一种适用于铣床的循环式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣床的循环式冷却技术领域，尤其是一种适用于铣床的循环式冷却装置，包括框架和槽板，所述槽板的内壁连接有固定结构，所述框架的内壁设有蛇形管，所述蛇形管的后方左右两侧分别与框架的内壁后方左右两侧相固接，所述框架的后端面固接有水箱，通过固定结构中把手带动后方槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动前方槽轮转动，从而实现两个螺杆的转动，转动的螺杆带动第一直板向上移动，进而带动夹板在槽板的内壁向上移动，直到夹板的下方将铣床的连接处底部抵紧，完成装置的安装，保证铣床的循环式冷却装置的连接稳定，避免铣床的循环式冷却装置的位置偏移，保证使用。保证使用。保证使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铣床的循环式冷却装置


[0001]本技术涉及铣床的循环式冷却
，具体为一种适用于铣床的循环式冷却装置。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工作中会产生热量，需要配合冷却装置使用，以此保证铣床的正常工作。
[0003]例如授权公告号为“CN217018771U”的一种适用于铣床的循环式冷却装置，通过蛇形冷却管内的冷却液对铣床表面散发的热量进行吸收交换，吸收热量的冷却液通过水泵将其抽取至水箱内，流通过程中与集热片接触将冷却液的热量吸取再通过导热管传导至外界的散热片内，可以达到循环使用的效果，降低使用成本，但是铣床的循环式冷却装置在使用时采用弹簧控制夹板形式进行连接固定，而且固定还是两侧单一固定位置，加上水箱一侧重量较大和弹簧本身具有弹力，同时铣床工作中会产生一定的振动，进而造成铣床的循环式冷却装置的连接不稳定，造成铣床的循环式冷却装置的位置偏移，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决造成铣床的循环式冷却装置的连接不稳定，造成铣床的循环式冷却装置的位置偏移，影响使用的问题，而提出的一种适用于铣床的循环式冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种适用于铣床的循环式冷却装置，包括框架和槽板，所述槽板的内壁连接有固定结构，所述框架的内壁设有蛇形管，所述蛇形管的后方左右两侧分别与框架的内壁后方左右两侧相固接，所述框架的后端面固接有水箱，所述蛇形管的后方左侧与水箱的左侧相连通。/>[0007]优选的，所述固定结构包括夹板和第一直板，所述夹板的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述夹板的外侧底部与第一直板的内侧相固接，所述第一直板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁上方转动连接有第二直板，所述第二直板的内侧与槽板的外侧相固接，所述螺杆的顶部固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动相连有皮带，位于后方所述槽轮的顶部与把手的底部相固接。
[0008]优选的，所述水箱的右侧固接有水泵，所述水泵的右侧与蛇形管的后方右侧相连通。
[0009]优选的，所述框架的外壁左右两侧前后分别与多个槽板的内侧相固接。
[0010]优选的，所述框架的内壁后方等距固接有散热板，所述散热板的外壁与蛇形管的外壁相贴合。
[0011]优选的，所述框架的顶部后方两侧分别固接有弯杆，所述弯杆的后方与水箱的正面相固接。
[0012]本技术提出的一种适用于铣床的循环式冷却装置，有益效果是：通过固定结构中把手带动后方槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动前方槽轮转动，从而实现两个螺杆的转动，转动的螺杆带动第一直板向上移动，进而带动夹板在槽板的内壁向上移动，直到夹板的下方将铣床的连接处底部抵紧，完成装置的安装，保证铣床的循环式冷却装置的连接稳定，避免铣床的循环式冷却装置的位置偏移，保证使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A的结构示意图；
[0015]图3为图2中B的结构示意图；
[0016]图4为图1中顶盖、翅片和螺栓的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、框架，2、固定结构，201、夹板，202、第一直板，203、螺杆，204、第二直板，205、槽轮，206、皮带，207、把手，3、散热结构，301、顶盖，302、翅片，303、螺栓，4、槽板，5、蛇形管，6、散热板，7、水箱，8、水泵，9、弯杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4：本实施例中，一种适用于铣床的循环式冷却装置，包括框架1和槽板4，槽板4的内壁连接有固定结构2，框架1的内壁设有蛇形管5，蛇形管5的后方左右两侧分别与框架1的内壁后方左右两侧相固接，框架1的后端面固接有水箱7，水箱7的内部装有冷取水，蛇形管5的后方左侧与水箱7的左侧相连通。
