一种储能电站检修作业的对准智能起重设备制造技术

本发明专利技术公开了一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，包括位于中心的对准微调机构、对称分布于所述对准微调机构的第一升降机构和第二升降机构，所述对准微调机构的下方配合设置有电压测试机构；所述第一升降机构和所述第二升降机构分别与所述对准微调机构的两端配合连接，所述第一升降机构和所述第二升降机构共同驱动所述对准微调机构在纵向上进行移动，进而所述对准微调机构带动所述电压测试机构在纵向上进行移动；所述对准微调机构驱动所述电压测试机构在纵向上进行微调移动。本发明专利技术从整体上现有技术缺乏针对储能电站检修作业的对准智能起重设备，以减少人员近距离检修作业的触电事故的发生的技术需求。作业的触电事故的发生的技术需求。作业的触电事故的发生的技术需求。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电站检修作业的对准智能起重设备


[0001]本专利技术涉及一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，属于智能起重设备设计


技术介绍

[0002]储能电站作为“新一代”电网设备，储能电站就像一个超大容量的“充电宝”。在用电低谷时当作用电负荷充满电力，在用电高峰时当作发电电源释放电力，有效填补电力缺口，最大限度保障生产生活用电。同时，电能的大规模存储和快速释放功能，能够填补电网常规控制方法的盲区，实现电能灵活调节和精确控制，对打造高端电网、构建新一代电力系统具示范作用。
[0003]但是对于储能电站充放电过程的电压监测十分重要，现有技术缺乏针对储能电站的故障排除需要局部带电检修，尤其储能电站的非常多的电触点的检修操作需要完全替代人工作业的带电检修作业，目前缺少专用的储能电站检修作业的对准智能起重设备，以减少人员近距离检修作业的触电事故的发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种储能电站检修作业的对准智能起重设备。
[0005]本专利技术具体采用如下技术方案：一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，包括位于中心的对准微调机构、对称分布于所述对准微调机构的第一升降机构和第二升降机构，所述对准微调机构的下方配合设置有电压测试机构；
[0006]所述第一升降机构和所述第二升降机构分别与所述对准微调机构的两端配合连接，所述第一升降机构和所述第二升降机构共同驱动所述对准微调机构在纵向上进行移动，进而所述对准微调机构带动所述电压测试机构在纵向上进行移动；所述对准微调机构驱动所述电压测试机构在纵向上进行微调移动。
[0007]作为一种较佳的实施例，电压测试机构包括位于外侧的绝缘壳体，绝缘壳体的内部设置有若干复位检测机构。
[0008]作为一种较佳的实施例，复位检测机构包括从上到下分布的复位滑座、复位弹簧杆、电压测试仪、触头，复位滑座的顶端滑动连接绝缘壳体的顶端，复位滑座与复位弹簧杆滑动连接，复位弹簧杆的底端与电压测试仪固定连接，电压测试仪与触头的顶端电连接，触头的底端延伸到绝缘壳体的外侧。
[0009]作为一种较佳的实施例，复位弹簧杆的外周面配合设置有滑动嵌接的伸缩筒，触头上位于绝缘壳体内部的外周面包覆设置有橡胶弹簧。
[0010]作为一种较佳的实施例，对准微调机构包括位于底部的伸缩承载座、位于伸缩承载座上方的气动伸缩机构、位于气动伸缩机构上方的对准弧架，对准弧架的中心设置有承载盘、三角芯箍架，承载盘与三角芯箍架的中心配合连接，承载盘与三角芯箍架的中心均开
设有容纳定位基准元件的对准芯孔，三角芯箍架的外端部通过向芯铰接件与承载盘配合连接。
[0011]作为一种较佳的实施例，气动伸缩机构包括位于中心的伸缩芯杆，伸缩芯杆的中部配合设置有伸缩气泵，伸缩气泵驱动伸缩芯杆进行伸张或收缩运动，伸缩芯杆的顶端设置有中心连接件，伸缩芯杆的底端与伸缩承载座紧固连接，伸缩芯杆的两侧设置有对称分布的侧连杆机构，侧连杆机构的一端与中心连接件相连接，侧连杆机构的另一端与伸缩承载座紧固连接，侧连杆机构的中部通过加强连杆与伸缩承载座紧固连接。
[0012]作为一种较佳的实施例，第一升降机构包括位于底部的第一基座、位于第一基座上方的第一驱动电机，第一基座的上方固定设置有第一纵梁架，第一纵梁架的内部设置有第一螺旋升降轴，第一驱动电机的输出端通过第一螺旋齿轮副与第一螺旋升降轴配合联接，第一螺旋升降轴上配合设置有第一承载梁件，第一承载梁件的一端通过第一铰接套与第一螺旋升降轴铰接连接，第一承载梁件的外周面上滑动配合设置有第一弹簧芯套件，第一弹簧芯套件的一端通过第一连接杆件与第一纵梁架铰接，第一承载梁件的另一端与对准微调机构相连接。
[0013]作为一种较佳的实施例，第一纵梁架的顶部设置有第一摄像头，第一摄像头的上方设置有第一防护盖。
[0014]作为一种较佳的实施例，第二升降机构包括位于底部的第二基座、位于第二基座上方的第二驱动电机，第二基座的上方固定设置有第二纵梁架，第二纵梁架的内部设置有第二螺旋升降轴，第二驱动电机的输出端通过第二螺旋齿轮副与第二螺旋升降轴配合联接，第二螺旋升降轴上配合设置有第二承载梁件，第二承载梁件的一端通过第二铰接套与第二螺旋升降轴铰接连接，第二承载梁件的外周面上滑动配合设置有第二弹簧芯套件，第二弹簧芯套件的一端通过第二连接杆件与第二纵梁架铰接，第二承载梁件的另一端与对准微调机构相连接。
[0015]作为一种较佳的实施例，第二纵梁架的顶部设置有第二摄像头，第二摄像头的上方设置有第二防护盖。
