本实用新型专利技术公开了一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置,涉及含盐酸废气处理技术领域，包括高温废气冷却罐、废气吸收塔、废气中和罐、尾气排放管、进水系统和排水系统。本实用新型专利技术，当流入储水罐中水的pH不超过一定数值时，储水罐内的水可以循环作为本实用新型专利技术的进水使用，当流入储水罐中水的pH超过一定数值时，储水罐内的水可以作为稀盐酸溶液用于对石英砂的酸洗工序，不但可以确保对石英砂高温气化反应的工业化生产线的安全生产，又可对高温气化工艺产生的废气进行综合利用。化工艺产生的废气进行综合利用。化工艺产生的废气进行综合利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置
[0001]本技术涉及含盐酸废气处理
，尤其涉及一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置。
技术介绍
[0002]超纯石英砂是生产高品质石英玻璃的唯一原料，而高品质石英玻璃广泛应用于电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新
，由于我国还没有掌握成熟的去除石英晶格内碱金属元素杂质的技术，从而使我国生产的石英砂达不到国际公认的超纯石英砂的标准，目前我国使用的超纯石英砂完全依赖美国进口。在高温下利用高活性气体对石英砂进行气
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固反应，即所谓的高温气化反应，是去除石英晶格内碱金属元素的有效技术，目前一般是采用含盐酸的混合气体来对石英砂进行高温气化反应。为了能安全顺利地进行高温气化反应，首先必须考虑如何处理高温、大流量的含盐酸废气。
[0003]南京大学公开的“含氯气体的中和处理装置”技术专利(公开号CN101732969A)，主要是通过废气收集装置，将收集的废气通入中和罐的底部，再利用海绵等多孔物质设置隔板，来充分中和含氯气体，主要用于小流量含盐酸气体的中和处理。
[0004]芜湖艾妮日化有限责任公司公开的“一种聚氯化铝的生产用尾气处理设备”(公开号CN216537770U)专利，主要也是将含盐酸废气利用中和管通入中和液底部，利用中和液对废气中的盐酸气体进行中和处理。
[0005]泸州北方塑料化工有限公司公开的“一种盐酸生产废气吸收装置”(公开号CN213913087U)专利，主要是利用罐体内设置的吸收仓和中和仓，对废气中的盐酸气体进行吸收、中和。
[0006]以及济源市恒顺新材料有限公司公开的“一种盐酸装车尾气收集装置”专利(公开号CN210356650U)，主要是利用喷淋装置对含盐酸的尾气进行中和处理；天津盛世新源能源科技有限公司公开的“节水型酸雾吸收系统”技术专利(公开号CN203663679U)，主要是通过将碱液雾化后与酸雾进行中和反应，以中和酸雾中的盐酸气体；青岛天兰环境工程有限公司公开的“节水型酸雾吸收装置”专利(公开号CN201441885U)，是利用泵循环，将中和碱液与酸雾循环进行中和反应，消除酸雾中的盐酸气体。
[0007]然而，上述专利中并没有涉及高温大流量(气体流量>20升/分钟)含盐酸废气的中和处理或综合利用问题，由于对石英砂的高温气化反应是在1000℃以上的高温下进行的，这样的高温含盐酸废气是不能直接利用上述专利技术进行中和处理的，为此，我们设计了一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置来解决高温大流量含盐酸废气的中和处理问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温大流量含盐酸废
气综合利用装置，包括高温废气冷却罐、废气吸收塔、废气中和罐、尾气排放管、进水系统和排水系统，所述高温废气冷却罐由石英玻璃外管、输送高温含盐酸废气的石英玻璃管、石英玻璃进水管和石英玻璃溢流管组成；所述废气吸收塔由塑料外管一、吸附罐和抽风机构成，所述吸附罐与抽风机均位于塑料外管一内，且吸附罐内设有多孔塑料支撑板一和塑料筛网一；所述废气中和罐由塑料外管二和设置于塑料外管二内的塑料筛网二构成；所述尾气排放管由塑料外管三和吸水罐构成，所述吸水罐内设有多孔塑料支撑板二和塑料筛网三，所述塑料外管二的两端分别与塑料外管一和塑料外管三连通；所述进水系统由主进水管和分进水管构成，所述分进水管包括分导水管一、分导水管二和分导水管三，所述分导水管一通过塑料软管一与石英玻璃进水管连接，所述分导水管二与塑料外管一连通，所述分导水管三与塑料外管二连通；所述排水系统由吸收塔溢流罐、尾气排放管溢流罐和储水罐构成，所述塑料外管一底部延伸至吸收塔溢流罐内，且塑料外管一上设有塑料排水管，所述塑料排水管通过塑料软管二与石英玻璃溢流管连接，