一种可摆角式焊接专机制造技术

本发明专利技术适用于焊接专机技术领域，提供了一种可摆角式焊接专机，包括：固定组件，其包括转盘，转盘上转动设有第一螺杆，第一螺杆上依次设有第二圆盘、两个中间板和第一圆盘，中间板上均转动设有若干连杆，第一圆盘和第二圆盘上均设有直齿条；焊接组件，其包括设于壳体内的第二螺杆，第二螺杆转动连接第一齿轮和第二齿轮，壳体上设有第一弧齿条和第二弧齿条，第二螺杆上穿设安装座，安装座内转动设有螺纹管，螺纹管两端转动连接第三齿轮和第四齿轮，壳体上设有第三弧齿条和第四弧齿条。借此，本发明专利技术既能够自动实现钢管的支撑、定心和抵接，又能调整焊接头的水平位置和竖直高度，而且能够自动旋转钢管，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可摆角式焊接专机


[0001]本专利技术涉及焊接专机
，尤其涉及一种可摆角式焊接专机。

技术介绍

[0002]自动焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的自动化焊接设备，现有的焊接专机在对管件进行焊接时，通常是先将两个管件水平放置，然后使二者贴紧，再边旋转管件边旋转焊接头。
[0003]例如公开号为CN209206785U的圆管焊接专机，其包括机架、设于机架上的若干操作平台、设于操作平台上并可带动板式工件进行360度转动的转盘机构、设于转盘机构侧边并可检测转盘机构的转动圈数的电子感应装置、安装于操作平台下方并可带动转盘机构进行转动的转动机构、设于转盘机构侧边处并可对圆管起到固定作用的定位机构、设于转盘机构与定位机构的侧边处并可对板式工件与圆管的连接处进行焊接的焊枪机构、可控制圆管焊接专机工作的控制装置；板式工件安装于转盘机构的侧面处，其能够带动板式工件进行转动从而使焊枪机构对板式工件与圆管的连接处进行圆圈式焊接，但上述装置需要多个驱动源配合，不仅提高了使用成本，而且容易出现损坏，降低工作效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种可摆角式焊接专机，其结构简单，使用方便，既能够自动实现钢管的支撑、定心和抵接，便于焊接，又能方便快捷的调整焊接头的水平位置和竖直高度，而且在焊接过程中能够自动旋转钢管，提高了焊接效率和焊接效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种可摆角式焊接专机，包括：壳体，其一侧设有开口，所述壳体的一端侧壁上设有贯穿孔；固定组件，其包括转盘和第一螺杆，所述壳体上转动设有转盘，所述转盘上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上依次设有第二圆盘、两个中间板和第一圆盘，所述中间板上均转动设有若干连杆，所述连杆上设有半齿轮，所述第一圆盘和第二圆盘上均设有直齿条，所述第一圆盘与中间板之间、所述第二圆盘与中间板之间均设有第一弹簧，两个所述中间板之间设有第二弹簧；焊接组件，其包括第二螺杆和拨板，所述第二螺杆设于壳体内，所述壳体上设有弧槽，所述第二螺杆连接拨板，所述第二螺杆转动连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上设有第一内棘轮，所述第二齿轮上设有与第一内棘轮方向相反的第二内棘轮，所述第二螺杆上设有第一棘爪和第二棘爪，所述弧槽的一端设有第一弧齿条和第二弧齿条，所述第二螺杆上穿设安装座，所述安装座内转动设有螺纹管，所述螺纹管的两端分别转动连接第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮上设有第三内棘轮，所述第四齿轮上设有与第三内棘轮方向相反的第四内棘轮，所述螺纹轴上设有第三棘爪和第四棘爪，所述壳体的两端侧壁上分别设有第三弧齿条和第四弧齿条，所述螺纹管上穿设两个移动座，所述移动座下方设有底座，所述移动座与底座之间转动设有第二连
杆，所述底座上设有焊接头。
[0007]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述转盘的侧壁设有外棘轮，所述外棘轮上设有连接轴，所述拨板的底部设有与连接轴配合的套管，所述拨板的底端设有固定轴，所述固定轴上设有与外棘轮配合的第五棘爪。
[0008]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述壳体的外侧壁上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与套管之间设有第二皮带。
[0009]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述转盘上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与第一螺杆之间设有第一皮带。
[0010]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿轮设于第二齿轮远离壳体的一侧。
[0011]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力。
[0012]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述转盘上设有若干穿过第一圆盘、第二圆盘和中间板的限位杆。
[0013]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述贯穿孔处的壳体外侧壁上设有延长板，所述延长板上方设有滑动连接壳体侧壁的支撑板，所述支撑板的顶面设有弧形座，所述第一螺杆上设有与弧形座配合的侧柱。
[0014]根据本专利技术的可摆角式焊接专机，所述壳体上滑动设有与开口配合的侧门，所述侧门上设有把手。
