一种二十四工位移瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二十四工位移瓶机构，包括机架、螺杆进瓶机构、扇形进瓶机构、导向条组件、齿条横移机构和扇形出瓶机构，螺杆进瓶机构固定设置在机架前端，扇形进瓶机构设置在机架上，螺杆进瓶机构的出口与扇形进瓶机构进口相对应，齿条横移机构设置在机架中部，导向条组件设置在机架中部，导向条组件与齿条横移机构配合使用，齿条横移机构的进口与扇形进瓶机构出口连接，本实用新型专利技术取消了过渡齿条，解决了不用过渡齿条的进出瓶的难点，很柔性地达到了连续运瓶，提高了产品的合格率，维护简单，可远程操作维护设备，单位耗能降低，产品成本降低了，适合广泛的推广和应用。适合广泛的推广和应用。适合广泛的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种二十四工位移瓶机构


[0001]本技术涉及制药设备领域，特别涉及一种二十四工位移瓶机构。

技术介绍

[0002]在安瓿瓶的生产过程中，安瓿瓶需要在各个工位之间移动，所以安瓿瓶的移动运输贯穿了整个加工环节解，现阶段采用的运输结构主要为机械凸轮结构，该机构结构使用时油污严重，产生污染源，维修点位多，长时间运行凸轮间隙多，造成易碎瓶，维修空间狭小，零配件工件繁多，易损件多，不同瓶型中心点位不一致，调试难度大，调试中心位需要调凸轮，需要专业的工程师才能调试设备，由于有过渡齿条，前后交接瓶位很容易碎瓶，碎瓶了会产生药品污染，产品成品率低，由于合格率低，药品制造成本增高，效率低下，为了解决上述问题，本方案提供了一种二十四工位移瓶机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要解决上述
技术介绍
中的问题，而提供一种二十四工位移瓶机构。
[0004]一种二十四工位移瓶机构，包括机架、螺杆进瓶机构、扇形进瓶机构、导向条组件、齿条横移机构和扇形出瓶机构，螺杆进瓶机构固定设置在机架前端，扇形进瓶机构设置在机架上，螺杆进瓶机构的出口与扇形进瓶机构进口相对应，齿条横移机构设置在机架中部，导向条组件设置在机架中部，导向条组件与齿条横移机构配合使用，齿条横移机构的进口与扇形进瓶机构出口连接，扇形出瓶机构设置在机架末端，扇形出瓶机构的进口与齿条横移机构的出口连接，扇形出瓶机构的出口与下一道工序运瓶机构的进口连接，扇形进瓶机构与扇形出瓶机构的结构相同；
[0005]所述扇形进瓶机构为三等份扇形盘，每一块扇形盘就均匀分成二十四瓶位；
[0006]所述螺杆进瓶机构包括螺杆、第一伺服电机、螺杆传动皮带、第一支架和第一支座，第一支架和第一支座固定设置在机架上，第一支架与扇形进瓶机构相适配，螺杆转动设置在第一支架和第一支座上，第一伺服电机设置在机架上，第一伺服电机通过螺杆传动皮带与螺杆连接；
[0007]所述扇形进瓶机构包括第二支架、第一固定座、轴承固定座、第一支撑座、第一扇形进瓶单元、第二扇形进瓶单元、第三扇形进瓶单元、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第三主动锥齿轮、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机，旋转中心轴、底轨、第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，第二支架设置在机架上，第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第三主动锥齿轮通过第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴转动设置在第二支架上，第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机设置在第二支架上，第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机的主轴分别通过联轴器与第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴连接，第一固定座设置在机架上，轴承固定座设置在第一固定座上，旋转中心轴固定设置在轴承固定座上，第三扇形进瓶单元通过轴承转动设置在旋转中心轴上，第三扇形进瓶单元包括
第三空心轴、第三扇形拨盘和第三从动锥齿轮，第三扇形拨盘设置在第三空心轴上端，第三从动锥齿轮设置在第三空心轴下端，第三空心轴通过轴承转动设置在旋转中心轴上，第三从动锥齿轮与第三主动锥齿轮啮合，第二扇形进瓶单元通过轴承转动设置在第三空心轴上，第二扇形进瓶单元包括第二空心轴、第二扇形拨盘和第二从动锥齿轮，第二扇形拨盘设置在第二空心轴上端，第二从动锥齿轮设置在第二空心轴下端，第二空心轴通过轴承转动设置在第三空心轴上，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合，第一扇形进瓶单元通过轴承转动设置在第二空心轴上，第一扇形进瓶单元包括第一空心轴、第一扇形拨盘和第一从动锥齿轮，第一扇形拨盘设置在第一空心轴上端，第一从动锥齿轮设置在第一空心轴下端，第一空心轴通过轴承转动设置在第二空心轴上，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，第一支撑座套装在第一空心轴上，第一支撑座与第一空心轴之间设置有轴承，第一支撑座底部固定在机架上，第一支撑座上套装有底轨，底轨通过连接件固定在第一支架上；
[0008]所述第一扇形拨盘、第二扇形拨盘和第三扇形拨盘结构完全相同；
[0009]所述第一扇形拨盘上下设置有弧形运瓶凸起，弧形运瓶凸起上均匀设置有二十四个与安瓿瓶相适配的第一运输凹槽；
