一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，包括树脂合成模块、涂胶模块、含浸模块；树脂合成模块、涂胶模块、含浸模块均设置于安装架上，且涂胶模块设置于含浸模块上方，树脂合成模块设置于涂胶模块上方。安装架为三层支架结构，树脂合成模块位于安装架顶层平台，涂胶模块位于安装架中间层平台，含浸模块位于安装架底层平台。本装置将树脂混合、涂胶及含浸三个流程合为一台设备上进行，避免树脂冷冻再烘干解冻，大大减少树脂发生内聚的可能性，降低树脂固化度，有利于预浸料粘性及铺覆性能的提升；制备的胶膜直接用于含浸过程，避免了中间储存过程，大大减少操作周期；模块化的设置便于装配与维修。的设置便于装配与维修。的设置便于装配与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置


[0001]本技术属于预浸料制备
，特别是涉及一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置。

技术介绍

[0002]预浸料作为复合材料的中间材料，在制造复合材料时没有污染，有利于文明生产和安全生产，在航空航天、风电、交通等领域得到了非常广泛的应用。目前多采用基体树脂与添加剂搅拌混合后得到合成树脂冷藏备用，涂胶时将合成树脂取出在烘箱中加热并放在涂胶机上继续加热成流体，制备成胶膜后一般会收卷存放。预浸料含浸时，需将胶膜重新退卷，整个过程有很多停顿及额外人工操作，不符合精益生产的理念。树脂冷冻再烘干周期长，容易导致树脂发生内聚反应，需定期更换树脂，降低了单品种连续化生产能力；另外胶膜移动再放卷过程中容易引入外来物或遭受外来损伤，导致不必要的生产成本。因此，有必要将树脂混合、涂胶及含浸三个流程合为在一台设备上进行，而现有技术中的设备难以满足此类要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于上述
技术介绍
中提出的问题，提出一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸一体化的装置。
[0004]为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，其特征在于，包括树脂合成模块(1)、涂胶模块(2)、含浸模块(3)；所述树脂合成模块(1)、涂胶模块(2)、含浸模块(3)均设置于安装架上，且所述涂胶模块(2)设置于所述含浸模块(3)上方，所述树脂合成模块(1)设置于所述涂胶模块(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，其特征在于，所述安装架为三层支架结构，所述树脂合成模块(1)位于安装架顶层平台，所述涂胶模块(2)位于安装架中间层平台，所述含浸模块(3)位于安装架底层平台。3.根据权利要求1所述的一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，其特征在于，所述树脂合成模块(1)包括搅拌电机(11)、合成釜(12)、放料管道(14)、贮存釜(15)；所述搅拌电机(11)设置于合成釜(12)上方，用于对合成釜(12)进行搅拌；所述合成釜(12)底部设置有放料管道(14)，所述贮存釜(15)设置于放料管道(14)远离所述合成釜(12)一端的下方；所述贮存釜(15)底部开有通孔，所述涂胶模块(2)位于贮存釜(15)下方。4.根据权利要求3所述的一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，其特征在于，所述合成釜(12)通过合成釜支撑架(13)设置于安装架上，合成釜支撑架(13)顶部与合成釜(12)两侧固定连接，合成釜支撑架(13)底部固定连接于安装架；所述贮存釜(15)通过贮存釜支撑架(16)设置于安装架上，贮存釜支撑架(16)顶部与贮存釜(15)两侧固定连接，贮存釜支撑架(16)底部固定连接于安装架。5.根据权利要求1所述的一种连续混胶、涂胶及预浸料含浸的装置，其特征在于，所述涂胶模块(2)包括退卷辊(21)、加胶机构(22)、固定辊(23)、调节辊(24)、胶辊(25)、涂胶模块冷却板(26)、覆膜辊(27)、PE膜放卷辊(28)；所述退卷辊(21)上卷绕有离型纸，离型纸退绕至含浸模块(3)的方向上依次设置有胶辊(25)、涂胶模块冷却板(26)、覆膜辊(27)；所述胶辊(25)上方设置有固定辊(23)和调节辊(24)，所述固定辊(23)和调节辊(24)之间缝隙的上方设置有加胶机构(22)，所述加胶机构(22)设置于树脂合成模块(1)下方；所述覆膜辊(27)包括覆膜上辊和覆膜下辊，所述离型纸穿过覆膜上辊和覆膜下辊之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宗，张建峰，王潇，刘府，唐照轩，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：