显示面板和显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种显示面板和显示装置，该显示面板应用于显示装置中，显示面板包括盖板、粘接层、背板及显示组件，粘接层涂覆于盖板一侧，粘接层包括一体成型的中心区和边缘区，边缘区环绕中心区设置，背板的周缘与边缘区抵接，并与盖板围合形成安装腔，显示组件设于安装腔内，并与中心区抵接。本实用新型专利技术旨在通过共用OCA光学胶，扩大背板与盖板玻璃的粘接面积，增强粘接强度，提高产品可靠性及密封性。提高产品可靠性及密封性。提高产品可靠性及密封性。

【技术实现步骤摘要】
显示面板和显示装置


[0001]本技术涉及显示
，特别涉及一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。

技术介绍

[0002]在液晶显示器中，各部件之间采用不同的粘接方式，如盖板玻璃与显示器外壳之间通常采用双面胶或水胶粘接，液晶显示组件与盖板玻璃之间的显示区内则采用OCA光学胶粘接。
[0003]盖板玻璃与显示器外壳之间通过双面胶或水胶进行粘接，需要在盖板玻璃上为显示器外壳预留较多的空间，由于水胶的可流动性和双面胶施胶工艺差异导致实际的粘接面积也比较小，造成显示器外壳与盖板玻璃粘贴的强度也较低，易造成显示器外壳与盖板玻璃之间的分离,同时产品的密封性也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种显示面板和显示装置，旨在通过共用OCA光学胶，扩大背板与盖板玻璃的粘接面积，增强粘接强度，提高产品可靠性及密封性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种显示面板，所述显示面板包括：
[0006]盖板；
[0007]粘接层，所述粘接层涂覆于所述盖板一侧，所述粘接层包括一体成型的中心区和边缘区，所述边缘区环绕所述中心区设置；
[0008]背板，所述背板的周缘与所述边缘区抵接，并与所述盖板围合形成安装腔；及
[0009]显示组件，所述显示组件设于所述安装腔内，并与所述中心区抵接。
[0010]在一实施例中，所述盖板面向所述显示组件的一侧为第一表面，所述粘接层在所述盖板上的投影面积小于所述第一表面的面积。
[0011]在一实施例中，所述显示组件在所述盖板上的投影面积小于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
[0012]在一实施例中，所述边缘区从靠近所述中心区一侧的边缘到相对的另一侧的边缘的宽度为0.5mm至2mm。
[0013]在一实施例中，所述粘接层的材料为OCA光学胶；
[0014]且/或，所述粘接层在与所述第一表面垂直的方向上厚度为25μm至250μm。
[0015]在一实施例中，所述背板的周缘设有连接台，所述连接台与所述背板的底部围合形成所述安装腔，所述边缘区设置于所述连接台上，并盖合所述安装腔的腔口。
[0016]在一实施例中，所述安装腔的腔口在所述盖板上的投影面积大于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
[0017]在一实施例中，所述显示组件包括：
[0018]导光板，所述导光板设于所述安装腔内，并抵接于所述背板；
[0019]显示模组，所述显示模组设于导光板和所述粘接层之间，并与所述中心区连接；及
[0020]光源，所述光源设于所述导光板和所述显示模组朝向所述连接台的侧边上；或，所述光源设于所述导光板朝向所述背板一侧，并与所述背板抵接。
[0021]在一实施例中，所述显示模组包括：
[0022]第一偏光膜，所述第一偏光膜贴合于所述导光板面向所述粘接层的一侧；
[0023]显示单元，所述显示单元贴合于所述第一偏光膜背向所述导光板一侧；及
[0024]第二偏光膜，所述第二偏光膜贴合于所述显示单元面向所述盖板一侧，并与所述中心区连接。
[0025]本技术还提出了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项所述的显示面板。
[0026]本技术技术方案的显示面板通过在盖板的一侧上设置粘接层，用于粘接显示组件和背板，使得显示组件和背板共用一个粘接层。粘接层分为中心区和边缘区。其中，中心区用于粘接显示组件，边缘区用于粘接背板。如此设置可以扩大背板与盖板的粘接面积，增强粘接强度，提高产品可靠性及密封性，减少水汽侵入。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一实施例中显示面板的剖面示意图；
[0029]图2为本技术一实施例中显示面板的结构示意图；
[0030]图3为图2中A处的放大示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]标号名称标号名称100显示面板32安装腔1盖板4显示组件11第一表面41导光板2粘接层43显示模组21中心区431显示单元22边缘区432第一偏光膜3背板433第二偏光膜31连接台42光源
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]在液晶显示器中，各部件之间采用不同的粘接方式，如盖板玻璃与显示器外壳之间通常采用双面胶或水胶粘接，液晶显示组件与盖板玻璃之间的显示区内则采用OCA光学胶粘接。
[0039]盖板玻璃与显示器外壳之间通过双面胶或水胶进行粘接，需要在盖板玻璃上为显示器外壳预留较多的空间，由于水胶的可流动性和双面胶施胶工艺差异导致实际的粘接面积也比较小，造成显示器外壳与盖板玻璃粘贴的强度也较低，易造成显示器外壳与盖板玻璃之间的分离。
[0040]基于上述构思和问题，本技术提出一种显示面板100。可以理解的，该显示面板100通过将涂覆在盖板上的粘接层一体分区设置为中心区和边缘区。使得显示组件与背板共用一个粘接胶层，在减少了物料成本和简化生产流程的基础上，使得背板与盖板之间的粘接面积增大，有效增强了粘接强度，提高了产品可靠性及密封性能。采用OCA光学胶，因其高粘性及一体设置的粘接层，也进一步增强粘接强度且易于返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：盖板；粘接层，所述粘接层涂覆于所述盖板一侧，所述粘接层包括一体成型的中心区和边缘区，所述边缘区环绕所述中心区设置；背板，所述背板的周缘与所述边缘区抵接，并与所述盖板围合形成安装腔；及显示组件，所述显示组件设于所述安装腔内，并与所述中心区抵接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板面向所述显示组件的一侧为第一表面，所述粘接层在所述盖板上的投影面积小于所述第一表面的面积。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示组件在所述盖板上的投影面积小于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边缘区从靠近所述中心区一侧的边缘到相对的另一侧的边缘的宽度为0.5mm至2mm。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述粘接层的材料为OCA光学胶；且/或，所述粘接层在与所述第一表面垂直的方向上厚度为25μm至250μm。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板的周缘设有连接台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹能，
申请(专利权)人：华显光电技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：