所述尾气排放管溢流罐通过塑料连接管与塑料外管一连接，所述塑料外管三底部延伸至尾气排放管溢流罐内，所述储水罐通过塑料溢流管与吸收塔溢流罐连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述石英玻璃管呈折弯设置且其一端位于石英玻璃外管外部，另一端位于石英玻璃外管内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述分导水管二远离主进水管一端贯穿延伸至塑料外管一内，且分导水管二位于塑料外管一内一端位于抽风机下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主进水管上设有塑料阀门一，所述储水罐上设有阀门二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述塑料外管三顶端贯穿设有盐酸气体检测探头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述吸收塔溢流罐顶部贯穿插设有pH计探头。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]与现有技术相比，该高温大流量含盐酸废气综合利用装置，通过高温废气冷却罐、废气吸收塔、废气中和罐、尾气排放管、进水系统和排水系统之间的相互配合，高温废气冷却罐、废气吸收塔、废气中和罐依次对高温大流量含盐酸废气进行冷却、溶解和吸收，高温废气冷却罐、废气吸收塔、废气中和罐流出的含盐酸水溶液均收集于储水罐中，当流入储水罐中水的pH不超过一定数值时，储水罐内的水可以循环作为本技术的进水使用，当流入储水罐中水的pH超过一定数值后，储水罐内的水就可以作为稀盐酸溶液用于对石英砂的酸洗工序，这样不但可以确保对石英砂高温气化反应的工业化生产线的安全顺利生产，同时又可对高温气化工艺产生的废气进行综合利用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、高温废气冷却罐；11、石英玻璃外管；12、石英玻璃管；13、石英玻璃进水管；14、石英玻璃溢流管；2、废气吸收塔；21、塑料外管一；22、吸附罐；23、抽风机；24、多孔塑料支撑板一；25、塑料筛网一；3、废气中和罐；31、塑料外管二；32、塑料筛网二；4、尾气排放管；41、塑料外管三41；42、吸水罐；43、多孔塑料支撑板二；44、塑料筛网三；45、盐酸气体检测探头；5、进水系统；51、主进水管；52、分进水管；53、塑料软管一；54、塑料阀门一；511、分导水管一；512、分导水管二；513、分导水管三；6、排水系统；61、吸收塔溢流罐；62、尾气排放管溢流罐；63、储水罐；64、塑料排水管；65、塑料软管二；66、塑料连接管；67、塑料溢流管；68、阀门二；69、pH计探头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温大流量含盐酸废气综合利用装置，其特征在于：包括高温废气冷却罐(1)、废气吸收塔(2)、废气中和罐(3)、尾气排放管(4)、进水系统(5)和排水系统(6)，所述高温废气冷却罐(1)由石英玻璃外管(11)、输送高温含盐酸废气的石英玻璃管(12)、石英玻璃进水管(13)和石英玻璃溢流管(14)组成；所述废气吸收塔(2)由塑料外管一(21)、吸附罐(22)和抽风机(23)构成，所述吸附罐(22)与抽风机(23)均位于塑料外管一(21)内，且吸附罐(22)内设有多孔塑料支撑板一(24)和塑料筛网一(25)；所述废气中和罐(3)由塑料外管二(31)和设置于塑料外管二(31)内的塑料筛网二(32)构成；所述尾气排放管(4)由塑料外管三(41)和吸水罐(42)构成，所述吸水罐(42)内设有多孔塑料支撑板二(43)和塑料筛网三(44)，所述塑料外管二(31)的两端分别与塑料外管一(21)和塑料外管三(41)连通；所述进水系统(5)由主进水管(51)和分进水管(52)构成，所述分进水管(52)包括分导水管一(511)、分导水管二(512)和分导水管三(513)，所述分导水管一(511)通过塑料软管一(53)与石英玻璃进水管(13)连接，所述分导水管二(512)与塑料外管一(21)连通，所述分导水管三(513)与塑料外管二(31)连通；所述排水系统(6)由吸收塔溢流罐(61)、尾气排放管溢流罐(62)和储水罐(63)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，王浩，
申请(专利权)人：拱心石苏州石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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