用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺制造技术

本发明专利技术提供用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺，涉及纬编面料针织技术领域。该用于高弹纬编面料的圆机结构，包括机体、转盘机构和供油机构。本发明专利技术，当转动盘受到驱动轴的驱动作用而进行转动时，带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，使得定位轴和圆盘进行转动，通过圆盘的转动，在连接杆的连接作用下，带动滑块和导杆进行往复移动，使得活塞在第二固定框的内壁往复滑动，当活塞右移时，润滑油从进油管被抽进第二固定框内，当活塞左移时，润滑油在活塞的推动作用下，被压入导管中，并进入润滑通道，对转动座进行润滑，提升整体的运行流畅性。提升整体的运行流畅性。提升整体的运行流畅性。

【技术实现步骤摘要】
用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺


[0001]本专利技术涉及纬编面料针织
，具体为用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)；由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前很多的纺织企业都采用了大圆机进行生产作业。而为了提升面料的性能，现在的圆机在编织过程中，还会加入弹性丝，使得成型的纬编面料具有弹性。
[0003]在成圈的过程中，转盘高速转动，与三角座配合，从而使得提花针在轨道中上下运动，从而成型面料。在实际的工作过程中，由于提花针与三角轨道进行相对滑动时，将会发生摩擦，为了提升机器的运行流畅性，一般将会在三角座内设润滑道，朝润滑道内注入润滑剂。但是根据转盘的转速不同，其需要的润滑剂量其实并不相同，低速转动时过多的润滑剂可能会导致溢出至产品上，而高速转动时过少的润滑剂将会增加磨损量，特别是高弹纬编面料，其中需要混纱处理，润滑效果不佳会导致产品质量下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺，解决了润滑剂量无法跟随转动盘的转速进行自动调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于高弹纬编面料的圆机结构，包括机体、转盘机构和供油机构；
[0008]所述机体包括底座，所述底座的内壁转动连接有转动座，所述转动座的外壁开设有润滑通道，所述转动座的上端固定连接有联动轮，所述联动轮的上端固定连接有针织盘；
[0009]所述转盘机构包括转动盘，所述转动盘的中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定连接有定位轴；
[0010]所述供油机构为一框式机构，其包括第一固定框，所述第一固定框的内部设置有圆盘，所述圆盘的中部与定位轴固定连接，所述圆盘的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离圆盘的一端转动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有导杆，所述导杆的左端固定连接有活塞；
[0011]所述供油机构还包括第二固定框，所述活塞位于第二固定框的内壁滑动，所述第二固定框的底部贯穿设置有进油管，所述第二固定框的左端贯穿设置有导管，所述导管远
离第二固定框的一端贯穿至底座的内部，并与润滑通道连通。
[0012]优选的，所述联动轮与转动盘啮合连接。
[0013]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外部罩接有防护壳。
[0014]优选的，所述定位轴的一端与第一固定框的内壁转动连接。
[0015]优选的，所述进油管的内部设置有第一单向阀，所述导管的内部设置有第二单向阀。
[0016]优选的，用于高弹纬编面料的圆机结构而提出的针织工艺，即在所述转动盘受到驱动轴的驱动作用而进行转动时，使得针织盘在所述联动轮的连带作用下跟随转动，进行针织工作，并使得导管对润滑通道进行持续供油，当转动盘的转速升高时，进油量增大，当转动盘的转速降低时，进油量减少。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了用于高弹纬编面料的圆机结构以及针织工艺。具备以下有益效果：
[0019]1、设置有转盘机构和供油机构，当转动盘受到驱动轴的驱动作用而进行转动时，带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，使得定位轴和圆盘进行转动，通过圆盘的转动，在连接杆的连接作用下，带动滑块和导杆进行往复移动，使得活塞在第二固定框的内壁往复滑动，当活塞右移时，润滑油从进油管被抽进第二固定框内，当活塞左移时，润滑油在活塞的推动作用下，被压入导管中，并进入润滑通道，对转动座进行润滑，提升整体的运行流畅性。
[0020]2、通过设置有两个相互对立的单向阀，可实现润滑油的流动而不会影响流动方向，流动效率高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第二齿轮和圆盘连接示意图；
[0023]图3为本专利技术的图1中A处的结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的图1中B处的结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术的第一固定框和第二固定框连接立体示意图。
[0026]其中，1、机体；2、转盘机构；3、供油机构；
[0027]11、底座；12、转动座；13、润滑通道；14、联动轮；15、针织盘；
[0028]21、转动盘；22、驱动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动杆；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、定位轴；29、防护壳；
[0029]31、第一固定框；311、圆盘；312、连接杆；313、滑块；314、导杆；315、活塞；
[0030]32、第二固定框；321、进油管；322、导管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供用于高弹纬编面料的圆机结构，包括机体1、转盘机构2和供油机构3。
[0035]机体1包括底座11，底座11的内壁转动连接有转动座12，转动座12的外壁开设有润滑通道13，转动座12在底座11内部滑动时，会存在摩擦，通过向润滑通道13中通入润滑油，可减小摩擦，进而提升整体的运行流畅性，转动座12的上端固定连接有联动轮14，联动轮14的上端固定连接有针织盘15，针织盘15进行针织工作。
[0036]转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高弹纬编面料的圆机结构，其特征在于：包括机体(1)、转盘机构(2)和供油机构(3)；所述机体(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内壁转动连接有转动座(12)，所述转动座(12)的外壁开设有润滑通道(13)，所述转动座(12)的上端固定连接有联动轮(14)，所述联动轮(14)的上端固定连接有针织盘(15)；所述转盘机构(2)包括转动盘(21)，所述转动盘(21)的中部固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的外壁固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的侧壁啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的中部固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底端固定连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的侧壁啮合连接有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)的中部固定连接有定位轴(28)；所述供油机构(3)为一框式机构，其包括第一固定框(31)，所述第一固定框(31)的内部设置有圆盘(311)，所述圆盘(311)的中部与定位轴(28)固定连接，所述圆盘(311)的前表面转动连接有连接杆(312)，所述连接杆(312)远离圆盘(311)的一端转动连接有滑块(313)，所述滑块(313)的左侧固定连接有导杆(314)，所述导杆(314)的左端固定连接有活塞(315)；所述供油机构(3)还包括第二固定框(32)，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳斌，李船龙，韩新芳，
申请(专利权)人：福建省宏港纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：