玻璃棒柱面加工精磨夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工玻璃棒柱面的精磨夹具。玻璃棒柱面加工精磨夹具，包括上夹板、下压板、销子轴和研磨套，所述上夹板和下压板通过销子轴连接组成外夹套，所述研磨套设置在外夹套内。本实用新型专利技术通过外夹套与研磨套的结构设计结合现有设备可实现玻璃棒柱面的研磨抛光，得到要求精度的光学玻璃棒，解决目前无专用夹具精磨、抛光柱面的问题。抛光柱面的问题。抛光柱面的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃棒柱面加工精磨夹具


[0001]本技术属于玻璃棒料冷加工
，特别涉及一种用于加工玻璃棒料柱面的精磨夹具。

技术介绍

[0002]随着光学终端市场的不断变化，光学玻璃材料的用途更加多元化，为满足对光学玻璃各种形态的需求，光学玻璃的形状由之前单一的条料形式逐步向多种形态转化，直径为30
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50mm、长度为300
‑
600mm的光学玻璃棒是其中的一种，需对一次熔炼生产出来的玻璃棒进行精加工，所述精加工是指对满足圆柱度要求玻璃棒的柱面进行研磨、抛光，以达到要求的精度。
[0003]目前对棒料的圆柱面进行粗加工，即将圆度达不到要求的毛坯棒料通过滚圆机进行加工使其圆柱度满足要求，后续的精磨抛光目前还没有专用的设备及工装进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工玻璃棒柱面的精磨夹具。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃棒柱面加工精磨夹具，包括上夹板、下压板、销子轴和研磨套，所述上夹板和下压板通过销子轴连接组成外夹套，所述研磨套设置在外夹套内。
[0006]进一步的，所述上夹板由上圆弧部分和上把手部分构成，所述下压板由下圆弧部分和下把手部分构成，所述上圆弧部分和下圆弧部分构成外夹套，所述上把手部分和下把手部分构成外夹套的把手。
[0007]进一步的，所述上圆弧部分设置有第一螺纹孔和料孔，所述上把手部分设置有第二螺纹孔，所述下把手部分设置有第三螺纹孔，螺栓穿过所述第二螺纹孔与第三螺纹孔，所述研磨套上设置有第五螺纹孔，所述上夹板与研磨套通过螺钉穿过第一螺纹孔和第五螺纹孔连接。
[0008]进一步的，所述上把手部分还设置有第四螺纹孔，螺钉穿过第四螺纹孔调整上把手部分与下把手部分之间的距离。
[0009]进一步的，所述第一螺纹孔和料孔设置在上圆弧部分的弧顶位置，所述料孔设置两个，分别位于第一螺纹孔两侧。
[0010]进一步的，所述上夹板由上圆弧部分和上把手部分一体加工而成，所述下压板由下圆弧部分和下把手部分一体加工而成。
[0011]进一步的，所述研磨套的内壁上设置有两条相位相差180
°
的螺旋线。
[0012]进一步的，所述研磨套上沿轴向设置有缺口。所述缺口宽为5mm。
[0013]进一步的，所述外夹套的内径尺寸与研磨套的外径尺寸匹配，所述研磨套的内径尺寸与玻璃棒的外径尺寸匹配。
[0014]本技术的有益效果是：通过外夹套与研磨套的结构设计结合现有设备可实现
玻璃棒柱面的研磨抛光，得到要求精度的光学玻璃棒，解决目前无专用夹具精磨、抛光柱面的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术夹具带局部剖视的主视图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是图1的A
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A剖视图的局部示意图。
[0018]图4是图1的B
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B剖视图。
[0019]图5是本技术夹具的上夹板的立体图。
[0020]图6是本技术夹具的下压板的立体图。
[0021]图7是本技术夹具的研磨套的主视图的剖视图。
[0022]图8是图7的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0023]本技术的光学玻璃棒柱面加工精磨夹具包括上夹板1、下压板2、销子轴3和研磨套4，上夹板1和下压板2通过销子轴3连接在一起，组成外夹套，研磨套4设置在外夹套内。
