本实用新型专利技术提供一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，包括烫印单元，以及外置的真空储箔单元，所述烫印单元内设置有电化铝转向装置，用于将真空储箔单元输送的电化铝进行垂直方向的转向；所述电化铝转向装置包括一转向装置和二转向装置，所述一转向装置包括横梁，以及和横梁相连接的第一角度转向装置，电化铝通过一转向装置和二转向装置，沿外部垂直于纵向走箔路线转换成平行于纵向走箔路线。本实用新型专利技术消除了对电化铝卷卷径的限制，结构简单可靠，可将电化铝进行路径转换，将电化铝从机器外部通过转向方式移至机器内部。外部通过转向方式移至机器内部。外部通过转向方式移至机器内部。
【技术实现步骤摘要】
一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置
[0001]本技术涉及一种烫印机，尤其是涉及一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置。
技术介绍
[0002]烫印机是一种在一定压力与温度下将电化铝(含有金属的薄膜)转移和压印到纸张、塑料等基片上的机器。这种机器一般由给纸单元、压印单元、烫印控制单元及收纸单元组成。
[0003]电化铝烫印是近年来发展很快的一种表面整饰技术。要想达到理想的烫印效果，一定要合理地控制烫印温度、烫印压力和烫印速度，还要尽量合理地使用电化铝烫印箔。电化铝箔缠绕在卷轴上，在电化铝箔带行进时，还需要控制好“走步”、“跳步”的一系列数据。因为大批量烫印必须采用优良的电化铝箔，如果使用不合理，将造成重复烫印，出现废品，或者箔带上烫印图案间距过长，造成极大的浪费。在生产中，特别是烫印图文复杂、面积大、批量大的印品，如用进口电化铝箔，其成本可能会超过油墨的成本。
[0004]“走步”是运行中电化铝箔与基片同步行进，由电机控制电化铝箔每次行走固定的长度。“跳步”是电化铝箔与基片同步走过若干个烫印单位长度后，被电机突然加速卷拉，使电化铝箔不被重复烫印，接着开始下一轮烫印周期，“跳步”是为了合理的尽量利用电化铝箔。电化铝“跳步”时，电机的加速卷拉，电化铝卷轴的会惯性转动，尤其是在更大卷径的电化铝做大跳步时，电化铝会由于惯性造成的烫印精度不准。
[0005]烫印机工作过程为：基片通过间歇运动机构由牙排叼动依次通过给纸单元、烫印控制单元、压印单元及收纸单元。同时，电化铝成卷放置在烫印单元内部，利用伺服电机驱动装置将其按照基片同步方向输送，在压印单元通过平台的上下合压，利用烫印机的温度与压力，使电化铝表面的铝层脱落并且黏附于基片上，完成对基片的烫印工艺。合压后，通过收箔装置将完成压印后的废箔拉出，拉入新箔。同时牙排将完成电化铝压印后的基片叼走送到收纸单元，然后将未压印的新基片叼入。如此周而复始实现每张基片的烫印。
[0006]但其面临的问题：
[0007]基片每烫印一次，电化铝就会黏附在基片上一段，在实现若干次基片烫印后，电化铝就会消耗完毕，随着烫印设备运转速度的提升，电化铝的消耗加快，就造成需要频繁更换电化铝卷和穿电化铝箔。因此，越大卷径的电化铝越有利于提高储铝箔的长度，减少换电化铝卷的次数。但由于电化铝卷放置在机器的内部，电化铝卷的直径受到烫印机设备内部空间的限制，电化铝卷径不能扩大太多。在现有技术中已有将电化铝卷放置在机器外部的技术，“一种用于将电化铝从机器外部转移到机器内部的装置”，专利号：200510065992.7，该技术是通过将电化铝卷放置在机器外部，从而解决大致1m宽的电化铝能穿过较窄的窗口的问题。但是无法解决宽幅电化铝在大跳步时，电化铝由于惯性造成的烫印精度问题，且由于在机器外部就开始进行电化铝转向，因此对于窗口宽度也存在限制。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，解决电化铝在机器内部放置卷径过小、操作不便的问题，同时也能解决电化铝大跳步时由于惯性影响烫印精度的问题。其技术方案如下所述：
[0009]一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，包括烫印机内置的烫印单元，以及烫印机外置的真空储箔单元，所述烫印单元内设置有电化铝转向装置，用于将真空储箔单元输送的电化铝沿烫印机中电化铝走箔方向进行的转向；所述电化铝转向装置包括一转向装置和二转向装置，所述一转向装置包括横梁，以及和横梁相连接的第一角度转向装置，电化铝通过一转向装置和二转向装置，从烫印机外部走箔路线转换成平行于烫印机中电化铝走箔路线。
[0010]所述真空储箔单元设置有预放箔装置和真空风箱，分别用于放置电化铝卷并利用真空风箱储存从电化铝卷引出的电化铝，满足烫印工艺中的电化铝(16)启停、跳步。
[0011]所述烫印单元包括平行设置的第一框架和第二框架，所述电化铝转向装置的两端分别与第一框架和第二框架相连接。
[0012]所述横梁一端通过销轴和第一支座连接，横梁另一端通过螺栓、长孔和第二支座连接；所述第一支座的另一端与第一框架相连接，所述第二支座的另一端与第二框架相连接，所述第一角度转向装置和第一框架或第二框架之间的夹角为45