[0021]固定结构2包括夹板201和第一直板202，夹板201的外壁与槽板4的内壁滑动卡接，夹板201受力通过槽板4内壁上下滑动，夹板201的外侧底部与第一直板202的内侧相固接，第一直板202的内壁螺纹连接有螺杆203，螺杆203的外壁上方转动连接有第二直板204，螺杆203受力通过第二直板204内壁轴承进行转动，第二直板204的内侧与槽板4的外侧相固接，螺杆203的顶部固接有槽轮205，槽轮205的外壁转动相连有皮带206，后方槽轮205转动配合皮带206带动前方槽轮205转动，位于后方槽轮205的顶部与把手207的底部相固接，把手207便于带动后方槽轮205转动；
[0022]通过固定结构2中把手207带动后方槽轮205转动，转动的槽轮205配合皮带206带动前方槽轮205转动，从而实现两个螺杆203的转动，转动的螺杆203带动第一直板202向上移动，进而带动夹板201在槽板4的内壁向上移动，直到夹板201的下方将铣床的连接处底部抵紧，完成装置的安装，保证铣床的循环式冷却装置的连接稳定，避免铣床的循环式冷却装置的位置偏移，保证使用。
[0023]水箱7的右侧固接有水泵8，水泵8的型号根据使用需求进行选取，水泵8的右侧与蛇形管5的后方右侧相连通，框架1的外壁左右两侧前后分别与多个槽板4的内侧相固接，框架1的内壁后方等距固接有散热板6，散热板6的材质为铜，散热板6的外壁与蛇形管5的外壁相贴合，框架1的顶部后方两侧分别固接有弯杆9，弯杆9的后方与水箱7的正面相固接，弯杆9对水箱7起到加固作用。
[0024]工作原理：
[0025]在使用该装置时，先使框架1的底部与铣床的连接处相贴合，然后配合把手207带动后方槽轮205转动，转动的槽轮205配合皮带206带动前方槽轮205转动，从而实现两个螺杆203的转动，转动的螺杆203带动第一直板202向上移动，进而带动夹板201在槽板4的内壁向上移动，直到夹板201的下方将铣床的连接处底部抵紧，完成装置的安装，随后水泵8与外界电源相连通，水泵8工作将水箱7内部的冷却水在蛇形管5右侧送入，随后在蛇形管5的左侧送进水箱7的内部，铣床工作中产生的热量水通过蛇形管5中的冷却水进行散热，同时散热板6可以到处蛇形管5中冷却水吸收的一部分热量。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
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4：本实施例中，一种适用于铣床的循环式冷却装置还包括散热结构3，散热结构3包括顶盖301和翅片302，顶盖301的外壁下方与水箱7的顶部相插接，顶盖301的顶部等距固接有翅片302，顶盖301的顶部左右两侧分别螺纹连接有螺栓303。
[0028]工作原理：
[0029]装置安装后，使顶盖301插在水箱7的顶部，随后螺栓303穿过顶板301与水箱7的顶部螺纹连接，吸收热量的冷却水进入水箱7后，通过翅片302将热量倒出水箱7的外壁，增加了水箱7中的散热面积，提高了散热速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铣床的循环式冷却装置，包括框架(1)和槽板(4)，其特征在于：所述槽板(4)的内壁连接有固定结构(2)，所述框架(1)的内壁设有蛇形管(5)，所述蛇形管(5)的后方左右两侧分别与框架(1)的内壁后方左右两侧相固接，所述框架(1)的后端面固接有水箱(7)，所述蛇形管(5)的后方左侧与水箱(7)的左侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于铣床的循环式冷却装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括夹板(201)和第一直板(202)，所述夹板(201)的外壁与槽板(4)的内壁滑动卡接，所述夹板(201)的外侧底部与第一直板(202)的内侧相固接，所述第一直板(202)的内壁螺纹连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)的外壁上方转动连接有第二直板(204)，所述第二直板(204)的内侧与槽板(4)的外侧相固接，所述螺杆(203)的顶部固接有槽轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成芳，
申请(专利权)人：大连瑞昕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：