一种喷涂装置及制管机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制管机技术领域，具体为一种喷涂装置及制管机，喷涂装置及制管机包括：包括喷涂组件，喷涂组件设置有两组，喷涂组件安装在齿轮一上，齿轮一转动连接在脂肪板上，脂肪板设置在箱型制作室内，箱型制作室的上方设置有安装板，安装板的下表面安装有定位组件，喷涂组件设置在压块上，两组压块均安装在齿轮一上，齿轮一呈环形状，齿轮一的底面设置在滑块上；有益效果为：将两组喷涂组件设置在齿轮一上，在齿轮一转动的同时，带动两组喷涂组件转动，进而对钢管的表面进行均匀喷涂，并在安装板上设置可升降的定位组件，定位组件从上方对注塑后的钢管定位，避免对钢管外表面喷涂时存在盲区。在盲区。在盲区。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂装置及制管机


[0001]本专利技术涉及制管机
，具体为一种喷涂装置及制管机。

技术介绍

[0002]制管机是用于装饰及工业用不锈钢管的仪器。
[0003]现有技术中，钢管在注塑之后，需要在上线喷漆，使其达到光亮的效果，[中国技术]CN202021136345.7一种带有喷漆装置的不锈钢钢管制管机，通过喷头和第一管道相互配合下，能够简单有效的在钢管注塑之后进行喷漆，便于使用者操作。
[0004]但是，以上专利的喷头与注塑后的钢管均是固定的，喷涂时不能均匀的喷涂在管道的外表面，且第一夹板夹在钢管的外表面，存在喷涂盲区。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷涂装置及制管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷涂装置及制管机，喷涂装置及制管机包括：包括喷涂组件，喷涂组件设置有两组，喷涂组件安装在齿轮一上，齿轮一转动连接在脂肪板上，脂肪板设置在箱型制作室内，箱型制作室的上方设置有安装板，安装板的下表面安装有定位组件。
[0007]优选的，喷涂组件设置在压块上，压块呈“匚”形板状结构，两组压块均安装在齿轮一上。
[0008]优选的，齿轮一呈环形状，齿轮一的底面设置在滑块上，滑块呈截面为“L”形的环状结构，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在脂肪板的上表面。
[0009]优选的，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二设置在伺服电机的轴端，伺服电机安装在安装座上，安装座设置在脂肪板的上表面。
[0010]优选的，安装板的下表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两组，电动伸缩杆的活塞杆上设置有压块，两组压块分别插入成型筒的两组进料孔内，且成型筒的进料孔外侧开设有倒角。
[0011]优选的，成型筒卡在凹槽内，凹槽开设在脂肪板的上表面，成型筒的外表面连接连接板，连接板呈“匚”形板状结构，连接板穿过安装板，连接板螺纹连接在丝杠传动组件上，丝杠传动组件安装在安装板上。
[0012]一种制管机，包括上述的喷涂装置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术提出的喷涂装置及制管机，将两组喷涂组件设置在齿轮一上，在齿轮一转动的同时，带动两组喷涂组件转动，进而对钢管的表面进行均匀喷涂，并在安装板上设置可升降的定位组件，定位组件从上方对注塑后的钢管定位，避免对钢管外表面喷涂时存在盲区。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术结构剖面示意图；
[0018]图4为本专利技术喷涂组件结构示意图。
[0019]图中：箱型制作室1、脂肪板2、齿轮一3、安装座4、齿轮二5、伺服电机6、安装板7、丝杠传动组件8、连接板9、成型筒10、电动伸缩杆11、压块12、滑槽13、滑块14、凹槽15、喷涂组件16。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图4，本专利技术提供一种技术方案：一种喷涂装置及制管机，喷涂装置及制管机包括：包括喷涂组件16，喷涂组件16设置有两组，喷涂组件16安装在齿轮一3上，齿轮一3转动连接在脂肪板2上，脂肪板2设置在箱型制作室1内，箱型制作室1的上方设置有安装板7，安装板7的下表面安装有定位组件；
[0023]将两组喷涂组件16设置在齿轮一3上，在齿轮一3转动的同时，带动两组喷涂组件16转动，进而对钢管的表面进行均匀喷涂，并在安装板7上设置可升降的定位组件，定位组件从上方对注塑后的钢管定位，避免对钢管外表面喷涂时存在盲区。
[0024]实施例二
[0025]如图2至图3所示，在实施例一的基础上，实现对钢管的均匀喷涂且避免存在喷涂盲区，喷涂组件16设置在压块12上，压块12呈“匚”形板状结构，两组压块12均安装在齿轮一3上，齿轮一3呈环形状，齿轮一3的底面设置在滑块14上，滑块14呈截面为“L”形的环状结构，滑块14滑动连接在滑槽13内，滑槽13开设在脂肪板2的上表面，齿轮一3与齿轮二5啮合，齿轮二5设置在伺服电机6的轴端，伺服电机6安装在安装座4上，安装座4设置在脂肪板2的上表面，安装板7的下表面安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11设置有两组，电动伸缩杆11的活塞杆上设置有压块12，两组压块12分别插入成型筒10的两组进料孔内，且成型筒10的进料孔外侧开设有倒角，成型筒10卡在凹槽15内，凹槽15开设在脂肪板2的上表面，成型筒10的外表面连接连接板9，连接板9呈“匚”形板状结构，连接板9穿过安装板7，连接板9螺纹连接在丝杠传动组件8上，丝杠传动组件8安装在安装板7上；
[0026]当钢管注塑完成后，启动两组电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11带动压块12穿过成型筒10的进料孔，压在钢管上表面，对钢管进行定位，此时启动丝杠传动组件8，丝杠传动组件8带动连接板9上移，进而带动成型筒10上移，将注塑完成后的钢管展示在空气中，启动喷涂组件16，喷涂组件16对钢管表面进行喷涂，同时启动伺服电机6，伺服电机6通过带动齿轮二5转动，进而带动齿轮一3转动，进而齿轮一3带动喷涂组件16转动，且滑块14在滑槽13
内转动，对钢管表面进行均匀喷涂。
[0027]实际使用时，当钢管注塑完成后，启动两组电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11带动压块12穿过成型筒10的进料孔，压在钢管上表面，对钢管进行定位，此时启动丝杠传动组件8，丝杠传动组件8带动连接板9上移，进而带动成型筒10上移，将注塑完成后的钢管展示在空气中，启动喷涂组件16，喷涂组件16对钢管表面进行喷涂，同时启动伺服电机6，伺服电机6通过带动齿轮二5转动，进而带动齿轮一3转动，进而齿轮一3带动喷涂组件16转动，且滑块14在滑槽13内转动，对钢管表面进行均匀喷涂。
[0028]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括喷涂组件(16)，喷涂组件(16)设置有两组，喷涂组件(16)安装在齿轮一(3)上，齿轮一(3)转动连接在脂肪板(2)上，脂肪板(2)设置在箱型制作室(1)内，箱型制作室(1)的上方设置有安装板(7)，安装板(7)的下表面安装有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(16)设置在压块(12)上，压块(12)呈“匚”形板状结构，两组压块(12)均安装在齿轮一(3)上。3.根据权利要求2所述的一种喷涂装置，其特征在于：所述齿轮一(3)呈环形状，齿轮一(3)的底面设置在滑块(14)上，滑块(14)呈截面为“L”形的环状结构，滑块(14)滑动连接在滑槽(13)内，滑槽(13)开设在脂肪板(2)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种喷涂装置，其特征在于：所述齿轮一(3)与齿轮二(5)啮合，齿轮二(5)设置在伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，黄万国，
申请(专利权)人：盐城君朋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：