°
。
[0013]所述第二支座上设有固定块，所述固定块设置在横梁另一端一侧，所述固定块一侧设有旋转把手，所述旋转把手与固定块之间通过螺纹连接；所述旋转把手包括旋转头和螺纹杆，通过螺纹杆和固定块实现螺纹连接，且所述螺纹杆一端和旋转头连接、另一端穿过固定块和横梁另一端一侧接触，旋转旋转头使螺纹杆旋转移动从而推动横梁绕销轴微调转动。
[0014]所述横梁上设有挡片，通过挡片实现电化铝的固定。
[0015]所述横梁上设有槽口，所述槽口内还设置有磁铁；所述挡片为L形，两个相对设置的挡片作为一组；所述挡片包括挡片竖直侧和挡片水平侧，挡片水平侧设置在槽口内，挡片竖直侧设置在槽口外，通过磁铁吸力与槽口的几何空间限制进行挡片的固定。
[0016]所述槽口内两侧对立设置有长形条，所述磁铁设置在长形条之间，所述挡片水平侧的两侧分别放置在两个长形条上。
[0017]所述二转向装置包括第二角度转向装置，第二角度转向装置一端通过第一连接件和第一框架连接，另一端通过第二连接件和第二框架连接，所述第二角度转向装置与第一框架或第二框架之间的夹角为90
°
。
[0018]所述第一角度转向装置不可绕自身轴线转动，采用实心材料或多孔材料。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020](1)将电化铝卷从机器内部移至机器外部，消除了烫印机设备内部空间对电化铝卷卷径的限制；而电化铝卷卷径增大可减少换箔次数，同时移到机器外侧后操作空间增大，操作更加便捷，可缩短换箔时间。
[0021](2)烫印机内部的一转向装置可将电化铝从垂直于电化铝纵向走箔路线转换为平行于纵向走箔路线，并可微调弥补制造与装配误差，结构简单可靠，并且一转向装置可将电化铝进行路径转换，将电化铝从机器外部通过转向方式移至机器内部。
[0022](3)在一转向装置上设置有限制电化铝沿轴转向轴向移动的挡片，该挡片可根据电化铝宽度与电化铝位置任意快速切换位置，保证电化铝沿预定方案准确转向，可满足电化铝在大跳步时的精准控制，保证烫印精度。
附图说明
[0023]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0024]图1为根据本技术一个实施方式的总装示意图；
[0025]图2为根据本技术一个实施方式的真空储箔单元的电化铝传输示意图；
[0026]图3为根据本技术一个实施方式的烫印单元内电化铝转向装置示意图；
[0027]图4为根据本技术一个实施方式的电化铝在烫印单元内部传输过程示意图；
[0028]图5为根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：包括烫印机内置的烫印单元(18)，以及烫印机外置的真空储箔单元(14)，所述烫印单元(18)内设置有电化铝转向装置(17)，用于将真空储箔单元(14)输送的电化铝(16)沿烫印机中电化铝走箔方向进行转向；所述电化铝转向装置(17)包括一转向装置(23)和二转向装置，电化铝(16)通过一转向装置(23)和二转向装置，从烫印机外部走箔路线转换成平行于烫印机中电化铝走箔路线。2.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述真空储箔单元(14)设置有预放箔装置(1)和真空风箱(13)，分别用于放置电化铝卷(2)并利用真空风箱(13)储存从电化铝卷(2)引出的电化铝(16)，满足烫印工艺中的电化铝(16)启停跳步。3.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述烫印单元(18)包括平行设置的第一框架(20)和第二框架(21)，所述电化铝转向装置(17)的两端分别与第一框架(20)和第二框架(21)相连接。4.根据权利要求3所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述一转向装置(23)包括横梁(232)，以及和横梁(232)相连接的第一角度转向装置(231)，所述横梁(232)一端通过销轴(37)和第一支座(22)连接，横梁(232)另一端通过螺栓、长孔(38)和第二支座(27)连接；所述第一支座(22)的另一端与第一框架(20)相连接，所述第二支座(27)的另一端与第二框架(21)相连接，所述第一角度转向装置(231)和第一框架(20)或第二框架(21)之间的夹角为45
°
。5.根据权利要求4所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述第二支座(27)上设有固定块(39)，所述固定块(39)设置在横梁(232)另一端一侧，所述固定块(39)一侧设有旋转把手(40)，所述旋转把手(40)与固定块(39...
【专利技术属性】
技术研发人员：马月聪，董晓岭，祃普元，周光伟，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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