一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备技术

本发明专利技术公开一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备，其中，制备方法包括步骤：对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理，得到预处理电晕辊基材；将Al2O3粉末和ZrO2粉末进行机械混合，制得复合粉体；采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面，然后进行热处理，制得所述电晕辊复合涂层。本发明专利技术在电晕辊外表面采用大气等离子喷涂的方法镀上Al2O3/ZrO2复合涂层，该复合涂层层具有更高的结合能力、低的体积电阻率、高的击穿电压和优良的综合性能，可使得所述电晕辊具有更长的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备


[0001]本专利技术涉及电晕辊表面改性工程
，特别涉及一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备。

技术介绍

[0002]在双向拉伸薄膜流延装备生产线上普遍应用着电晕系统，通过对薄膜的电晕可以增加薄膜产品表面附着力，为薄膜下游用户的应用打下良好基础。高分子薄膜广泛用于包装、印刷及电力行业中。由于其不含极性基团，化学性质较为稳定，与其他亲水基团结合困难，使用前须经电晕处理，使薄膜的非极性表面产生极性基团，从而改善其浸润张力及提高其可蒸镀性和可印刷性，使得同质或异质的高分子薄膜彼此之间更容易直接结合。
[0003]电晕放电处理是通过几千伏乃至上万伏的高压电极对在介电的电晕辊上的高分子薄膜进行电晕放电，电晕放电时会产生臭氧等气体，因此要求电晕辊应具有优良的绝缘性及较高的化学稳定性。传统的电晕辊大多采用在金属基体上镶衬硅橡胶、丁烷橡胶及环氧树脂和高分子树脂，以此来获得必备的绝缘性，但在强氧化性条件下镶衬材料会很快地老化变质，影响电晕辊的使用寿命。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备，旨在解决现有电晕辊易老化、易击穿的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种电晕辊复合涂层的制备方法，其中，包括步骤：
[0008]对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理，得到预处理电晕辊基材；
>[0009]将Al2O3粉末和ZrO2粉末进行机械混合，制得复合粉体；
[0010]采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面，然后进行热处理，制得所述电晕辊复合涂层。
[0011]所述电晕辊复合涂层的制备方法，其中，对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理的步骤包括：
[0012]对所述初始电晕辊基材进行机械抛光处理，除去表面的氧化膜；
[0013]用丙酮或者酒精超声清洗所述初始电晕辊基材，去除表面的油污；
[0014]将初始电晕辊基材放入硫酸中常温酸洗10
‑
20min进行表面深层除锈，最后在喷涂前进行300
‑
500℃加热处理，制得预处理电晕辊基材。
[0015]所述电晕辊复合涂层的制备方法，其中，所述复合粉体中，Al2O3粉末和ZrO2粉末的质量比为80
‑
90:10
‑
20。
[0016]所述电晕辊复合涂层的制备方法，其中，采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面的步骤中，喷涂工艺参数设置为氩气流量30
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50L/min、氢
气流量4
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12L/min、喷涂功率30
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80KW，喷涂距离80
‑
120mm，粉末流量10
‑
20g/min。
[0017]所述电晕辊复合涂层的制备方法，其中，热处理的温度为250
‑
350℃，时间为2
‑
4h，升温速率为5
‑
10℃/min。
[0018]一种电晕辊复合涂层，其中，采用本专利技术所述电晕辊复合涂层的制备方法制得。
[0019]一种流延装备，其中，包括本专利技术所述的电晕辊复合涂层。
[0020]有益效果：本专利技术在电晕辊外表面采用大气等离子喷涂的方法镀上Al2O3/ZrO2复合涂层，该复合涂层层具有更高的结合能力、低的体积电阻率、高的击穿电压和优良的综合性能，可使得所述电晕辊具有更长的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种电晕辊复合涂层的制备方法流程图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供一种电晕辊复合涂层及其制备方法、流延装备，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]请参阅图1，图1为本专利技术提供的一种电晕辊复合涂层的制备方法流程图，如图所示，其包括步骤：
[0024]S10、对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理，得到预处理电晕辊基材；
[0025]S20、将Al2O3粉末和ZrO2粉末进行机械混合，制得复合粉体；
[0026]S30、采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面，然后进行热处理，制得所述电晕辊复合涂层。
[0027]具体来讲，由于传统的电晕辊大多采用在金属基体上镶衬硅橡胶、丁烷橡胶及环氧树脂和高分子树脂，以此来获得必备的绝缘性，但在强氧化性条件下镶衬材料会很快地老化变质，影响电晕辊的使用寿命。基于此，本专利技术利用陶瓷材料具有很优异的绝缘性和化学稳定性，采用大气等离子喷涂技术在电晕辊基材上制备氧化铝/氧化锆(Al2O3/ZrO2)复合涂层，该复合涂层能取代橡胶和树脂镶衬层，其具有更高的结合能力、低的体积电阻率、高的击穿电压和优良的综合性能，可使得所述电晕辊具有更长的使用寿命。
[0028]在一些实施方式中，对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理的步骤包括：对所述初始电晕辊基材进行机械抛光处理，除去表面的氧化膜；用丙酮或者酒精超声清洗所述初始电晕辊基材，去除表面的油污；将初始电晕辊基材放入硫酸中常温酸洗10
‑
20min进行表面深层除锈，最后在喷涂前进行300
‑
500℃加热处理，制得预处理电晕辊基材。
[0029]在一些实施方式中，所述复合粉体中，Al2O3粉末和ZrO2粉末的质量比为80
‑
90:10
‑
20，但不限于此。
[0030]在一些实施方式中，采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面的步骤中，喷涂工艺参数设置为氩气流量30
‑
50L/min、氢气流量4
‑
12L/min、喷涂功率30
‑
80KW，喷涂距离80
‑
120mm，粉末流量10
‑
20g/min。
[0031]在一些实施方式中，热处理的温度为250
‑
350℃，时间为2
‑
4h，升温速率为5
‑
10℃/min。
[0032]在一些实施方式中，还提供一种电晕辊复合涂层，其中，采用本专利技术所述电晕辊复合涂层的制备方法制得。本专利技术在电晕辊外表面采用大气等离子喷涂的方法镀上Al2O3/ZrO2复合涂层，该复合涂层层具有更高的结合能力、低的体积电阻率、高的击穿电压和优良的综合性能，可使得所述电晕辊具有更长的使用寿命。
[0033]在一些实施方式中，还提供一种流延装备，其中，包括本专利技术所述的电晕辊复合涂层。
[0034]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的解释说明：
[0035]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电晕辊复合涂层的制备方法，其特征在于，包括步骤：对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理，得到预处理电晕辊基材；将Al2O3粉末和ZrO2粉末进行机械混合，制得复合粉体；采用等离子喷涂方法将所述复合粉体喷涂在所述预处理电晕辊基材表面，然后进行热处理，制得所述电晕辊复合涂层。2.根据权利要求1所述电晕辊复合涂层的制备方法，其特征在于，对初始电晕辊基材进行喷涂前预处理的步骤包括：对所述初始电晕辊基材进行机械抛光处理，除去表面的氧化膜；用丙酮或者酒精超声清洗所述初始电晕辊基材，去除表面的油污；将初始电晕辊基材放入硫酸中常温酸洗10
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20min进行表面深层除锈，最后在喷涂前进行300
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500℃加热处理，制得预处理电晕辊基材。3.根据权利要求1所述电晕辊复合涂层的制备方法，其特征在于，所述复合粉体中，Al2O3粉末和ZrO2粉末的质量比为80
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90:10
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【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，陈城发，黄卫扬，白汝佳，杨丁卯，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：