便于生产管理控制的流水线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种便于生产管理控制的流水线系统，属于自动化流水线领域。该流水线系统包括：进料输送装置、出料输送装置、速度控制装置以及若干个取料输送装置，取料输送装置安装在进料输送装置的出料端，并沿进料输送装置的输送方向呈一字形排列，出料输送装置，安装在取料输送装置的出料端，工作台安装在取料输送装置的侧方位置，工作台与取料输送装置的数量相配合，速度控制装置安装在工作台上，并与至少一个取料输送装置电连接，速度控制装置与工作台的数量相配合，本实用新型专利技术通过速度控制装置对取料输送装置进行速度控制，解决了现有技术输送带处于恒定安全工作速度范围导致需要动态平衡调整工作人员的数量，调度工作难度大的问题。难度大的问题。难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
便于生产管理控制的流水线系统


[0001]本技术属于自动化流水线
，具体是便于生产管理控制的流水线系统。

技术介绍

[0002]现有流水线是在输送带的两侧依次设置多个工位，工作人员在工位上依次从输送带上取件进行加工，而输送带工作速率恒定，现有技术为了使每个工作人员都能安全的从输送带上取到工作而给输送带的工作速率设定了上限，使得在工作前期，前端工作人员工作效率较高，后端工作人员无工件可加工，需要管理人员将一定数量的后端工作人员调到其他岗位进行工作，而在工作后期时，前端工作人员工作效率下降，后端工作人员工作强度较大，需要管理人员从其他岗位调动一定数量的后端工作人员到后端进行工件加工，此过程是动态平衡调整，存在调度工作难度较大的问题。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种能够依据工作人员个人效率调节输送带工作速率，进而便于生产管理控制，降低调度工作难度的流水线系统，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：便于生产管理控制的流水线系统包括：进料输送装置。
[0005]若干个取料输送装置，安装在进料输送装置的出料端，并沿进料输送装置的输送方向呈一字形排列。
[0006]出料输送装置，安装在取料输送装置的出料端。
[0007]若干个工作台，安装在取料输送装置的侧方位置，所述工作台与取料输送装置的数量相配合。
[0008]若干个速度控制装置，安装在工作台上，并与至少一个取料输送装置电连接，所述速度控制装置与工作台的数量相配。
[0009]在工作时，所述进料输送装置、取料输送装置和出料输送装置以第一速度运输工件。
[0010]当所述速度控制装置向取料输送装置发送减速信号时，所述取料输送装置以第二速度运输工件。
[0011]当所述速度控制装置向取料输送装置发送加速信号时，所述取料输送装置以第三速度运输工件预定时间后以第一速度运输工件。
[0012]其中，所述第三速度大于第一速度，所述第一速度大于第二速度。
[0013]在进一步的实施例中，在工件质量的范围为[0.25，1]kg时，所述第一速度的范围为[2.5，4]m/s，所述第二速度的范围为[1，2]m/s，所述第三速度的范围为[4.5，6]m/s。
[0014]所述第一速度、第二速度和第三速度的速度取值与工件的质量取值呈反比关系，能够避免工件惯性增加飞出进料输送装置，造成经济损失甚至人员损伤的问题。
[0015]在进一步的实施例中，所述速度控制装置包括：光栅传感器，安装在工作台靠近取
料输送装置的位置。
[0016]PLC控制器，与光栅传感器电连接，并与至少一个取料输送装置电连接。
[0017]当所述光栅传感器正常工作时，所述进料输送装置、取料输送装置和出料输送装置以第一速度运输工件。
[0018]当所述光栅传感器的检测范围被遮挡时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送减速信号。
[0019]当所述光栅传感器的检测范围被遮挡后正常工作时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送加速信号，通过光栅传感器与PLC控制的配合，可以自动检测工作人员是否有从取料输送装置上拿取工件的意向。
[0020]在进一步的实施例中，所述速度控制装置包括：电控按钮，安装在工作台远离取料输送装置的位置。
[0021]PLC控制器，与电控按钮电连接，并与至少一个取料输送装置电连接。
[0022]所述PLC控制器对电控按钮的触发次数进行计数，当触发次数奇数次时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送减速信号。
[0023]当触发次数偶数次时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送加速信号。
