一种耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层及其喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层及其喷涂工艺，所述的喷涂工艺包括以下步骤，将至少五种可溶性金属盐溶于水，加热至75

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层及其喷涂工艺


[0001]本专利技术属于涂层
，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层及其喷涂工艺。

技术介绍

[0002]高熵陶瓷通常指由五种或五种以上的陶瓷组元组成的固溶体，其特性在于合理设计的高熵系统的性能要优于单个组员的性能，并且在极端温度、压力和化学环境下依然能保持单相，具有良好的稳定性，且腐蚀介质难以在其中扩散。除此之外高熵陶瓷还具有组分调节空间巨大、熵效应独特以及材料性能可调控等优点，因此成为了新的陶瓷材料研究热点。上述优点使得高熵陶瓷在高温隔热、高温防热、抗高温腐蚀和氧化、超硬加工与耐磨涂层、超级电容器等领域有着广阔的应用前景。
[0003]常见的高熵氧化物陶瓷是通过将作为原料的粉体加入球磨机进行混合，将混合后的粉体进行烧结并快速淬火制得的，通过这种方式制得的高熵氧化物陶瓷所需要的反应时间久、产物比例难以准确控制、制备过程中极易引入杂质，因此会产生高温相稳定性较差、热导率不够低等缺点；而部分方式利用共沉淀法预先制备原料原子级别混合的前驱体，降低合成高熵材料所需要的能垒，再以相对较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1、将至少五种可溶性金属盐溶于水，加热至75
‑
85℃，加入沉淀剂，反应完全后取悬浮液进行抽滤、清洗、烘干，得到前驱体粉末；可溶性金属盐的浓度为0.1
‑
0.4mol/L；S2、将S1所述的前驱体粉末分散于溶剂中，经过超声、乳化，得到前驱体悬浮液；所述的前驱体悬浮液的浓度为40
‑
80g/L；S3、采用等离子喷涂技术通过等离子喷枪将S2所述的前驱体悬浮液沉积在基体表面，得到所述的耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层；所述等离子喷枪的功率为28
‑
38kW，电流为780
‑
860A，电压为38
‑
42V；喷涂距离为40
‑
200mm；喷涂循环次数为2
‑
50次；液料流量5
‑
50mL/min。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层的喷涂工艺，其特征在于，在S1中，所述可溶性金属盐为镍盐、钴盐、铜盐、锌盐、铁盐或镁盐。3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层的喷涂工艺，其特征在于，在S1中，所述沉淀剂为氨水、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高熵氧化物陶瓷涂层的喷涂工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞泽新，许振宁，桂珑恩，王博通，谢迎春，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：