一种氯化氢尾气处理用环保系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化氢尾气处理用环保系统，该系统结构紧凑，可节省生产空间，其技术方案：包括依次连接的气液分离器、风机、第一洗涤塔、第二洗涤塔，还包括一安装架，所述安装架包括从下而上依次布置的地面支撑层、第一支撑层以及第二支撑层，所述第一洗涤塔、第二洗涤塔设置在地面支撑层上且向上延伸贯穿第一支撑层、第二支撑层；所述气液分离器设置在第二支撑层上，所述风机设置在第一支撑层上且位于气液分离器的下方；所述风机的输入端通过一输入管道与所述气液分离器的输出端连接，所述风机的输出端通过一输出管道与所述第一洗涤塔的下部连接，属于环保设备领域。属于环保设备领域。属于环保设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢尾气处理用环保系统


[0001]本技术属于环保设备领域，更具体而言，涉及一种氯化氢尾气处理用环保系统。

技术介绍

[0002]氯化氢尾气的处理，传统方法是用碱性溶液与尾气进行中和。
[0003]如专利技术专利公告号CN109012093B公开的用于含氯化氢工业废气净化的处理系统所示，该系统包括碳酸钙吸收装置，采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收；喷淋反应装置，采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收；中和罐，用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应，其上部连接有滴料罐；蒸馏罐，所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐；冷凝装置，用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。
[0004]现有技术对氯化氢尾气的处理方法可参考如上述处理系统所示，其中一个处理过程就是使氯化氢溶液与碱性溶液反应；上述方案中，除了中和过程还有碳酸该吸收装置、喷淋反应装置、蒸馏罐、冷凝装置等设备，各种设备组合形成对氯化氢的处理系统，而此种处理系统需要一定的布置空间才能组装起来。
[0005]在现有技术中，对氯化氢尾气进行处理的设备系统，其中的各个设备的布置位置不够紧凑，浪费生产空间。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种氯化氢尾气处理用环保系统，该系统结构紧凑，可节省生产空间。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种氯化氢尾气处理用环保系统，包括依次连接的气液分离器、风机、第一洗涤塔、第二洗涤塔，还包括一安装架，所述安装架包括从下而上依次布置的地面支撑层、第一支撑层以及第二支撑层，所述第一洗涤塔、第二洗涤塔设置在地面支撑层上且向上延伸贯穿第一支撑层、第二支撑层；所述气液分离器设置在第二支撑层上，所述风机设置在第一支撑层上且位于气液分离器的下方；所述风机的输入端通过一输入管道与所述气液分离器的输出端连接，所述风机的输出端通过一输出管道与所述第一洗涤塔的下部连接。
[0008]本技术一个特定的实施例中，所述风机为并排布置的2个，所述输入管道包括输入总管、与输入总管连接的2个输入支管，所述输入总管与所述气液分离器连接，2个所述输入支管分别与2个风机连接；
[0009]所述输出管道包括输出总管、与输出总管连接的2个输出支管，所述输出总管与所述第一洗涤塔连接，2个输出支管分别与2个风机连接。
[0010]本技术一个特定的实施例中，所述输入管道延伸至所述第二支撑层外且向下延伸至第一支撑层与所述风机连接。
[0011]本技术一个特定的实施例中，还包括沉淀池、循环池、循环泵，所述循环泵的
输出端连接有第一循环管、第二循环管，所述第一循环管与所述第二洗涤塔的中部连接，所述第二循环管的输出端与所述沉淀池连接；所述循环泵的输入端连接有一第三循环管，所述第三循环管与所述循环池连接，所述第二洗涤塔的底部还设有循环支管，所述第一循环管、第二循环管、第三循环管、循环支管上均设有阀门；所述沉淀池上设有一溢流管，溢流管的输出端与所述循环池连接；
[0012]所述沉淀池、循环池、循环泵均设置在地面支撑层上。
[0013]本技术一个特定的实施例中，还包括碱液池，所述碱液池的输出端与所述循环池连接；所述碱液池设置在第一支撑层上。
[0014]本技术一个特定的实施例中，所述第二洗涤塔的顶部还设有向上延伸的排空管；
[0015]所述安装架上还设有稳固架，所述稳固架向上延伸，所述排空管与所述稳固架连接。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述安装架上还设有一检修层，所述检修层位于第二支撑层的上方且与所述第一洗涤塔、第二洗涤塔的上部对应。
