一种气体阀门制造技术

本实用新型专利技术公开的一种气体阀门，包括阀座和分流阀体，在阀座上设置有多个为充气物的各个部件充放气的气道，在分流阀体上设置有用于充放气的阀芯装置，以及与阀芯装置连通的气分流口，分流阀体相对于所述阀座可转动的设置在阀座内，且分流阀体可转动的控制分流口与不同气道之间的开合。所述气体阀门通过把分流阀体可转动的设置在阀座内，通过转动分流阀体，使分流阀体上的分流口连通阀座上不同的气道，从而实现充气物的各个部件的充放气，其结构简单，方便使用者对充气物的充放气。方便使用者对充气物的充放气。方便使用者对充气物的充放气。

【技术实现步骤摘要】
一种气体阀门


[0001]本技术涉及阀门领域，尤其为一种气体阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现以游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式家具、充气垫、充气帐篷等都日常生活中的充气物为例，这些充气物均需要设置阀门来进行充气和放气。
[0003]现有技术中的阀门，包括阀座、阀体和单向阀片；阀座为两端开口的中空壳体；阀体为一端开口的中空壳体，且阀体的封闭端面上设置有通孔；单向阀片附接至阀体的封闭端的外表面；阀体可拆卸安装在阀座内，阀座设置在需要安装阀门的充气物上，且阀体的封闭端位于充气物内。
[0004]在多部件的充气物充气时，需要打开多个气嘴向充气物部件充气，步骤较为繁琐。单向阀片向充气物内打开，使得气体通道畅通。充气完成后，单向阀片由于充气物内的气体压力大于外部大气压压力而被抵靠在阀体上，由此关闭气体通道，防止内部的气体泄漏。在多部件的充气物放气时，也需把充气物的多个气嘴放气，则需要将阀体从阀座上拆卸下来放气。但是，现有技术中多部件的充气物的阀门不仅结构复杂，还不便于使用者对充气物充放气。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单的气体阀门，以方便使用者对充气物的充放气。
[0006]本技术所述的气体阀门，包括阀座和分流阀体，在阀座上设置有多个为充气物的各个部件充放气的气道，在分流阀体上设置有用于充放气的阀芯装置，以及与阀芯装置连通的气分流口，分流阀体相对于所述阀座可转动的设置在阀座内，且分流阀体可转动的控制分流口与不同气道之间的开合。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在阀座上设置有两个为充气物的各个部件充放气的第一气道和第二气道，在所述分流阀体上设置有两个用于分流气体流通的第一分流口和第二分流口，分流阀体相对于所述阀座可转动的嵌入在第一气道内并与第一气道的内壁紧密贴合，且第一分流口与第一气道连通，分流阀体可转动的控制第二分流口与第二气道之间的开合。
[0008]作为本技术的一种优选方案，第一气道贯穿于阀座的上下端面，第二气道贯穿阀座的侧壁与第一气道连通；第一分流口从分流阀体的一端穿入与分流阀体的侧壁的第二分流口连通分流阀体的另一端设置有用于充放气的阀芯装置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在第一气道的内壁上设置有凹形卡槽，在分流阀体上设置有可沿凹形卡槽转动分流阀体的凸形卡块，所述凸形卡块与凹形卡槽相互卡合；分流阀体上还设置有方便转动分流阀体的转向轮。
[0010]作为本技术的一种优选方案，凹形卡槽和在凸形卡块均设置有方便相互卡合的倒角。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在第一气道的内壁上设置有限制分流阀体相对于所述阀座可转动预设角度阈值的限位凹形卡槽，在分流阀体上设置有用于卡合在限位凹形卡槽内限制分流阀体相对于所述阀座可转动预设角度阈值的限位凸形卡块。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述预设角度阈值为90
°
。
[0013]作为本技术的一种优选方案，在凸形卡块和限位凸形卡块之间的分流阀体上设置有安装密封圈的凹槽。
[0014]作为本技术的一种优选方案，阀芯装置从外往气分流口依次包括阀芯环、双向膜片、膜片固定块，所述阀芯环的前额部设置有悬空凸块，双向膜片一端设置膜片孔，双向膜片通过膜片孔穿入悬空凸块由膜片固定块将双向膜片固定在阀芯环的悬空凸块上，且双向膜片与膜片孔相对的一端上设置膜片拉手，膜片拉手可拉动双向膜片在阀芯环前额部的悬空凸块支点上向阀芯环内外开启切换充气或放气的状态，阀芯环的内肩与双向膜片的外肩相互过盈配合。
