过胶机自动寻料上料机制造技术

本发明专利技术公开了过胶机自动寻料上料机，涉及过胶机自动上料技术领域，包括过胶机主体，L型固定架，电机，第一转动辊，输送带，底座，固定柱，放置座，所述放置座的顶端放置有多个待加工板块,上料机构。本发明专利技术通过设置上料机构，电机输出端转动通过机械传动带动转动杆移动，转动杆移动带动第三直齿轮移动，当底座停止移动时，第三直齿轮与齿条的一侧相啮合，之后气缸工作，气缸输出端移动，气缸输出端移动带动连接块移动，连接块移动通过机械传动带动待加工板块移动，通过此结构有利于对待加工板块进行自动上料的操作，相比于传统的工作人员手动上料操作，提高了待加工板块的上料效率，同时也减轻了工作人员的工作量。减轻了工作人员的工作量。减轻了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
过胶机自动寻料上料机


[0001]本专利技术涉及过胶机自动上料
，具体是过胶机自动寻料上料机。

技术介绍

[0002]过胶机是胶印行业中必备的一种设备机器，它主要是通过涂有热熔胶的聚酯膜进行过胶处理，然后通过过胶机的加工将原来的物品粘合在塑料膜之内，这种加工过程是在一定的压力以及高温的条件下进行的，由于聚酯膜的质量上乘并且热熔胶也有着很好的透明度，因此只要是在常温下进行操作，被塑封的物品也不会被破坏，这样看上去物品也有着很好的直观效果。
[0003]目前的过胶机在使用时，需要工作人员手动将需要加工的板块依次送至过胶机的加工区域，由于需要加工的板块本身具有一定的重量，并且需要加工上料的板块数量较多，这导致工作人员的工作量较大，当工作人员手动上料一段时间后，工作人员会出现疲劳感，工作人员在出现疲劳感后导致需要加工的板块的上料效率降低，即影响后续的板块加工效率，为此提供了过胶机自动寻料上料机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决过胶机通过工作人员手动上料操作的工作量较大和工作人员出现疲劳感后上料的效率降低的问题，提供过胶机自动寻料上料机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：过胶机自动寻料上料机，包括过胶机主体，所述过胶机主体的一端放置有L型固定架，所述L型固定架通过螺栓与地面固定连接，所述L型固定架的一端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁啮合有输送带，所述输送带的顶端放置有底座，所述底座的顶端通过螺栓固定有固定柱，所述固定柱的顶端设置有放置座，所述放置座的顶端放置有多个待加工板块,上料机构，所述上料机构包括通过焊接固定于输送带一端的固定块，所述L型固定架的一端通过焊接固定有阻挡块，所述L型固定架远离输送带的一端通过螺栓固定有气缸，所述气缸位于电机的上方，所述气缸的输出端外壁套接有限位座，所述限位座通过螺栓与L型固定架的一端固定连接，所述限位座的一侧设置有连接块，所述连接块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的顶端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过焊接固定有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的上方，所述第二同步轮的一端设置有贯穿至L型固定架一端的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有推动杆，所述推动杆位于最顶端待加工板块的一端。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述上料机构还包括通过焊接固定于气缸输出端外壁的移动杆，所述移动杆的一端贯穿至L型固定架的内部，所述移动杆的一端通过焊接固定有移动座，所述移动座的一端套接有第一限位柱，所述第一限位柱的一端通过焊接固定有齿条，所述齿条的一侧通过焊接固定有第二限位柱，所述L型固定架的内壁通过螺栓固定有
固定座，所述固定座与第二限位柱相套接，所述输送带的一端设置有贯穿至输送带内部的转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有第三直齿轮，所述第三直齿轮位于L型固定架的内部，所述转动杆的一端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过焊接固定有贯穿至固定柱内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有贯穿至固定柱顶端的移动柱，所述移动柱的顶端与放置座的底端固定连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述电机一端的第一转动辊外壁通过轴承与L型固定架的内壁转动连接，所述第一转动辊的一端通过轴承与过胶机主体的一端转动连接，所述输送带的内壁啮合有第二转动辊，所述第二转动辊位于第一转动辊的一侧。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一直齿轮的一端通过轴承连接有第一L型杆，所述第一L型杆通过螺栓与L型固定架的一端固定连接，所述第二直齿轮的一端通过轴承连接有第二L型杆，所述第二L型杆通过螺栓与L型固定架的一端固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一螺纹杆的外壁通过轴承与L型固定架的内壁转动连接，所述推动杆的外壁套接有限位滑轨，所述限位滑轨的一端通过螺栓与L型固定架固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述推动杆由相互套接的两部分组成，下部分的推动杆顶端设置有与上部分推动杆相连接的弹簧，下部分所述推动杆的底端设置为弧面状。