一种玻璃面板喷涂机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃面板喷涂技术领域，具体公开了一种玻璃面板喷涂机，括壳体和设置在壳体内的辊道输送机构、多组夹紧机构、喷头、储液机构及平移机构；多组夹紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道之间；辊道两端分别转动设置在壳体两侧壁上；平移机构设置在壳体内侧顶面上；喷头设置在平移机构上；储液机构设置在壳体外，且通过管路连接喷头；与现有技术相比，夹紧机构的设置，能够夹紧玻璃面板，保证喷涂时玻璃面板的稳定，保证喷涂的均匀，且能够避免夹紧机构对喷涂的干涉；多组夹紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道之间，能够保证对玻璃面板夹持的稳定，且能够保证辊道输送机构的正常工作，无需人工固定操作，有利于产业化应用。有利于产业化应用。有利于产业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板喷涂机


[0001]本专利技术涉及玻璃面板喷涂
，具体公开了一种玻璃面板喷涂机。

技术介绍

[0002]玻璃面板材质，主要原因是印刷工艺在玻璃行业的广泛应用，使得玻璃表面具有“鲜、透、亮、闪”四个视觉效果，并且玻璃经过钢化后，强度非常高，不易破碎。家电玻璃的印刷技术的发展对促进家电销售行业起着至关重要的作用。现有技术中，在玻璃面板正面上先涂抹树脂层，然后采用模板在树脂层上压制图案，对具有图案的树脂层进行光固化烘干，形成纹理层。在此过程中，树脂层的喷涂大多采用人工进行，易造成喷涂不均匀。
[0003]如公告号CN109604091B的专利中公开了一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备。一种喷涂装置，包括:工作台，卡具，喷涂机构。一种玻璃面板喷涂设备，包括：上述喷涂装置；壳体；喷涂调节装置；工作台调节装置。本专利技术喷涂装置和玻璃面板喷涂设备至少具有下列优点：通过卡具固定玻璃，通过喷涂装置对玻璃进行喷涂，能够对玻璃进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块玻璃，一次性对两块玻璃进行喷涂，有效地提高了喷涂效率。
[0004]但上述方案中，仍需要人工将玻璃固定在卡具上，不利于大规模的产业化生产。且上述喷头在喷涂时，由于喷头的进料位于侧方，导致树脂进入喷头后分布不均匀，影响了喷头的均匀喷涂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种玻璃面板喷涂机，以解决玻璃面板喷涂中需要人工固定影响产业化应用及喷头喷涂不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种玻璃面板喷涂机，包括壳体和设置在壳体内的辊道输送机构、多组夹紧机构、喷头、储液机构及平移机构；多组夹紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道之间；辊道两端分别转动设置在壳体两侧壁上；平移机构设置在壳体内侧顶面上；喷头设置在平移机构上；储液机构设置在壳体外，且通过管路连接喷头；
[0008]夹紧机构包括电机一、双向螺杆、两个滑块一、夹紧辊和缓冲组件；电机一固定设置在壳体外，输出端连接双向螺杆一端；双向螺杆两端分别转动设置在壳体两侧壁上；两个滑块一相对设置在双向螺杆上；夹紧辊通过缓冲组件设置在滑块一上。玻璃面板由辊道输送机构输送入壳体内，辊道输送机构停止，然后电机一动作，双向螺杆转动，带动两个滑块一相对移动，利用夹紧辊夹住玻璃面板侧面，此时，喷头在平移机构带动下对玻璃面板进行喷涂，喷涂中，喷头到达一组夹紧机构前方时，电机一反转，带动夹紧辊远离此处的玻璃面板，保证喷头喷涂时的均匀，避免夹紧辊影响喷涂；待玻璃面板喷涂完，夹紧机构松开玻璃面板，玻璃面板在辊道输送机构带动下输送至下一工序，同时，喷头在平移机构带动下复位。夹紧机构的设置，能够夹紧玻璃面板，保证喷涂时玻璃面板的稳定，保证喷涂的均匀，且
能够避免夹紧机构对喷涂的干涉；多组夹紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道之间，能够保证对玻璃面板夹持的稳定，且能够保证辊道输送机构的正常工作，无需人工固定操作，有利于产业化应用。
[0009]优选地，双向螺杆的螺母转动设置在滑块一上；滑块一一侧向内设置安装槽；缓冲组件包括两个滑块二和多个弹簧；滑块二滑动设置在安装槽内；夹紧辊两端分别转动设置在滑块二上；滑块二通过弹簧设置在安装槽底部。缓冲组件的设置，能够提供一定夹紧余料，避免对玻璃面板的过度夹持。
[0010]优选地，滑块一下端前后两侧分别设置导向孔；导向孔内设置导向杆；导向杆两端分别设置在壳体两侧壁上。保证滑块一的稳定滑动，保证双向螺杆上的两个滑块一的同步移动，保证玻璃面板夹持的稳定。
[0011]优选地，平移机构包括电机二、丝杆、导轨和滑板；电机二固定设置在壳体内侧顶面上，输出端连接丝杠；丝杠通过支座转动设置在壳体内侧顶面上；丝杠的螺母转动设置在滑板上；滑板设置在导轨的滑块上；喷头设置在滑板上。保证喷头对玻璃面板喷涂时移动的稳定，保证喷涂均匀。