[0015]本专利技术的目的在于提供一种可摆角式焊接专机，通过设置固定组件，不仅能够为钢管提供稳定高效的支撑，还能够自动完成钢管的定心，而且能够使两个钢管紧贴，便于后续焊接；通过设置焊接组件，不仅能够调整焊接头的水平位置和竖直高度，还能够自动旋转对钢管进行焊接，而且焊接过程中能够带动钢管自动旋转，提高焊接效率和焊接效果。综上所述，本专利技术的有益效果为：既能够自动实现钢管的支撑、定心和抵接，便于焊接，又能方便快捷的调整焊接头的水平位置和竖直高度，而且在焊接过程中能够自动旋转钢管，提高了焊接效率和焊接效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术正面结构示意图，图2是本专利技术侧面结构示意图，图3是本专利技术内部结构剖视图，图4是图3的A部分结构放大示意图，图5是图3的B部分结构放大示意图，图6是图3的C部分结构放大示意图，图7是图3的D部分结构放大示意图。
[0017]在图中：1
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壳体，11
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侧门，12
‑
延长板，13
‑
支撑板，14
‑
弧形座，2
‑
固定组件，21
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转盘，211
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第一驱动件，212
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外棘轮，22
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第一螺杆，221
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侧柱，23
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第一圆盘，24
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第二圆盘，25
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直齿条，26
‑
中间板，261
‑
第一连杆，262
‑
半齿轮，263
‑
弹性垫，27
‑
第一弹簧，28
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第二弹簧，29
‑
限位杆，3
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焊接组件，31
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第二螺杆，32
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拨板，321
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套管，322
‑
第二驱动件，33
‑
第一齿轮，331
‑
第一弧齿条，34
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第二齿轮，341
‑
第二弧齿条，35
‑
安装座，36
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螺纹管，361
‑
移动座，362
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第二连杆，363
‑
底座，37
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第三齿轮，371
‑
第三弧齿条，38
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第四齿轮，381
‑
第四弧齿条。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可摆角式焊接专机，其特征在于，包括：壳体，其一侧设有开口，所述壳体的一端侧壁上设有贯穿孔；固定组件，其包括转盘和第一螺杆，所述壳体上转动设有转盘，所述转盘上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上依次设有第一圆盘、两个中间板和第二圆盘，所述中间板上均转动设有若干连杆，所述连杆上设有半齿轮，所述第一圆盘和第二圆盘上均设有直齿条，所述第一圆盘与中间板之间、所述第二圆盘与中间板之间均设有第一弹簧，两个所述中间板之间设有第二弹簧；焊接组件，其包括第二螺杆和拨板，所述第二螺杆设于壳体内，所述壳体上设有弧槽，所述第二螺杆连接拨板，所述第二螺杆转动连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上设有第一内棘轮，所述第二齿轮上设有与第一内棘轮方向相反的第二内棘轮，所述第二螺杆上设有第一棘爪和第二棘爪，所述弧槽的一端设有第一弧齿条和第二弧齿条，所述第二螺杆上穿设安装座，所述安装座内转动设有螺纹管，所述螺纹管的两端分别转动连接第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮上设有第三内棘轮，所述第四齿轮上设有与第三内棘轮方向相反的第四内棘轮，所述螺纹轴上设有第三棘爪和第四棘爪，所述壳体的两端侧壁上分别设有第三弧齿条和第四弧齿条，所述螺纹管上穿设两个移动座，所述移动座下方设有底座，所述移动座与底座之间转动设有第二连杆，所述底座上设有焊接头。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宇，王长海，李兆斌，逄锦财，苏小龙，刘永怀，
申请(专利权)人：山东鸿普自动焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：