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动座的内部设置有与第一限位柱移动轨迹的限位滑动槽，且所述L型固定架的一端设置有与移动杆移动轨迹相匹配的第一移动通槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述L型固定架的内部设置有与齿条移动轨迹相匹配的移动槽，所述L型固定架的内部设置有与第三直齿轮相匹配的滑槽，且所述第三直齿轮外壁的齿块是与齿条一侧的齿块相匹配的，所述第三直齿轮的一端设置有插接孔，所述L型固定架的一端设置有与第三直齿轮一端插接孔相匹配的通孔。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述L型固定架的一端设置有与转动杆移动轨迹相匹配的第二移动通槽，所述固定座的内部设置有与第二限位柱相套接的滑轨槽。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆通过轴承与输送带的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的底端设置有连接柱，所述连接柱通过轴承与L型固定架的内壁转动连接，所述第二螺纹杆通过轴承与输送带、固定柱的内壁转动连接，所述移动柱的外壁设置有限位块，所述固定柱的内壁设置有限位块移动轨迹相匹配的限位移动槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过设置上料机构，电机输出端转动通过机械传动带动转动杆移动，转动杆移动带动第三直齿轮移动，当底座停止移动时，第三直齿轮与齿条的一侧相啮合，之后气缸工作，气缸输出端移动，气缸输出端移动带动连接块移动，连接块移动通过机械传动带动待加工板块移动，通过此结构有利于对待加工板块进行自动上料的操作，相比于传统的工作人员手动上料操作，提高了待加工板块的上料效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的L型固定架内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的底座及固定柱内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的图5中的B处放大结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的L型固定架内部另一视角结构示意图。
[0024]图中：1、过胶机主体；2、L型固定架；3、电机；4、上料机构；401、固定块；402、阻挡块；403、气缸；404、限位座；405、连接块；406、连接杆；407、第一直齿轮；408、第二直齿轮；409、第一同步轮；410、同步带；411、第二同步轮；412、第一螺纹杆；413、推动杆；414、移动杆；415、移动座；416、第一限位柱；417、齿条；418、第二限位柱；419、固定座；420、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过胶机自动寻料上料机，包括过胶机主体(1)，所述过胶机主体(1)的一端放置有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)通过螺栓与地面固定连接，所述L型固定架(2)的一端通过螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁啮合有输送带(5)，所述输送带(5)的顶端放置有底座(6)，所述底座(6)的顶端通过螺栓固定有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶端设置有放置座(8)，所述放置座(8)的顶端放置有多个待加工板块(9),其特征在于，上料机构(4)，所述上料机构(4)包括通过焊接固定于输送带(5)一端的固定块(401)，所述L型固定架(2)的一端通过焊接固定有阻挡块(402)，所述L型固定架(2)远离输送带(5)的一端通过螺栓固定有气缸(403)，所述气缸(403)位于电机(3)的上方，所述气缸(403)的输出端外壁套接有限位座(404)，所述限位座(404)通过螺栓与L型固定架(2)的一端固定连接，所述限位座(404)的一侧设置有连接块(405)，所述连接块(405)的一端转动连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)的一端转动连接有第一直齿轮(407)，所述第一直齿轮(407)的顶端啮合有第二直齿轮(408)，所述第二直齿轮(408)的一端通过焊接固定有第一同步轮(409)，所述第一同步轮(409)的外壁啮合有同步带(410)，所述同步带(410)的内壁啮合有第二同步轮(411)，所述第二同步轮(411)位于第一同步轮(409)的上方，所述第二同步轮(411)的一端设置有贯穿至L型固定架(2)一端的第一螺纹杆(412)，所述第一螺纹杆(412)的外壁通过螺纹连接有推动杆(413)，所述推动杆(413)位于最顶端待加工板块(9)的一端。2.根据权利要求1所述的过胶机自动寻料上料机，其特征在于，所述上料机构(4)还包括通过焊接固定于气缸(403)输出端外壁的移动杆(414)，所述移动杆(414)的一端贯穿至L型固定架(2)的内部，所述移动杆(414)的一端通过焊接固定有移动座(415)，所述移动座(415)的一端套接有第一限位柱(416)，所述第一限位柱(416)的一端通过焊接固定有齿条(417)，所述齿条(417)的一侧通过焊接固定有第二限位柱(418)，所述L型固定架(2)的内壁通过螺栓固定有固定座(419)，所述固定座(419)与第二限位柱(418)相套接，所述输送带(5)的一端设置有贯穿至输送带(5)内部的转动杆(420)，所述转动杆(420)的一端通过焊接固定有第三直齿轮(421)，所述第三直齿轮(421)位于L型固定架(2)的内部，所述转动杆(420)的一端通过焊接固定有第一锥齿轮(422)，所述第一锥齿轮(422)的一端啮合有第二锥齿轮(423)，所述第二锥齿轮(423)的顶端通过焊接固定有贯穿至固定柱(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继理，蔡明彬，林信任，李佰伟，杨长坤，
申请(专利权)人：惠州市艺柏纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：