整切料装置，本技术能够同时对上下两侧的分切刀进行位置调节，并且本技术无需人工手动即可来对分切刀进行位置调节，解决了因目前的分切机不能同时调节上下两侧的分切刀位置以及需要人工手动调节分切刀位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板分切机的自动调整切料装置，包括底座，所述底座的两侧均固定有侧板，两侧所述侧板之间安装有两个转动辊，所述侧板的表面固定有多个安装板，所述转动辊的一侧设置有延伸板，所述延伸板的表面固定有双向气缸，所述双向气缸的两侧均固定有L形板，所述L形板的一侧固定有第一楔形块，所述侧板的表面安装有用于调节延伸板位置的移动机构，所述转动辊的表面滑动连接有多个壳体，所述壳体的一侧固定有分切刀片，所述壳体的内部开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内侧设置有与壳体内壁相固定的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定有第一限位块，所述第一限位块的顶部固定有第二楔形块，所述转动辊的表面开设有多个第一限位槽与第二限位槽。
[0006]优选的，所述移动机构包括有驱动电机、螺杆和活动块，所述驱动电机固定于一侧侧板的表面，所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆的一端与一侧安装板的表面转动连接，所述螺杆的表面螺纹贯穿活动块，所述活动块的底部与延伸板固定连接。
[0007]优选的，所述第二腔室的内侧设置有与壳体内壁相固定的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一侧固定有第二限位块。
[0008]优选的，所述第二限位块的一侧为半圆形形状设计，所述第二限位槽的两侧表面均为角度倾斜式结构设计，所述第二压缩弹簧的内侧设置有与壳体内壁相固定的伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与第二限位块的表面固定连接。
[0009]优选的，上下两侧所述L形板呈对称形状设计，所述第一限位块的两侧与壳体的内壁两侧滑动连接。
[0010]优选的，两侧所述安装板之间固定有导向杆，所述导向杆的表面滑动贯穿活动块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过双向气缸、L形板第一楔形块等结构的设计实现了，能够同时对上下两侧的分切刀进行位置调节，使得分切刀在调节位置时可以更为便利，并且本技术还通过了移动机构和延伸板等结构的设计实现了，无需人工手动即可来对分切刀进行位置调节，解决了因目前的分切机不能同时调节上下两侧的分切刀位置以及需要人工手动调节分切刀位置的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部剖面立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、侧板；3、转动辊；4、安装板；5、延伸板；6、移动机构；61、驱动电机；62、螺杆；63、活动块；7、双向气缸；8、L形板；9、第一楔形块；10、第一腔室；11、第一压缩弹簧；12、第一限位块；13、第二楔形块；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、壳体；17、分切刀片；18、第二腔室；19、第二压缩弹簧；20、第二限位块；21、伸缩杆；22、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种纸板分切机的自动调整切料装置，包括底座1，底座1的两侧均固定有侧板2，两侧侧板2之间安装有两个转动辊3，侧板2的表面固定有多个安装板4，转动辊3的一侧设置有延伸板5，延伸板5的表面固定有双向气缸7，双向气缸7的两侧均固定有L形板8，L形板8的一侧固定有第一楔形块9，侧板2的表面安装有用于调节延伸板5位置的移动机构6，转动辊3的表面滑动连接有多个壳体16，壳体16的一侧固定有分切刀片17，壳体16的内部开设有第一腔室10和第二腔室18，第一腔室10的内侧设置有与壳体16内壁相固定的第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的一端固定有第一限位块12，第一限位块12的顶部固定有第二楔形块13，转动辊3的表面开设有多个第一限位槽14与第二限位槽15，本技术通过双向气缸7、L形板8第一楔形块9等结构的设计实现了，能够同时对上下两侧的分切刀进行位置调节，使得分切刀在调节位置时可以更为便利，并且本技术还通过了移动机构6和延伸板5等结构的设计实现了，无需人工手动即可来对分切刀进行位置调节，解决了
因目前的分切机不能同时调节上下两侧的分切刀位置以及需要人工手动调节分切刀位置的问题。
[0020]移动机构6包括有驱动电机61、螺杆62和活动块63，驱动电机61固定于一侧侧板2的表面，驱动电机61的输出轴与螺杆62固定连接，螺杆62的一端与一侧安装板4的表面转动连接，螺杆62的表面螺纹贯穿活动块63，活动块63的底部与延伸板5固定连接，本实施例中，通过驱动电机61、螺杆62和活动块63的设置，启动驱动电机61可以使得螺杆62进行旋转，而螺杆62在旋转时，活动块63将在螺杆62的表面进行移动，并且活动块63在移动时还将带动延伸板5一同进行移动。
[0021]第二腔室18的内侧设置有与壳体16内壁相固定的第二压缩弹簧19，第二压缩弹簧19的一侧固定有第二限位块20，本实施例中，通过第二压缩弹簧19和第二限位块20的设置，第二限位块20可以受到第二压缩弹簧19的弹力影响，来使自身与转动辊3的表面接触的更为紧密，从而使得壳体16可以得到更好的限位效果。
[0022]第二限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸板分切机的自动调整切料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定有侧板（2），两侧所述侧板（2）之间安装有两个转动辊（3），所述侧板（2）的表面固定有多个安装板（4），所述转动辊（3）的一侧设置有延伸板（5），所述延伸板（5）的表面固定有双向气缸（7），所述双向气缸（7）的两侧均固定有L形板（8），所述L形板（8）的一侧固定有第一楔形块（9），所述侧板（2）的表面安装有用于调节延伸板（5）位置的移动机构（6），所述转动辊（3）的表面滑动连接有多个壳体（16），所述壳体（16）的一侧固定有分切刀片（17），所述壳体（16）的内部开设有第一腔室（10）和第二腔室（18），所述第一腔室（10）的内侧设置有与壳体（16）内壁相固定的第一压缩弹簧（11），所述第一压缩弹簧（11）的一端固定有第一限位块（12），所述第一限位块（12）的顶部固定有第二楔形块（13），所述转动辊（3）的表面开设有多个第一限位槽（14）与第二限位槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种纸板分切机的自动调整切料装置，其特征在于：所述移动机构（6）包括有驱动电机（61）、螺杆（62）和活动块（63），所述驱动电机（61）固定于一侧侧板（2）的表面，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王暖发，王培宇，
申请(专利权)人：青岛昇达旺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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