[0012]优选地，滑板整体呈“工”字型设置；滑板的边角处分别设置在导轨的滑块上，进一步保证滑板滑动的稳定。
[0013]优选地，喷头包括扇形的本体、固定座、进液管和固定轴；固定座设置在本体顶面；本体和固定座中空设置，且内腔连通；固定座顶面中部设置进液管；固定座设置在滑板中部；进液管贯穿滑板设置，且通过软管连接储液机构；固定轴贯穿本体设置；固定轴垂直于本体表面设置；固定轴两端分别固定设置在滑板上；本体下端设置多个喷口。树脂由进液管进入扇形的本体，然后能够均匀分布到喷口处，保证喷涂时的均匀。扇形的本体设置，保证了树脂在本体内的均匀分布。
[0014]优选地，固定轴中心线垂直进液管中心线设置，能够保证由固定座顶面中部进液管进入的树脂在固定轴处阻挡，由于圆柱状的固定轴，树脂能够沿固定轴均匀分向两侧，再经过扇形的本体，均匀分布在喷口处，保证喷涂的均匀。
[0015]优选地，本体下端设置隔板；隔板与喷口间错设置，减少相邻两喷口喷出的树脂的干涉，避免在两喷口之间位置的过度喷涂，进一步保证喷涂的均匀。
[0016]优选地，储液机构包括储液池和泵；储液池上设置泵；泵通过管路连接进液管。保证喷头的树脂供给。
[0017]优选地，辊道输送机构还包括电机三和皮带；电机三设置在壳体的外侧壁上，输出端连接一件辊道的辊颈；辊道一端的辊颈上设置同步轮；两相邻辊道的辊颈上的同步轮通过皮带连接，保证辊道的同步转动，保证玻璃面板的输送。
[0018]本专利技术的有益效果是：玻璃面板由辊道输送机构输送入壳体内，辊道输送机构停止，然后电机一动作，双向螺杆转动，带动两个滑块一相对移动，利用夹紧辊夹住玻璃面板侧面，此时，喷头在平移机构带动下对玻璃面板进行喷涂，喷涂中，喷头到达一组夹紧机构前方时，电机一反转，带动夹紧辊远离此处的玻璃面板，保证喷头喷涂时的均匀，避免夹紧辊影响喷涂；待玻璃面板喷涂完，夹紧机构松开玻璃面板，玻璃面板在辊道输送机构带动下输送至下一工序，同时，喷头在平移机构带动下复位。夹紧机构的设置，能够夹紧玻璃面板，保证喷涂时玻璃面板的稳定，保证喷涂的均匀，且能够避免夹紧机构对喷涂的干涉；多组夹
紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道之间，能够保证对玻璃面板夹持的稳定，且能够保证辊道输送机构的正常工作，无需人工固定操作，有利于产业化应用。喷头的合理设置，能够保证喷涂的均匀。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的部分剖切结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例的主视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例的夹紧机构爆炸结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例的滑板和喷头的结构示意图；
[0025]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板喷涂机，其特征在于，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的辊道输送机构、多组夹紧机构、喷头(2)、储液机构及平移机构；多组夹紧机构间错设置在辊道输送机构的辊道(3)之间；辊道(3)两端分别转动设置在壳体(1)两侧壁上；平移机构设置在壳体(1)内侧顶面上；喷头(2)设置在平移机构上；储液机构设置在壳体(1)外，且通过管路连接喷头(2)；夹紧机构包括电机一(4)、双向螺杆(5)、两个滑块一(6)、夹紧辊(7)和缓冲组件；电机一(4)固定设置在壳体(1)外，输出端连接双向螺杆(5)一端；双向螺杆(5)两端分别转动设置在壳体(1)两侧壁上；两个滑块一(6)相对设置在双向螺杆(5)上；夹紧辊(7)通过缓冲组件设置在滑块一(6)上。2.根据权利要求1所述的玻璃面板喷涂机，其特征在于，双向螺杆(5)的螺母转动设置在滑块一(6)上；滑块一(6)一侧向内设置安装槽(601)；缓冲组件包括两个滑块二(8)和多个弹簧(9)；滑块二(8)滑动设置在安装槽(601)内；夹紧辊(7)两端分别转动设置在滑块二(8)上；滑块二(8)通过弹簧(9)设置在安装槽(601)底部。3.根据权利要求2所述的玻璃面板喷涂机，其特征在于，滑块一(6)下端前后两侧分别设置导向孔；导向孔内设置导向杆(10)；导向杆(10)两端分别设置在壳体(1)两侧壁上。4.根据权利要求3所述的玻璃面板喷涂机，其特征在于，平移机构包括电机二(11)、丝杆(12)、导轨(13)和滑板(14)；电机二(11)固定设置在壳体(1)内侧顶面上，输出端连接丝杠(12)；丝杠(12)通过支座(15)转动设置在壳体(1)内侧顶面上；丝杠(12)的螺母转动设置在滑板(14)上；滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，索一玮，赵凯善，姜美仙，乔宝贵，于军军，马永新，常宁，朱同辉，王熠，冯强，丁乐凯，程永光，郭力恺，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：