叶轮及风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮及风机，其中，叶轮包括：风叶；轮盖，轮盖套设在风叶的外周，轮盖内表面上设置有侧面筋；风叶的风叶尾缘焊接在侧面筋上。本实用新型专利技术的叶轮及风机有效地解决了现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响的问题。且容易产生异响的问题。且容易产生异响的问题。

【技术实现步骤摘要】
叶轮及风机


[0001]本技术涉及风机
，具体而言，涉及一种叶轮及风机。

技术介绍

[0002]传统的离心风机、混流风机中叶轮的装配中，现有技术中是将风叶最大叶尖与轮盖焊接一起，但是这样的方案对于风叶出口倾角较小(倾角：风叶出口中线与进风轴向的夹角)，动叶叶片弦长较长，并且叶片进风前缘较长的风机来说是不利的。由于叶片边缘较为垂直，超声波焊接较难，焊接强度差，叶片与轮盖之间留有间隙，容易产生异响。
[0003]参见图1所示的传统风机的叶轮结构，包括轮盖101和风叶102，风叶102的风叶尾缘较尖，利用尖角过盈与轮盖101进行焊接。至于尖端需要切削掉，尖端即Q1所指的部分。由于与轮盖配合地方刚好需要进行动平衡切削，一般设计面较为垂直，导致焊接力无法传递，无法形成有效焊接，焊接强度差。如果保留尖端等结构，又会导致叶片变形以及运转时由于焊接不上，使叶片与轮盖摩擦产生异响。
[0004]综上，现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种叶轮及风机，以解决现有技术中风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：风叶(10)；轮盖(20)，所述轮盖(20)套设在所述风叶(10)的外周，所述轮盖(20)内表面上设置有侧面筋(21)；所述风叶(10)的风叶尾缘(11)焊接在所述侧面筋(21)上。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述侧面筋(21)上设置有用于超声波焊接的多个焊点(21a)。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述风叶尾缘(11)与所述侧面筋(21)点焊连接。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述侧面筋(21)的数量为多个，多个所述侧面筋(21)沿所述风叶(10)的周向间隔设置。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，多个所述侧面筋(21)沿所述风叶(10)的旋转方向进行分布的，所述侧面筋(21)的形状与所述风叶(10)的风叶尾缘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，池晓龙，刘煜，王奇，夏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：