一种机架满焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及满焊工装领域，公开了一种机架满焊工装，包括：两个底座，所述底座顶部固定设置有两个支撑板，两个支撑板顶部固定设置有一个横板，横板顶部固定设置有连接架；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在两个连接架上，所述旋转定位机构包括转轴、驱动电机、主架、分支架一、分支架二、滑板、抵紧板、机架板一和机架板二，所述转轴转动安装在连机架上，转轴端部与主架固定连接，驱动电机固定安装于一个连接架上，驱动电机输出端与一个转轴固定连接，转轴端部与主架固定连接，分支架一和分支架二固定安装于两个主架之间。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可以对机架板一和机架板二的连接处进行满焊处理，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种机架满焊工装


[0001]本技术涉及满焊工装
，特别涉及一种机架满焊工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对机架进行焊接时，需要先对机架进行固定。
[0003]在对机架进行满焊时，需要将机架固定在工装上，现有技术中公告号为CN212946276U公开了一种机架拼焊工装，包括支撑平台，支撑平台上转动设有旋转盘，旋转盘上设有定位块一和定位块二，定位块一与定位块二之间设有焊接口，定位块一与定位块二所构成的直角的等分线上设有夹紧板，夹紧板的另一端设有螺纹杆，螺纹杆与旋转盘之间设有锁紧块，螺纹杆的另一端设有转动手柄，夹紧板上设有缓冲机构，支撑平台上设有防护罩，防护罩的一端铰接有防护门；其在实际使用过程中，将机架板固定在定位块一和定位块二之间，在对机架板进行焊接过程中，两个机架板的底部是不能够进行焊接，需要在机架板其他连接部位焊接完成后，将机架板拆下再对机架板的底部进行焊接，如此不能够对机架达到满焊的效果，因此，需要设计一种机架满焊工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种机架满焊工装，以解决上述问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机架满焊工装，包括：
[0006]两个底座，所述底座顶部固定设置有两个支撑板，两个支撑板顶部固定设置有一个横板，横板顶部固定设置有连接架；
[0007]旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在两个连接架上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述旋转定位机构包括转轴、驱动电机、主架、分支架一、分支架二、滑板、抵紧板、机架板一和机架板二，所述转轴转动安装在连机架上，转轴端部与主架固定连接，驱动电机固定安装于一个连接架上，驱动电机输出端与一个转轴固定连接，转轴端部与主架固定连接，分支架一和分支架二固定安装于两个主架之间，机架板一底部与分支架一相接触，机架板二底部与机架板一相接触，抵紧板底部与机架板二紧密接触，抵紧板顶部固定设置有配合板，配合板顶部开设有螺孔，分支架二顶部转动连接有竖轴，竖轴外侧开设有与螺孔螺纹连接的外螺纹。
[0009]本技术的进一步设置为：所述抵紧板顶部固定设置有两个滑板，分支架二顶部开设有两个滑孔，滑板滑动安装于滑孔内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述竖轴顶端固定设置有连接轴，连接轴底端与分支架二相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，通过连接轴带动竖轴进行转动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述连接轴外侧固定设置有操控杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过操控杆对连接轴进行操控。
[0014]本技术的进一步设置为：所述分支架二底部开设有配合槽，配合板顶部位于配合槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，方便配合板在竖向进行移动。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连接架侧面开设有安装孔一，安装孔一内固定设置有轴承一，转轴与轴承一内圈固定连接。
[0017]本技术的进一步设置为：所述分支架二顶部开设有安装孔二，安装孔二内固定设置有轴承二，竖轴与轴承二内圈固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置的旋转定位机构，将机架板一和机架板二进行摆放，然后转动操控杆，可以使得竖轴转动，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得配合板带动抵紧板进行移动，进而可以使得抵紧板对机架板一和机架板二进行抵紧定位处理；
[0020]2、本技术通过设置的旋转定位机构，通过驱动电机可以对旋转定位机构进行旋转，在上方对机架板一和机架板二连接处进行焊接处理，然后通过对机架板一和机架板二进行旋转，如此可以在上方对机架板一和机架板二连接处的背面进行焊接处理，可以对机架板一和机架板二的连接处进行满焊处理，操作简单便捷。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种机架满焊工装的结构示意图。
[0023]图2是本技术提出的一种机架满焊工装的剖视结构示意图。
[0024]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0025]图中，1、底座；2、支撑板；3、横板；4、连接架；5、转轴；6、驱动电机；7、主架；8、分支架一；9、分支架二；10、滑板；11、抵紧板；12、机架板一；13、机架板二；14、配合板；15、配合槽；16、竖轴；17、连接轴；18、操控杆。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1、图2和图3，本技术提供一种机架满焊工装，包括：
[0029]两个底座1，底座1顶部固定设置有两个支撑板2，两个支撑板2顶部固定设置有一个横板3，横板3顶部固定设置有连接架4，需要说明的是，底座1、支撑板2、横板和连接架4的设置，可以对整个满焊工装进行支撑处理；
[0030]旋转定位机构，旋转定位机构设置在两个连接架4上。
[0031]具体的，旋转定位机构包括转轴5、驱动电机6、主架7、分支架一8、分支架二9、滑板10、抵紧板11、机架板一12和机架板二13，转轴5转动安装在连机架4上，转轴5端部与主架7固定连接，驱动电机6固定安装于一个连接架4上，驱动电机6输出端与一个转轴5固定连接，转轴5端部与主架7固定连接，需要说明的是，在启动驱动电机6时，可以使得旋转定位机构进行旋转，如此可以对定位后的机架板一12和机架板二13进行转动，进而方便对机架板一12和机架板二13的连接处进行满焊处理，避免遮挡的地方焊接不到，分支架一8和分支架二9固定安装于两个主架7之间，机架板一12底部与分支架一8相接触，机架板二13底部与机架板一12相接触，抵紧板5底部与机架板二13紧密接触，抵紧板5顶部固定设置有配合板14，配合板14顶部开设有螺孔，分支架二9顶部转动连接有竖轴16，竖轴16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架满焊工装，其特征在于，包括：两个底座(1)，所述底座(1)顶部固定设置有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)顶部固定设置有一个横板(3)，横板(3)顶部固定设置有连接架(4)；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在两个连接架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种机架满焊工装，其特征在于，所述旋转定位机构包括转轴(5)、驱动电机(6)、主架(7)、分支架一(8)、分支架二(9)、滑板(10)、抵紧板(11)、机架板一(12)和机架板二(13)，所述转轴(5)转动安装在连接架(4)上，转轴(5)端部与主架(7)固定连接，驱动电机(6)固定安装于一个连接架(4)上，驱动电机(6)输出端与一个转轴(5)固定连接，转轴(5)端部与主架(7)固定连接，分支架一(8)和分支架二(9)固定安装于两个主架(7)之间，机架板一(12)底部与分支架一(8)相接触，机架板二(13)底部与机架板一(12)相接触，抵紧板(11)底部与机架板二(13)紧密接触，抵紧板(11)顶部固定设置有配合板(14)，配合板(14)顶部开设有螺孔，分支架二(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英霞，赵军，赵元刚，
申请(专利权)人：湖北双羽机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：