[0024]在进一步的实施例中，所述速度控制装置包括：减速按钮和加速按钮，安装在工作台远离取料输送装置的位置。
[0025]PLC控制器，与减速按钮和加速按钮电连接，并与至少一个取料输送装置电连接。
[0026]当减速按钮触发时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送减速信号。
[0027]当加速按钮触发时，所述PLC控制器向相应取料输送装置发送加速信号。
[0028]在进一步的实施例中，所述取料输送装置端部呈半圆柱状结构，能够在其中一个取料输送装置以第三速度运输工件时，使工件堆积在两个取料输送装置之间，依靠后端第一速度运输工件的取料输送装置将工件依第一速度的速度排序。
[0029]有益效果：本技术公开了便于生产管理控制的流水线系统，通过使用进料输送装置、出料输送装置以及若干个取料输送装置组成流水线系统，并使用速度控制装置对至少一个取料输送装置进行第一速度、第二速度和第三速度的速度控制，能够无需调度工作人员的数量即可使工件加工效率得到动态平衡，解决了现有技术输送带处于恒定的安全工作速度范围内而导致需要动态平衡调整工作人员的数量，导致的调度工作难度大的问题。
附图说明
[0030]图1是本技术的速度控制装置包括光栅传感器实施例局部轴侧示意图。
[0031]图2是本技术的速度控制装置包括光栅传感器实施例连接关系示意图。
[0032]图3是本技术的速度控制装置包括电控按钮实施例连接关系示意图。
[0033]图4是本技术的速度控制装置包括减速按钮和加速按钮实施例连接关系示意图。
[0034]图1至图4所示附图标记为：1、进料输送装置；2、取料输送装置；3、出料输送装置；4、工作台；5、速度控制装置；51、PLC控制器；52、光栅传感器；53、电控按钮；54、减速按钮；55、加速按钮。
具体实施方式
[0035]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0036]本技术公开了一种能够依据工作人员个人效率调节输送带工作速率，进而便于生产管理控制，降低调度工作难度的流水线系统。
[0037]如图1所示，该流水线系统包括：进料输送装置1、若干个取料输送装置2、出料输送装置3、若干个工作台4和速度控制装置5。
[0038]进料输送装置1、取料输送装置2和出料输送装置3都是使用伺服电机作为动力源的输送带，速度控制装置5与伺服电机电连接，进而对输送带的速度进行精准控制。
[0039]进料输送装置1的进料端为上料区，即待加工工件或产品存放区。
[0040]若干个取料输送装置2安装在进料输送装置1的出料端，并沿进料输送装置1的输送方向呈一字形排列。
[0041]出料输送装置3安装在取料输送装置2的出料端，出料输送装置3是下料区，输送带上未得到加工的工件或产品进入下料区，然后工作人员将下料区的工件或产品运至上料区等待下次加工。
[0042]工作台4安装在取料输送装置2的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于生产管理控制的流水线系统，其特征在于，包括：进料输送装置(1)，若干个取料输送装置(2)，安装在进料输送装置(1)的出料端，并沿进料输送装置(1)的输送方向呈一字形排列；出料输送装置(3)，安装在取料输送装置(2)的出料端；若干个工作台(4)，安装在取料输送装置(2)的侧方位置，所述工作台(4)与取料输送装置(2)的数量相配合；若干个速度控制装置(5)，安装在工作台(4)上，并与至少一个取料输送装置(2)电连接，所述速度控制装置(5)与工作台(4)的数量相配合；在工作时，所述进料输送装置(1)、取料输送装置(2)和出料输送装置(3)以第一速度运输工件；当所述速度控制装置(5)向取料输送装置(2)发送减速信号时，所述取料输送装置(2)以第二速度运输工件；当所述速度控制装置(5)向取料输送装置(2)发送加速信号时，所述取料输送装置(2)以第三速度运输工件预定时间后以第一速度运输工件；其中，所述第三速度大于第一速度，所述第一速度大于第二速度。2.根据权利要求1所述便于生产管理控制的流水线系统，其特征在于，在工件质量的范围为[0.25，1]kg时，所述第一速度的范围为[2.5，4]m/s，所述第二速度的范围为[1，2]m/s，所述第三速度的范围为[4.5，6]m/s；所述第一速度、第二速度和第三速度的速度取值与工件的质量取值呈反比关系。3.根据权利要求1所述便于生产管理控制的流水线系统，其特征在于，所述速度控制装置(5)包括：光栅传感器(52)，安装在工作台(4)靠近取料输送装置(2)的位置；PLC控制器(51)，与光栅传感器(52)电连接，并与至少一个取料输送装置(2)电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，钱宏兵，凌静，赵锋平，周迎，陆拥军，
申请(专利权)人：纳杰仕智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：