本实用新型专利技术涉及一种运输皮带速度测量装置，属于轧钢生产辅助设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：滚轮（1）与编码器（3）通过中心轴（6）安装在轴承座支架（2）上，编码器（3）的接线端与转向辊筒（7）的控制系统连接；轴承座支架（2）与支撑架（5）之间连接有弹簧摆动杆（4），支撑架（5）安装于转向辊筒（7）的正上方设备钢结构上，运输皮带（8）位于滚轮（1）和转向辊筒（7）之间。本实用新型专利技术采用连接编码器的滚轮与运输皮带紧贴设置，通过编码器的计数反馈，计算出运输皮带的运行速度，再与带钢的剪切速度做比较，从而调节转向辊筒传动变频电机的转速，来实现运输皮带运行速度与带钢剪切速度一致，保证横切线的正常生产。保证横切线的正常生产。保证横切线的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种运输皮带速度测量装置
[0001]本技术涉及一种运输皮带速度测量装置，属于轧钢生产辅助设备
技术介绍
[0002]在冷轧横切生产线上，按照定尺剪切后的带钢，输送都是靠皮带。皮带由变频电机带动转向辊筒进行驱动。转向辊筒轴端一端安装有变频电机，一端安装有编码器，转向辊筒转动过程中带动编码器轴转动，通过编码器的计数反馈，向PLC反馈皮带运行速度，使带钢运行速度和带钢的剪切速度满足产线工艺要求。
[0003]但是在生产过程中，转向辊筒和皮带之间会存在打滑现象，编码器的反馈速度要高于皮带的实际运行速度，也就是定尺带钢的运行速度小于剪切速度，导致带钢在运输皮带上堆积，造成带钢表面划伤，出现降级品，影响合同的正常交付。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种运输皮带速度测量装置，采用连接编码器的滚轮与运输皮带紧贴设置，通过编码器的计数反馈，计算出运输皮带的运行速度，再与带钢的剪切速度做比较，从而调节转向辊筒传动变频电机的转速，来实现运输皮带运行速度与带钢剪切速度一致，保证横切线的正常生产，解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种运输皮带速度测量装置，包含滚轮、轴承座支架、编码器、弹簧摆动杆、支撑架和中心轴，所述滚轮与编码器通过中心轴安装在轴承座支架上，编码器的主轴安装于中心轴上，且轴线重合，编码器的接线端与转向辊筒的控制系统连接；轴承座支架与支撑架之间连接有弹簧摆动杆，支撑架安装于转向辊筒的正上方设备钢结构上，运输皮带位于滚轮和转向辊筒之间，滚轮与运输皮带紧贴设置。
[0006]所述轴承座支架有两个，轴承座支架通过销轴连接安装于支撑架上，轴承座支架可以绕销轴转动，中心轴贯穿安装于两个轴承座支架内，滚轮安装于中心轴上且位于两个轴承座支架之间。
[0007]所述滚轮的结构为钢芯外衬10
‑‑
20mm厚的聚氨酯胶面，外圆设有防滑花纹。
[0008]所述弹簧摆动杆为两个，弹簧摆动杆的两端分别与轴承座支架和支撑架销轴铰接，弹簧摆动杆与支撑架的铰接点位于轴承座支架与支撑架铰接点的下方，弹簧摆动杆与支撑架的铰接点位置高于滚轮的轮轴位置。
[0009]本技术的有益效果是：采用连接编码器的滚轮与运输皮带紧贴设置，通过编码器的计数反馈，计算出运输皮带的运行速度，再与带钢的剪切速度做比较，从而调节转向辊筒传动变频电机的转速，来实现运输皮带运行速度与带钢剪切速度一致，保证横切线的正常生产。
附图说明
[0010]图1是本技术的俯视图；
[0011]图2为本技术的主视图；
[0012]图3为本技术的安装示意图；