[0017]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0018]在本技术中，安装架包括地面支撑层、第一支撑层、第二支撑层；其中，第一洗涤塔、第二洗涤塔设置在地面支撑层上且向上延伸贯穿第一支撑层、第二支撑层，此种方式布置第一洗涤塔、第二洗涤塔，第一洗涤塔、第二洗涤塔的稳定性高，且不会增加安装架的负担，可减少安装架的受力；
[0019]所述气液分离器设置在第二支撑层，所述风机设置在第一支撑层且位于气液分离器的下方，此种方式来布置气液分离器、风机，结构紧凑，便于风机的输出端与第一洗涤塔的下部连接。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术的实施例1的主视图；
[0022]图2是本技术的实施例1的侧视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1至图2所示，一种氯化氢尾气处理用环保系统，包括依次连接的气液分离器1、风机2、第一洗涤塔3、第二洗涤塔4，还包括一安装架5，所述安装架5包括从下而上依次布置的地面支撑层51、第一支撑层52以及第二支撑层53，所述第一洗涤塔3、第二洗涤塔4设置在地面支撑层51上且向上延伸贯穿第一支撑层52、第二支撑层53；所述气液分离器1设置在第二支撑层53上，所述风机2设置在第一支撑层52上且位于气液分离器1的下方；所述风
机2的输入端通过一输入管道A与所述气液分离器1的输出端连接，所述风机2的输出端通过一输出管道B与所述第一洗涤塔3的下部连接。
[0026]在本实施例中，安装架5包括地面支撑层51、第一支撑层52、第二支撑层53；其中，第一洗涤塔3、第二洗涤塔4设置在地面支撑层51上且向上延伸贯穿第一支撑层52、第二支撑层53，此种方式布置第一洗涤塔3、第二洗涤塔4，第一洗涤塔3、第二洗涤塔4的稳定性高，且不会增加安装架5的负担，可减少安装架5的受力；
[0027]所述气液分离器1设置在第二支撑层53，所述风机2设置在第一支撑层52且位于气液分离器1的下方，此种方式来布置气液分离器1、风机2，结构紧凑，便于风机2的输出端与第一洗涤塔3的下部连接。
[0028]在实际应用中，气液分离器1上设有尾气输入管，气液分离器1的顶部为输出端；氯化氢尾气从尾气输入管处输入到气液分离器1内，通过气液分离器1来实现氯化氢尾气的气液分离，气液分离后的气体从气液分离器1的输出端处输出并在风机2的作用下输入到第一洗涤塔3内，再经第二洗涤塔4输出到大气中；
[0029]所述第一洗涤塔3、第二洗涤塔4相邻布置，第一洗涤塔3的顶部为输出端，其通过管道与第二洗涤塔4的下部连接。
[0030]作为本实施例的具体实现，所述风机2为并排布置的2个，有利于氯化氢尾气的输送；所述输入管道A包括输入总管、与输入总管连接的2个输入支管，所述输入总管与所述气液分离器1连接，2个所述输入支管分别与2个风机2连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢尾气处理用环保系统，包括依次连接的气液分离器(1)、风机(2)、第一洗涤塔(3)、第二洗涤塔(4)，其特征在于，还包括一安装架(5)，所述安装架(5)包括从下而上依次布置的地面支撑层(51)、第一支撑层(52)以及第二支撑层(53)，所述第一洗涤塔(3)、第二洗涤塔(4)设置在地面支撑层(51)上且向上延伸贯穿第一支撑层(52)、第二支撑层(53)；所述气液分离器(1)设置在第二支撑层(53)上，所述风机(2)设置在第一支撑层(52)上且位于气液分离器(1)的下方；所述风机(2)的输入端通过一输入管道A与所述气液分离器(1)的输出端连接，所述风机(2)的输出端通过一输出管道B与所述第一洗涤塔(3)的下部连接。2.根据权利要求1所述的氯化氢尾气处理用环保系统，其特征在于，所述风机(2)为并排布置的2个，所述输入管道A包括输入总管、与输入总管连接的2个输入支管，所述输入总管与所述气液分离器(1)连接，2个所述输入支管分别与2个风机(2)连接；所述输出管道B包括输出总管、与输出总管连接的2个输出支管，所述输出总管与所述第一洗涤塔(3)连接，2个输出支管分别与2个风机(2)连接。3.根据权利要求1所述的氯化氢尾气处理用环保系统，其特征在于，所述输入管道A延伸至所述第二支撑层(53)外且向下延伸至第一支撑层(52)与所述风机(2)连接。4.根据权利要求1所述的氯化氢尾气处理用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树泉，王红海，
申请(专利权)人：广东米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：