叶轮及风机制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮及风机，其中，叶轮包括：风叶，风叶包括上动叶和下动叶，上动叶的叶片和下动叶的叶片连接配合形成完整的风叶；上动叶设置有与电机轴驱动连接的配合结构，上动叶具有风叶前缘，上动叶与下动叶传动连接；轮盖，轮盖与上动叶为一体结构。本发明专利技术的叶轮及风机有效地解决了现有技术中风机装配导致叶片强度差、风叶和轮盖的同轴度定位操作复杂、动叶在旋转时抖动增加不平衡量的问题。动叶在旋转时抖动增加不平衡量的问题。动叶在旋转时抖动增加不平衡量的问题。

【技术实现步骤摘要】
叶轮及风机


[0001]本专利技术涉及风机
，具体而言，涉及一种叶轮及风机。

技术介绍

[0002]传统的离心风机、混流风机中叶轮的装配中，现有技术中是将风叶最大叶尖与轮盖焊接一起，但是这样的方案对于风叶出口倾角较小(倾角：风叶出口中线与进风轴向的夹角)，动叶叶片弦长较长，并且叶片进风前缘较长的风机来说是不利的。由于叶片边缘较为垂直，超声波焊接较难，基本不焊接，叶片与轮盖之间留有间隙，容易产生异常音质，导致叶片强度较差。
[0003]传统技术是用工装配合保证精度，一般是焊接时通过两个焊头定位保证同轴度，传统技术对风叶和轮盖的同轴度定位操作复杂。如果动叶因为焊接导致旋转时抖动，或者动叶因为焊接位置不准确导致旋转时抖动，会增加不平衡量。
[0004]综上所述，现有技术中风机装配导致叶片强度差、风叶和轮盖的同轴度定位操作复杂、动叶在旋转时抖动增加不平衡量。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例中提供一种叶轮及风机，以解决现有技术中风机装配导致叶片强度差、风叶和轮盖的同轴度定位操作复杂、动叶在旋转时抖动增加不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：风叶，所述风叶包括上动叶(10)和下动叶(20)，所述上动叶(10)的叶片和所述下动叶(20)的叶片连接配合形成完整的所述风叶；所述上动叶(10)设置有与电机轴驱动连接的配合结构，所述上动叶(10)具有风叶前缘(11)，所述上动叶(10)与所述下动叶(20)传动连接；轮盖(30)，所述轮盖(30)与所述上动叶(10)为一体结构。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述轮盖(30)套设在所述风叶外周，所述下动叶(20)的最大外径侧面与所述轮盖(30)之间具有间隙T1。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，间隙T1满足以下关系：0≤T1≤2G，或0＜T1≤0.5G；G为叶片最大厚度。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，还包括：轮毂(40)，所述轮毂(40)与所述下动叶(20)为一体结构。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述上动叶(10)与所述下动叶(20)在叶片配合处具有以下三点：A点：所述风叶的外径最大处向所述风叶前缘(11)方向距离H1做第一水平面，所述风叶和所述轮盖相交有第一曲线，所述第一水平面和第一曲线的交点为A点，1G≤H1≤M2，M2为所述风叶与所述轮盖连接的部分的总高度，G为叶片最大厚度；B点：风叶前缘的最高点向所述下动叶方向距离H2做第二水平面，所述风叶和轮毂相交有第二曲线，第二水平面和第二曲线形成交点为B点，1G≤H2≤M1，M1为所述风叶与轮毂连接的部分的总高度；C点：C点位于A点与B点之间且ABC形成三角形，且A点、B点、C点在所述风叶的横截面投影上不共线；并且，AC连线与所述叶轮的横截面夹角为M，BC连线与所述叶轮的轴线夹角为K，所述叶轮的横截面与所述叶轮的轴线相互垂直；K≥M。6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述上动叶(10)上设置有朝向所述下动叶(20)的驱动轴(12)，所述驱动轴(12)上设置有与电机轴连接的配合孔(13)，所述驱动轴(12)上设置有与所述电机轴驱动连接的驱动销(14)；所述下动叶(20)上设置有装配孔(21)，所述驱动轴(12)穿设在所述装配孔(21)中；电机轴同时穿设在所述配合孔(13)和所述装配孔(21)中。7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述上动叶(10)上设置有第一驱动件(51)，所述第一驱动件(51)位于所述驱动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，池晓龙，刘煜，王奇，夏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：