[0013]图中：滚轮1、轴承座支架2、编码器3、弹簧摆动杆4、支撑架5、中心轴6、转向辊筒7、运输皮带8。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本技术保护范围。
[0015]一种运输皮带速度测量装置，包含滚轮1、轴承座支架2、编码器3、弹簧摆动杆4、支撑架5和中心轴6，所述滚轮1与编码器3通过中心轴6安装在轴承座支架2上，编码器3的主轴安装于中心轴6上，且轴线重合，编码器3的接线端与转向辊筒7的控制系统连接；轴承座支架2与支撑架5之间连接有弹簧摆动杆4，支撑架5安装于转向辊筒7的正上方设备钢结构上，运输皮带8位于滚轮1和转向辊筒7之间，滚轮与运输皮带紧贴设置。
[0016]所述轴承座支架2有两个，轴承座支架2通过销轴连接安装于支撑架5上，轴承座支架2可以绕销轴转动，中心轴6贯穿安装于两个轴承座支架2内，滚轮1安装于中心轴6上且位于两个轴承座支架2之间。
[0017]所述滚轮1的结构为钢芯外衬10
‑
20mm厚的聚氨酯胶面，外圆设有防滑花纹。
[0018]所述弹簧摆动杆4为两个，弹簧摆动杆4的两端分别与轴承座支架2和支撑架5销轴铰接，弹簧摆动杆4与支撑架5的铰接点位于轴承座支架2与支撑架5铰接点的下方，弹簧摆动杆4与支撑架5的铰接点位置高于滚轮1的轮轴位置。
[0019]在实际应用中，滚轮1与编码器3通过中心轴6安装在轴承座支架2上，编码器3的主轴安装于中心轴6轮轴上且轴线与轮轴的轴线重合，滚轮1转动一圈，编码器3也转动一圈；轴承座支架2通过销轴连接安装于支撑架5上；轴承座支架2与支撑架5之间连接有一弹簧摆动杆4，弹簧摆动杆4的主要作用是利用自身的弹性变形力拉紧轴承座支架2，从而将滚轮1紧贴运输皮带8，确保滚轮1与运输皮带8同步行走，带动编码器轴转动，通过编码器3的计数反馈，计算出运输皮带的运行速度，再与带钢的剪切速度做比较，从而调节转向辊筒传动变频电机的转速，来实现运输皮带运行速度与带钢剪切速度一致。
[0020]实施例：
[0021]滚轮1的直径为200mm，滚轮1每转动一圈，编码器3也转动一圈，运输皮带8行走的距离为628mm，编码器3将自身的计数反馈和计数时间间隔反馈至转向辊筒7的PLC控制系统，PLC控制系统计算出运输皮带8的运行速度，再与带钢的剪切速度做比较，有速度差异时，PLC控制系统调节转向辊筒7传动变频电机的转速，来实现剪切速度与运输皮带8运行速度一致，从而保证剪切完成的带钢能够顺利输送到指定位置，确保横切线的正常生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运输皮带速度测量装置，其特征在于：包含滚轮（1）、轴承座支架（2）、编码器（3）、弹簧摆动杆（4）、支撑架（5）和中心轴（6），所述滚轮（1）与编码器（3）通过中心轴（6）安装在轴承座支架（2）上，编码器（3）的主轴安装于中心轴（6）上，且轴线重合，编码器（3）的接线端与转向辊筒（7）的控制系统连接；轴承座支架（2）与支撑架（5）之间连接有弹簧摆动杆（4），支撑架（5）安装于转向辊筒（7）的正上方设备钢结构上，运输皮带（8）位于滚轮（1）和转向辊筒（7）之间，滚轮与运输皮带紧贴设置。2.根据权利要求1所述的一种运输皮带速度测量装置，其特征在于：所述轴承座支架（2）有两个，轴承座支架（2）通过销轴连接安装于支撑架（5）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付辅江，李闯强，兰宇，荣艳波，赵大龙，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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