桌面型智能工厂虚实同步应用系统及控制方法技术方案

本申请提供一种桌面型智能工厂虚实同步应用系统及控制方法，涉及智能工厂技术领域。该方法包括获取订单信息，形成订单处理信号；获取工作状态数据，并结合订单处理信号，形成生产控制指令集；根据生产控制指令集进行生产控制；对生产过程进行状态监控，并接收状态异常数据；根据状态异常数据进行生产调整指令，进行生产控制调整。其能够实现虚实同步的生产控制和生产监控，保障正常的生产效率。保障正常的生产效率。保障正常的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
桌面型智能工厂虚实同步应用系统及控制方法


[0001]本申请涉及智能工厂
，具体而言，涉及一种桌面型智能工厂虚实同步应用系统及控制方法。

技术介绍

[0002]智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
[0003]随着智能工厂技术应用的推广，工序作业集成度高的生产行业能够充分利用智能工厂技术进行托管式的智能化生产控制和生产监控，一方面，能够降低人工进行生产控制和生产监控的成本，避免人工进行生产控制和生产监控带来的不及时、易疏忽、信息流动和管理不高效的情况。另一方面，由于工序集成度高，能够实现对整个生产过程的优化，甚至利用较低的空间占有率便能进行高度的集成，同时高效的进行生产运作，极大的方便了对生产作业的规模化控制和管理，大大提高生产作业效率，也能改善生产控制的管理，同时能够及时进行信息上报和维护，降低设备故障导致的生产效率下降的情况。
[0004]但目前，对于高度集成的生产作业，智能化工厂在进行智能化生产控制和监控上应用过程中无法做到虚实同步进行监视生产过程。尤其是在糖果罐装生产上，如何适应和协同在高度集成的桌面上的各种型号和规格的生产模块，做到虚实同步的生产控制与监控，保障生产的正常运行，是目前智能化工厂面临的问题。
[0005]因此，设计一种桌面型智能工厂虚实同步应用系统及控制方法，能够实现虚实同步的生产控制和生产监控，保障正常的生产效率，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种桌面型智能工厂虚实同步控制方法，通过对订单进行处理并结合设备的工作状态情况形成实时用于生产控制的生产控制指令，由实际订单到生产控制指令再到对设备进行生产控制，充分做到虚实结合的生产控制。另外，在进行生产控制的过程中，对设备的状态进行实时监控，并依据监控的数据对生产中出现的异常进行适应性调整，保证生产的效率满足要求，确保正常的生产效率。
[0007]本申请实施例的目的还在于提供一种桌面型智能工厂虚实同步应用系统，该系统通过将整个生产过程集成在一个工作桌面上，有利于对生产进行集中高效的管理和控制。并通过将不同的工序进行模块化的组装，有利于根据生产的需要进行设备的安装和使用，极大的方便了生产的控制和管理，同时为集中化的进行整个生产过程监控和调整提供基础，有力保障生产的正常高效进行。
[0008]第一方面，本申请实施例提供一种桌面型智能工厂虚实同步控制方法，包括获取订单信息，形成订单处理信号；获取工作状态数据，并结合订单处理信号，形成生产控制指令集；根据生产控制指令集进行生产控制；对生产过程进行状态监控，并接收状态异常数
据；根据状态异常数据进行生产调整指令，进行生产控制调整。
[0009]在本申请实施例中，通过对订单进行处理并结合设备的工作状态情况形成实时用于生产控制的生产控制指令，由实际订单到生产控制指令再到对设备进行生产控制，充分做到虚实结合的生产控制。另外，在进行生产控制的过程中，对设备的状态进行实时监控，并依据监控的数据对生产中出现的异常进行适应性调整，保证生产的效率满足要求，确保正常的生产效率。
[0010]作为一种可能的实现方式，获取工作状态数据，并结合订单处理信号，形成生产控制指令集，包括：获取工作状态数据，进行工序设备运行状态判断，形成工序正常运行提示信息；根据工序正常运行提示信息，并结合订单处理信号，进行工序任务分配，形成任务分配信息；根据任务分配信息，并结合工序正常运行提示信息进行工序控制分析，形成生产控制指令集。
[0011]在本申请实施例中，不同的工序设备其运行状态的数据不同，并且工作时所起到的作用也不同。因此，在进行工作状态数据的采集时，可以根据不同工序设备的功能以及所要完成的工作情况进行相关数据信息的采集。获取工序设备的工作状态，实质上是确定工序设备在接下来的生产任务下能够正常进行生产，且需要根据工序设备的工作状态数据进行生产任务的分配和确定，以在后续形成有序高效的生产控制指令，控制工序设备顺利按照分配的工序任务进行生产。
[0012]作为一种可能的实现方式，根据任务分配信息，并结合工序正常运行提示信息进行工序控制分析，形成生产控制指令集，包括：获取工序正常运行提示信息中的传动速度范围数据，并结合任务分配信息，形成传送控制指令；获取工序正常运行提示信息中的工序设备数量及位置信息，并结合任务分配信息和传送控制指令进行工序同步分析，形成工序同步控制指令；结合传送控制指令和工序同步控制指令，形成生产控制指令集。
[0013]在本申请实施例中，生产控制指令集主要由协调控制各个工序设备的指令组成。本实施例中，对各个工序控制起到连接作用的主要是环形传送带装置的传动参数，以及各个工序上能够同步进行工序作业的单元设备的数量和作业情况数据，在充分采集这些参数数据的基础上进行同步性分析，可以保证所形成的各个工序设备的控制指令能够相互配合，最终达到高效进行生产的效果。