[0015]作为本技术的一种优选方案，在分流阀体上设置有对阀芯装置进行保护的保护盖，保护盖通过连接圈与分流阀体连接。
[0016]本技术所述的气体阀门，通过把分流阀体可转动的设置在阀座内，通过转动分流阀体，使分流阀体上的分流口连通阀座上不同的气道，从而实现充气物的各个部件的充放气，其结构简单，方便使用者对充气物的充放气。
附图说明
[0017]图1为本技术气体阀门的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术气体阀门充气时的示意图；
[0019]图3为本技术气体阀门放气时的示意图；
[0020]图4为本技术气体阀门第二分流口与第二气道连通的示意图；
[0021]图5为本技术气体阀门第二分流口与第二气道闭合的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在其中一个实施例中，所述的一种气体阀门，包括阀座1和分流阀体2，在阀座上可设置多个为充气物的各个部件充放气的气道30，在分流阀体上设置有用于充放气的阀芯装置40，以及与阀芯装置连通的气分流口50，分流阀体2相对于所述阀座可转动的设置在阀座
内，且分流阀体可转动的控制分流口与不同气道之间的开合。
[0025]通过把分流阀体2可转动的设置在阀座1内，通过转动分流阀体2，使分流阀体2上的分流口50连通阀座上不同的气道30，从而实现充气物的各个部件的充放气，其结构简单，方便使用者对充气物的充放气。
[0026]在其中一个实施例中，如图1所示，在阀座1上可设置两个为充气物的各个部件充放气的第一气道31和第二气道32，在所述分流阀体2上可设置两个用于分流气体流通的第一分流口51和第二分流口52，分流阀体相对于所述阀座可转动的嵌入在第一气道31内，并与第一气道31的内壁紧密贴合，且第一分流口51与第一气道31连通，分流阀体可转动的控制第二分流口52与第二气道32之间的开合，其方便充气物的各个部件的充放气。阀座1的形状为T形形状，其中，第一气道31贯穿于阀座1的上下端面，第二气道32贯穿阀座的侧壁与第一气道31连通；第一分流口51从分流阀体2的一端穿入与分流阀体的侧壁的第二分流口52连通，分流阀体的另一端设置有用于充放气的阀芯装置40。
[0027]阀芯装置40从外往气分流口依次包括阀芯环41、双向膜片42、膜片固定块43，所述阀芯环41的前额部设置有悬空凸块411，双向膜片42的一端设置膜片孔422，双向膜片42通过膜片孔422穿入悬空凸块411由膜片固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体阀门，其特征在于，包括阀座(1)和分流阀体(2)，在阀座上设置有多个为充气物的各个部件充放气的气道(30)，在分流阀体上设置有用于充放气的阀芯装置(40)，以及与阀芯装置连通的气分流口(50)，分流阀体(2)相对于所述阀座可转动的设置在阀座内，且分流阀体可转动的控制分流口与不同气道之间的开合。2.根据权利要求1所述的一种气体阀门，其特征在于，在阀座(1)上设置有两个为充气物的各个部件充放气的第一气道(31)和第二气道(32)，在所述分流阀体(2)上设置有两个用于分流气体流通的第一分流口(51)和第二分流口(52)，分流阀体相对于所述阀座可转动的嵌入在第一气道(31)内，并与第一气道(31)的内壁紧密贴合，且第一分流口(51)与第一气道(31)连通，分流阀体可转动的控制第二分流口(52)与第二气道(32)之间的开合。3.根据权利要求2所述的一种气体阀门，其特征在于，第一气道(31)贯穿于阀座(1)的上下端面，第二气道(32)贯穿阀座的侧壁与第一气道(31)连通；第一分流口(51)从分流阀体(2)的一端穿入与分流阀体的侧壁的第二分流口(52)连通，分流阀体的另一端设置有用于充放气的阀芯装置(40)。4.根据权利要求3所述的一种气体阀门，其特征在于，在第一气道(31)的内壁上设置有凹形卡槽(3)，在分流阀体(2)上设置有可沿凹形卡槽(3)转动分流阀体的凸形卡块(4)，所述凸形卡块(4)与凹形卡槽(3)相互卡合；分流阀体上还设置有方便转动分流阀体的转向轮(5)。5.根据权利要求4所述的一种气体阀门，其特征在于，凹形卡槽(3)和在凸形卡块(4)均设置有方便...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振杰，欧泽成，文露，
申请(专利权)人：广州米客家居有限公司，
类型：新型
国别省市：