[0016]本专利技术所达到的有益效果：本专利技术针对如何解决现有技术缺乏针对储能电站的故障排除需要局部带电检修，尤其储能电站的非常多的电触点的检修操作需要完全替代人工作业的带电检修作业，目前缺少专用的储能电站检修作业的对准智能起重设备，以减少人员近距离检修作业的触电事故的发生的技术需求，通过对称的第一驱动电机2和第二驱动电机作为升降动力源，第一螺旋齿轮副4与第一螺旋升降轴5进行螺旋啮合带动第一螺旋升降轴5的第一铰接套6及连接的第一承载梁件7、对准微调机构整体进行上下移动，同步的第二螺旋齿轮副20与第二螺旋升降轴15进行螺旋啮合带动第二螺旋升降轴15的第二铰接套16及连接的第二承载梁件17、对准微调机构整体进行上下移动，然后，第一摄像头10与第二摄像头21分别采集环境信息，待对准微调机构的对准弧架23及三角芯箍架24的对准芯孔26对正插入设定的基准件后，通过伸缩气泵33带动伸缩芯杆29进行上下运动微调，直至第一摄像头10与第二摄像头21采集到触头与预备检修操作的电触点对正后，反馈信号给第一驱动电机2和第二驱动电机12断电，断电完成后反馈信号给伸缩气泵33驱动复位滑座37向下运动带动滑动挤压复位弹簧杆38的弹簧，进而带动电压测试仪40底端的触头41插入预备检修操作的电触点，带电检修完成后，伸缩气泵33断电，复位弹簧杆38的弹簧以及橡胶弹簧42
带动触头41解除与预备检修操作的电触点的接触，从整体上现有技术缺乏针对储能电站的故障排除需要局部带电检修，尤其储能电站的非常多的电触点的检修操作需要完全替代人工作业的带电检修作业，目前缺少专用的储能电站检修作业的对准智能起重设备，以减少人员近距离检修作业的触电事故的发生的技术需求。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图。
[0018]图中标记的含义：1
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第一基座，2
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第一驱动电机，3
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第一纵梁架，4
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第一螺旋齿轮副，5
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第一螺旋升降轴，6
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第一铰接套，7
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第一承载梁件，8
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第一弹簧芯套件，9
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第一连接杆件，10
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第一摄像头，11
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第一防护盖，12
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第二基座，13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，包括位于中心的对准微调机构、对称分布于所述对准微调机构的第一升降机构和第二升降机构，所述对准微调机构的下方配合设置有电压测试机构；所述第一升降机构和所述第二升降机构分别与所述对准微调机构的两端配合连接，所述第一升降机构和所述第二升降机构共同驱动所述对准微调机构在纵向上进行移动，进而所述对准微调机构带动所述电压测试机构在纵向上进行移动；所述对准微调机构驱动所述电压测试机构在纵向上进行微调移动。2.根据权利要求1所述的一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，所述电压测试机构包括位于外侧的绝缘壳体(36)，所述绝缘壳体(36)的内部设置有若干复位检测机构。3.根据权利要求2所述的一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，所述复位检测机构包括从上到下分布的复位滑座(37)、复位弹簧杆(38)、电压测试仪(40)、触头(41)，所述复位滑座(37)的顶端滑动连接所述绝缘壳体(36)的顶端，所述复位滑座(37)与所述复位弹簧杆(38)滑动连接，所述复位弹簧杆(38)的底端与所述电压测试仪(40)固定连接，所述电压测试仪(40)与所述触头(41)的顶端电连接，所述触头(41)的底端延伸到所述绝缘壳体(36)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，所述复位弹簧杆(38)的外周面配合设置有滑动嵌接的伸缩筒(39)，所述触头(42)上位于所述绝缘壳体(36)内部的外周面包覆设置有橡胶弹簧(42)。5.根据权利要求1所述的一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，所述对准微调机构包括位于底部的伸缩承载座(35)、位于所述伸缩承载座(35)上方的气动伸缩机构、位于所述气动伸缩机构上方的对准弧架(23)，所述对准弧架(23)的中心设置有承载盘(25)、三角芯箍架(24)，所述承载盘(25)与所述三角芯箍架(24)的中心配合连接，所述承载盘(25)与所述三角芯箍架(24)的中心均开设有容纳定位基准元件的对准芯孔(26)，所述三角芯箍架(24)的外端部通过向芯铰接件(27)与所述承载盘(25)配合连接。6.根据权利要求5所述的一种储能电站检修作业的对准智能起重设备，其特征在于，所述气动伸缩机构包括位于中心的伸缩芯杆(29)，所述伸缩芯杆(29)的中部配合设置有伸缩气泵(33)，所述伸缩气泵(33)驱动所述伸缩芯杆(29)进行伸张或收缩运动，所述伸缩芯杆(29)的顶端设置有中心连接件(28)，所述伸缩芯杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，钱宏兵，凌静，赵锋平，周迎，陆拥军，
申请(专利权)人：纳杰仕智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：