一种热镀锌钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌钢板，自内向外依次包括钢基板、镀锌层和耐腐蚀涂层；按重量百分比计，所述钢基板的成分如下：C 0.01%

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热镀锌钢板生产制造
，尤其涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]热镀锌钢板由于其良好的耐腐蚀性能、优良的涂镀性能和洁净的外观在家用电器、汽车车身用板等制造业中得到了广泛的应用。随着市场对产品耐蚀性能要求的提高，热镀锌钢板的市场需求量越来越大，对其性能要求也越来越大。开发综合性能和性能稳定性优异的热镀锌钢板显得尤为重要。
[0003]现有的热镀锌钢板在实际的生产过程中产品质量很难控制，成品容易发生镀层与基板的附着力差、折弯后出现锌层开裂或脱落的问题，最终因产品不满足镀层性能要求而降级，造成质量损失。除此之外，市面上的热镀锌钢板还或多或少存在强度不足，耐腐蚀性和耐疲劳性能不佳，镀层与钢基的附着力不够的技术缺陷。
[0004]为了解决上述问题，中国专利技术专利文献CN104532123B公开了一种热镀锌钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产
该专利技术要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板及其生产方法。该专利技术热镀锌钢板，由以下重量百分比组分组成：C 0.004～0.009％，Si≤0.06％，Mn 0.80～1.4％，P 0.04～0.10％，S 0.005～0.020％，Nb 0.04～0.10％，Als 0.020％～0.080％，余量为Fe和不可避免杂质组成。该专利技术热镀锌钢板的屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22，可以同时满足家电领域的成形零件对成型性能和强度的要求。然而，该热镀锌钢板机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能仍然有待进一步提高，镀层与钢基的附着力仍然有待进一步改善。
[0005]可见，开发一种机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好，镀层与钢基的附着力强的热镀锌钢板及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进热镀锌钢板材料的进一步发展具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好，镀层与钢基的附着力强的热镀锌钢板及其制备方法。
[0007]为达到以上目的，本专利技术提供一种热镀锌钢板，自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层，按重量百分比计，所述钢基板的化学成分如下：C 0.01%
‑
0.1%、Si 0.1%
‑
0.4%、Mn 1%
‑
2%、Zr 0.01%
‑
0.1%、Mo 0.05%
‑
0.12%、Ga 0.03%
‑
0.2%、Ir 0.001%
‑
0.003%、Sc 0.01%
‑
0.05%、Sr 0.001%
‑
0.003%、Re 0.001%
‑
0.003%、B 0.0001%
‑
0.001%、稀土元素 0.001%
‑
0.004%、纳米氮化钛0.001%
‑
0.003%，余量为Fe；所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成：Sn 0.01
‑
0.03份、Cu 0.03
‑
0.08份、Ca 0.001
‑
0.004份、Al 1
‑
3份、纳米稀土氧化物0.03
‑
0.1份、Zn 90
‑
100份。
[0008]优选的，所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比(3
‑
5):1:(0.4
‑
0.6)混合形成的混合物。
[0009]优选的，所述纳米氮化钛的型号为DK
‑
TiN
‑
001，平均粒径为20nm，由中科金研(北京)科技有限公司提供。
[0010]优选的，所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比(1
‑
3):1混合形成的混合物。
[0011]优选的，所述纳米稀土氧化物的粒径为20
‑
80nm。
[0012]优选的，所述镀锌层的单面厚度为5
‑
60μm；所述钢基板的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0013]优选的，所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成：烯丙基化的超支化聚苯醚50
‑
60份、4
‑
氟苯乙烯3
‑
5份、2
‑
[3
‑
(2H
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯2
‑
4份、N
‑
乙烯基咔唑2
‑
5份、N,N'
‑
亚甲基双丙烯酰胺1
‑
3份、双酚A双烯丙基醚1
‑
3份、光引发剂0.8
‑
1.5份、消泡剂1
‑
2份、分散剂1
‑
2份、溶剂40
‑
50份。
[0014]优选的，所述溶剂为N,N
‑
二甲基甲酰胺、N,N
‑
二甲基乙酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮、二甲亚砜中的至少一种；所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种；所述分散剂为分散剂LD
‑
1108、分散剂HH2016D中的至少一种。
[0015]优选的，所述光引发剂为安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4
‑
二羟基二苯甲酮中的至少一种。
[0016]优选的，所述烯丙基化的超支化聚苯醚的来源无特殊要求，在本专利技术的一个实施例中，所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
[0017]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述热镀锌钢板的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚；步骤S2、对钢基板坯进行热处理，得到钢基板；步骤S3、热镀锌处理，得到镀锌层；步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后，涂覆于镀锌层外表面，涂覆厚度为0.1mm，再进行固化即得热镀锌钢板。
[0018]优选的，步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为：连铸时前箱竖炉温度控制为1200
‑
1360℃；保温炉温度为980
‑
1080℃，铸造冷却水温28
‑
32℃；铸造速度为10
‑
15m/min，铸机出口板带温度边部为900
‑
980℃；终轧温度控制在850
‑
930℃，清洗管温度为70
‑
80℃。
[0019]优选的，步骤S2中所述热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢板，其特征在于，自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层，按重量百分比计，所述钢基板的化学成分如下：C 0.01%
‑
0.1%、Si 0.1%
‑
0.4%、Mn 1%
‑
2%、Zr 0.01%
‑
0.1%、Mo 0.05%
‑
0.12%、Ga 0.03%
‑
0.2%、Ir 0.001%
‑
0.003%、Sc 0.01%
‑
0.05%、Sr 0.001%
‑
0.003%、Re 0.001%
‑
0.003%、B 0.0001%
‑
0.001%、稀土元素0.001%
‑
0.004%、纳米氮化钛0.001%
‑
0.003%，余量为Fe；所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成：Sn 0.01
‑
0.03份、Cu 0.03
‑
0.08份、Ca 0.001
‑
0.004份、Al 1
‑
3份、纳米稀土氧化物0.03
‑
0.1份、Zn 90
‑
100份。2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比(3
‑
5):1:(0.4
‑
0.6)混合形成的混合物；所述纳米氮化钛的型号为DK
‑
TiN
‑
001，平均粒径为20nm；所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比(1
‑
3):1混合形成的混合物；所述纳米稀土氧化物的粒径为20
‑
80nm。3.根据权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层的单面厚度为5
‑
60μm；所述钢基板的厚度为0.8
‑
1.2mm。4.根据权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成：烯丙基化的超支化聚苯醚50
‑
60份、4
‑
氟苯乙烯3
‑
5份、2
‑
[3
‑
(2H
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基苯基]乙基2
‑
甲基丙烯酸酯2
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4份、N
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乙烯基咔唑2
‑
5份、N,N'
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亚甲基双丙烯酰胺1
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3份、双酚A双烯丙基醚1
‑
3份、光引发剂0.8
‑
1.5份、消泡剂1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，张纪东，俞海章，向泽林，
申请(专利权)人：宁波市鄞州鑫旺热镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：