[0014]作为一种可能的实现方式，获取工序正常运行提示信息中的工序设备数量及位置信息，并结合任务分配信息和传送控制指令进行工序同步分析，形成工序同步控制指令，包括：获取第一工序时长、第二工序时长以及第三工序时长，根据任务分配信息，确定同步工作时长T1和第二同步工作时长T2；获取第一工序同步运行设备数量M1、工序设备在传送位置上的顺序以及同步工作时长，并结合任务分配信息和传送控制指令，形成第一工序控制指令；获取第二工序同步运行设备数量M2、工序设备在传送位置上的顺序以及同步工作时长，并结合任务分配信息、传送控制指令以及第一工序控制指令，形成第二工序控制指令；获取第三工序同步运行设备数量M3、工序设备的生产顺序以及同步工作时长，并结合任务分配信息、传送控制指令以及第二工序控制指令，形成第三工序控制指令。
[0015]在本申请实施例中，提供糖果罐装的工序作业情况。针对该作业生产，需要对组成生产过程的三个主要工序进行工作时长、同步运行设备数量以及同步设备之间的相对位置进行确认。工序时长的设定需要根据任务分配信息以及工序设备能够达到的合适的作业时
长来决定，这样能够使各个工序设备能够同步进行作业，提高生产效率。另外，工序之间的先后顺序也决定工序之间存在一定的作业关联，因此，在充分考虑各个工序作业的工作时长、同步运行设备数量以及同步设备之间的相对位置关系时，才能形成高效的工序控制指令，保障生产的准时高效进行。
[0016] 作为一种可能的实现方式，根据生产控制指令集进行生产控制，包括：根据传送控制指令，控制传送设备以第一传送速度运行；根据第一工序控制指令，控制M1个第一工序设备进行工序顺序操作；工序顺序操作为M1个第一工序设备按照顺序工作时长T
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顺序进行（C+1）批次的工序操作，且第（C+1）批次的工序操作只包含按照顺序进行工序操作的前K个第一工序设备，其中：K=M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面型智能工厂虚实同步控制方法，其特征在于，包括：获取订单信息，形成订单处理信号；获取工作状态数据，并结合所述订单处理信号，形成生产控制指令集；根据所述生产控制指令集进行生产控制；对生产过程进行状态监控，并接收状态异常数据；根据所述状态异常数据进行生产调整指令，进行生产控制调整。2.根据权利要求1所述的桌面型智能工厂虚实同步控制方法，其特征在于，所述获取工作状态数据，并结合所述订单处理信号，形成生产控制指令集，包括：获取所述工作状态数据，进行工序设备运行状态判断，形成工序正常运行提示信息；根据所述工序正常运行提示信息，并结合所述订单处理信号，进行工序任务分配，形成任务分配信息；根据所述任务分配信息，并结合所述工序正常运行提示信息进行工序控制分析，形成生产控制指令集。3.根据权利要求2所述的桌面型智能工厂虚实同步控制方法，其特征在于，所述根据所述任务分配信息，并结合所述工序正常运行提示信息进行工序控制分析，形成生产控制指令集，包括：获取所述工序正常运行提示信息中的传动速度范围数据，并结合所述任务分配信息，形成传送控制指令；获取所述工序正常运行提示信息中的工序设备数量及位置信息，并结合所述任务分配信息和所述传送控制指令进行工序同步分析，形成工序同步控制指令；结合所述传送控制指令和所述工序同步控制指令，形成所述生产控制指令集。4.根据权利要求3所述的桌面型智能工厂虚实同步控制方法，其特征在于，所述获取所述工序正常运行提示信息中的工序设备数量及位置信息，并结合所述任务分配信息和所述传送控制指令进行工序同步分析，形成工序同步控制指令，包括：获取第一工序时长、第二工序时长以及第三工序时长，根据所述任务分配信息，确定同步工作时长T1；获取第一工序同步运行设备数量M1、工序设备在传送位置上的顺序以及所述同步工作时长T1，并结合所述任务分配信息和所述传送控制指令，形成第一工序控制指令；获取第二工序同步运行设备数量M2、工序设备在传送位置上的顺序以及所述同步工作时长T1，并结合所述任务分配信息、所述传送控制指令以及所述第一工序控制指令，形成第二工序控制指令；获取第三工序同步运行设备数量M3、工序设备的生产顺序以及所述同步工作时长T1，并结合所述任务分配信息、所述传送控制指令以及所述第二工序控制指令，形成第三工序控制指令。5.根据权利要求4所述的桌面型智能工厂虚实同步控制方法，其特征在于，所述根据所述生产控制指令集进行生产控制，包括：根据所述传送控制指令，控制传送设备以第一传送速度运行；根据所述第一工序控制指令，控制M1个第一工序设备进行工序顺序操作；所述工序顺序操作为所述M1个第一工序设备按照顺序工作时长T
a
顺序进行（C+1）批次的工序操作，且第（C
+1）批次的工序操作只包含按照顺序进行工序操作的前K个所述第一工序设备，其中：K...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡虎，
申请(专利权)人：广东启创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：