[0024]上述上夹板1是整个夹具的上半部分基体，上夹板1由上圆弧部分11和上把手部分12构成，上圆弧部分11设置有第一螺纹孔13和料孔14，料孔14用于加入研磨用金刚砂，上把手部分12设置有第二螺纹孔15；下压板2是整个夹具的下半部分基体，下压板2由下圆弧部分21和下把手部分22构成，下把手部分22设置有第三螺纹孔23；螺栓穿过上述第二螺纹孔15与第三螺纹孔23，通过调节螺栓可调整研磨套4的受力形变大小，确保研磨均匀，为了更方便地调整研磨套4的受力形变大小，上把手部分12还设置有第四螺纹孔16，用于螺钉穿过第四螺纹孔16调整上把手部分12与下把手部分22之间的距离，从而调整研磨套4的受力形变大小；研磨套4上对应位置设置有第五螺纹孔43，上夹板1与研磨套4通过螺钉穿过第一螺纹孔13和第五螺纹孔43连接，防止两者分离，影响研磨效果；研磨套4的内壁上设置有两条相位相差180
°
(旋向相反)的螺旋线41，有利于存储金刚砂，提高研磨效率，研磨套4上沿轴向设置有一个缺口42，便于研磨过程中产生微小形变与玻璃棒更好贴合。
[0025]上述上夹板1由上圆弧部分11和上把手部分12一体加工而成，下夹板2由下圆弧部分21和下把手部分22一体加工而成，上述上圆弧部分11和下圆弧部分21构成外夹套，上述上把手部分12和下把手部分22构成外夹套的把手；上述外夹套的内径尺寸与研磨套4的外径尺寸匹配，研磨套4的内径尺寸与玻璃棒的外径尺寸匹配；上述第一螺纹孔13和料孔14设置在上圆弧部分11的弧顶位置，料孔14可设置两个，分别位于第一螺纹孔13两侧；上述上夹板1和下压板2采用Q235碳素钢制成，销子轴3采用45#钢制成，研磨套4采用HT200灰铸铁材质制成；上述缺口42可采用线切割切出一条5mm宽的缺口。
[0026]工作时，根据待加工的玻璃棒的圆柱面直径选择对应的研磨套4，将研磨套4从玻璃棒一端套入，玻璃棒两端采用专用工装夹持在机床上；在玻璃棒柱面上加上对应粒度的金刚砂液，将上夹板1和下压板2组成的外夹套夹在研磨套4上，调整好上夹板1和下压板2的距离后通过螺钉将研磨套4和外夹套连接在一起；设置好机床转速等参数，启动机床，玻璃棒随机床开始转动；用手握住外夹套的把手，从玻璃棒的左端到右端，再从右端到左端持续
研磨，定时从料孔14加入对应粒度的金刚砂液，依次为120#、240#、W40、W20、W10的金刚砂对玻璃棒的柱面进行研磨，每个粒度的砂研磨对应的时间，每道砂研磨完成后，用清水冲洗一下柱面残余的砂，有利于提升精磨效率；精磨完成的玻璃棒清洗干净后，将玻璃棒夹持在机床上，在外夹套内侧粘结柔性抛光材料，如抛光毛毡，加入氧化铈抛光液，启动机床，手持把手将外夹套在玻璃棒柱面来回移动，将玻璃棒圆柱面抛亮。
[0027]通过多次的较大较长规格的玻璃棒柱面加工试验验证实用性和可靠性，利用本技术的夹具成功加工出满足要求的产品，本技术的夹具的装夹方法及加工流程及工艺简单，小批量可以采用手工进行研磨抛光，大批量产品可以将研磨夹套和抛光夹套安装在机床的拖板上电机带动夹具进行加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃棒柱面加工精磨夹具，其特征在于：包括上夹板(1)、下压板(2)、销子轴(3)和研磨套(4)，所述上夹板(1)和下压板(2)通过销子轴(3)连接组成外夹套，所述研磨套(4)设置在外夹套内，所述上夹板(1)由上圆弧部分(11)和上把手部分(12)构成，所述下压板(2)由下圆弧部分(21)和下把手部分(22)构成，所述上圆弧部分(11)和下圆弧部分(21)构成外夹套，所述上把手部分(12)和下把手部分(22)构成外夹套的把手。2.如权利要求1所述的玻璃棒柱面加工精磨夹具，其特征在于：所述上圆弧部分(11)设置有第一螺纹孔(13)和料孔(14)，所述上把手部分(12)设置有第二螺纹孔(15)，所述下把手部分(22)设置有第三螺纹孔(23)，螺栓穿过所述第二螺纹孔(15)与第三螺纹孔(23)，所述研磨套(4)上设置有第五螺纹孔(43)，所述上夹板(1)与研磨套(4)通过螺钉穿过第一螺纹孔(13)和第五螺纹孔(43)连接。3.如权利要求1或2所述的玻璃棒柱面加工精磨夹具，其特征在于：所述上把手部分(12)还设置有第四螺纹孔(16)，螺钉穿过第四螺纹孔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，孔祥杭，许涛，魏军，梁红元，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：