[0010]所述齿条横移机构包括两个第二支撑座、两个第一直线滑台、第三支撑座、第二直线滑台、连接板、滑轨、数个固定支架和运瓶齿条，第一直线滑台通过第二支撑座固定设置在机架上，第三支撑座设置在两个第一直线滑台上，第二直线滑台设置在第三支撑座上，滑轨设置在第三支撑座上，连接板滑动设置在滑轨上，连接板通过连接件与第二直线滑台连接，运瓶齿条通过数个固定支架连接在连接板上，运瓶齿条与导向条组件相适配，运瓶齿条进口端与扇形进瓶机构出口连接，运瓶齿条出口端与扇形出瓶机构进口端连接；
[0011]所述运瓶齿条上均匀设置有与安瓿瓶相适配的运输凹槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术取消了过渡齿条，解决了不用过渡齿条的进出瓶的难点，很柔性地达到了连续运瓶，间接充氮、灌装、拉丝、再连续出瓶，很柔性地解决了这个传动难题，采用二十四工位运输，产量大，800瓶/分钟，传统的只有600瓶/分钟，提高了产品的合格率，维护简单，可远程操作维护设备，单位耗能降低，产品成本降低了，客户收益增加，降低了交叉污染的风险，结构简单，维护成本低，一般操作人员培训均可维护设备，由于产量大，操作人员的工资收入也提高了，创造了良好的社会效益，适合广泛的推广和应用。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体示意图；
[0015]图2是本技术的立体示意图；
[0016]图3是本技术螺杆进瓶机构的立体示意图；
[0017]图4是本技术扇形进瓶机构的立体示意图；
[0018]图5是本技术扇形进瓶机构的俯视图；
[0019]图6是本技术图5中A
‑
A向的剖面视图；
[0020]图7是本技术第一扇形进瓶单元的立体示意图；
[0021]图8是本技术第二扇形进瓶单元的立体示意图；
[0022]图9是本技术第三扇形进瓶单元的立体示意图；
[0023]图10是本技术第一扇形进瓶单元、第二扇形进瓶单元、第三扇形进瓶单元装配总体的立体示意图；
[0024]图11是本技术第一扇形拨盘的立体示意图；
[0025]图12是本技术齿条横移机构的立体示意图。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图12所示，一种二十四工位移瓶机构，包括机架1、螺杆进瓶机构2、扇形进瓶机构3、导向条组件4、齿条横移机构5和扇形出瓶机构6，螺杆进瓶机构2固定设置在机架1前端，扇形进瓶机构3设置在机架1上，螺杆进瓶机构2的出口与扇形进瓶机构3进口相对应，齿条横移机构5设置在机架1中部，导向条组件4设置在机架1中部，导向条组件4与齿条横移机构5配合使用，齿条横移机构5的进口与扇形进瓶机构3出口连接，扇形出瓶机构6设置在机架1末端，扇形出瓶机构6的进口与齿条横移机构5的出口连接，扇形出瓶机构6的出口与下一道工序运瓶机构的进口连接，扇形进瓶机构3与扇形出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二十四工位移瓶机构，其特征在于：包括机架(1)、螺杆进瓶机构(2)、扇形进瓶机构(3)、导向条组件(4)、齿条横移机构(5)和扇形出瓶机构(6)，螺杆进瓶机构(2)固定设置在机架(1)前端，扇形进瓶机构(3)设置在机架(1)上，螺杆进瓶机构(2)的出口与扇形进瓶机构(3)进口相对应，齿条横移机构(5)设置在机架(1)中部，导向条组件(4)设置在机架(1)中部，导向条组件(4)与齿条横移机构(5)配合使用，齿条横移机构(5)的进口与扇形进瓶机构(3)出口连接，扇形出瓶机构(6)设置在机架(1)末端，扇形出瓶机构(6)的进口与齿条横移机构(5)的出口连接，扇形出瓶机构(6)的出口与下一道工序运瓶机构的进口连接，扇形进瓶机构(3)与扇形出瓶机构(6)的结构相同；所述扇形进瓶机构(3)为三等份扇形盘，每一块扇形盘就均匀分成二十四瓶位。2.根据权利要求1所述的一种二十四工位移瓶机构，其特征在于：所述螺杆进瓶机构(2)包括螺杆(21)、第一伺服电机(22)、螺杆传动皮带(23)、第一支架(24)和第一支座(25)，第一支架(24)和第一支座(25)固定设置在机架(1)上，第一支架(24)与扇形进瓶机构(3)相适配，螺杆(21)转动设置在第一支架(24)和第一支座(25)上，第一伺服电机(22)设置在机架(1)上，第一伺服电机(22)通过螺杆传动皮带(23)与螺杆(21)连接。3.根据权利要求1所述的一种二十四工位移瓶机构，其特征在于：所述扇形进瓶机构(3)包括第二支架(31)、第一固定座(32)、轴承固定座(33)、第一支撑座(34)、第一扇形进瓶单元(35)、第二扇形进瓶单元(36)、第三扇形进瓶单元(37)、第一主动锥齿轮(38)、第二主动锥齿轮(39)、第三主动锥齿轮(310)、第二伺服电机(311)、第三伺服电机(312)、第四伺服电机(313)，旋转中心轴(314)、底轨(315)、第一连接轴(316)、第二连接轴(317)和第三连接轴(318)，第二支架(31)设置在机架(1)上，第一主动锥齿轮(38)、第二主动锥齿轮(39)和第三主动锥齿轮(310)通过第一连接轴(316)、第二连接轴(317)和第三连接轴(318)转动设置在第二支架(31)上，第二伺服电机(311)、第三伺服电机(312)和第四伺服电机(313)设置在第二支架(31)上，第二伺服电机(311)、第三伺服电机(312)和第四伺服电机(313)的主轴分别通过联轴器与第一连接轴(316)、第二连接轴(317)和第三连接轴(318)连接，第一固定座(32)设置在机架(1)上，轴承固定座(33)设置在第一固定座(32)上，旋转中心轴(314)固定设置在轴承固定座(33)上，第三扇形进瓶单元(37)通过轴承转动设置在旋转中心轴(314)上，第三扇形进瓶单元(37)包括第三空心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎昌国，
申请(专利权)人：四川新遂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：