一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，包括箱体，箱体的两侧内壁上均焊接有耳座，且耳座的轴心处焊接有导向杆，导向杆的外部滑动连接有导向块，且导向块相邻的一侧焊接有环板，环板的内侧壁上焊接有干燥框，且导向块的顶部外壁上焊接有套接在导向杆外部的弹簧。本实用新型专利技术电机带动凸轮贴合干燥框的底部进行转动，干燥框通过环板带动导向块沿导向杆滑动压缩弹簧，弹簧随着凸轮的转动顶持导向块经环板带动干燥框进行复位，干燥框在凸轮的作用下使颗粒物料穿过干燥框内部的导料斗时上下起伏弹跳，很好的提升了颗粒物料的干燥效果，提升了颗粒物料干燥的均匀性。提升了颗粒物料干燥的均匀性。提升了颗粒物料干燥的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机


[0001]本技术涉及硅碳复合负极制造
，具体涉及一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机。

技术介绍

[0002]碳与硅相近似的化学性质，为两者的紧密结合提供了理论依据，所以碳常用作与硅复合的首选基质，在硅碳复合负极进行制造时需用喷雾造粒干燥机对颗粒物料进行干燥加工处理。
[0003]如授权公告号为CN213408598U，授权公告日为2021
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11的一种冷却喷雾造粒干燥机，主风管的两侧分别固定安装有第一副风管和第二副风管，第一副风管和第二副风管均与主风管连通，若干第一副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管和第二副风管上均开设有出风口，第一副风管和第二副风管将热风均匀的分散在干燥塔内，雾状液滴向上喷洒，升降气缸工作，推动杆带动雾化器沿干燥的高度方向做直线往复运动，雾化器喷出的雾状液滴可均匀的喷射在干燥塔内，喷出的雾状液滴可及时与热风进行充分接触，热风可对颗粒进行充分干燥，颗粒的干燥度较足；雾化器一边移动一边喷射，热风从侧面吹向雾化器，热风不会影响雾化器的喷射。
[0004]硅碳复合负极原材料颗粒进行用喷雾造粒干燥机进行干燥处理时，容易出现颗粒物料的干燥程度不均匀的情况，无法满足现代化生产的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均焊接有耳座，且耳座的轴心处焊接有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有导向块，且导向块相邻的一侧焊接有环板，所述环板的内侧壁上焊接有干燥框，且导向块的顶部外壁上焊接有套接在导向杆外部的弹簧，所述箱体处于干燥框正下方相邻内壁的两侧均焊接有凸板，且凸板的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端平键连接有凸轮。
[0008]进一步的，所述干燥框的内侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的导料斗，且导料斗呈镂空状结构分布，所述干燥框底部的轴心处焊接有与导料斗之间相连通的出料管。
[0009]进一步的，所述箱体顶部外壁的轴心处焊接有柱筒，且干燥框顶部外壁的轴心处焊接有贯穿柱筒的柱管，所述柱管滑动连接在柱筒的内部，且柱管与干燥框之间相连通。
[0010]进一步的，所述箱体内侧壁的底部通过螺栓安装有旋风分离器，且旋风分离器的一侧设置有贯穿箱体的排气管，所述旋风分离器一侧的底部焊接有贯穿箱体的出料口。
[0011]进一步的，所述箱体顶部外壁中心处的一端通过螺栓安装有料液箱，且料液箱一
侧外壁的底部通过螺栓安装有计量泵，所述计量泵的输出端螺纹连接有输液管，且计量泵的输入端与料液箱之间相连通，所述箱体靠近干燥框的一侧内壁上通过螺栓安装有雾化盘，且输液管与雾化盘的输入口之间相连通。
[0012]进一步的，所述箱体远离料液箱另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有抽风机，且抽风机的一侧设置有风道管，所述箱体远离雾化盘的另一侧内壁上通过螺栓安装有空气加热器，且风道管与空气加热器之间相连通。
[0013]进一步的，所述箱体底部外壁的四周均通过螺栓安装有机脚座，且机脚座的底部外壁上粘接有防滑垫。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，(1)通过设置的电机，电机带动凸轮贴合干燥框的底部进行转动，干燥框通过环板带动导向块沿导向杆滑动压缩弹簧，弹簧随着凸轮的转动顶持导向块经环板带动干燥框进行复位，干燥框在凸轮的作用下使颗粒物料穿过干燥框内部的导料斗时上下起伏弹跳，很好的提升了颗粒物料的干燥效果，提升了颗粒物料干燥的均匀性。(2)通过设置的计量泵，计量泵将料液箱内部的料液通过输液管输入至雾化盘，雾化盘将料液进行雾化，从而大大增加料液经雾化后的表面积，同时配合空气加热器的使用，可以保证在热风风流中，快速实现对颗粒的干燥效果，然后通过旋风分离器对颗粒进行固气分离，从而完成颗粒物料的干燥操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机实施例提供的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机实施例提供的箱体主视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机实施例提供的箱体侧视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机实施例提供的耳座局部放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；2、机脚座；3、出料口；4、料液箱；5、计量泵；6、输液管；7、排气管；8、抽风机；9、柱筒；10、柱管；11、风道管；12、空气加热器；13、雾化盘；14、干燥框；15、旋风分离器；16、导料斗；17、出料管；18、耳座；19、导向杆；20、导向块；21、弹簧；22、环板；23、凸板；24、电机；25、凸轮。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
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4所示，本技术提供的一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，包括箱体1，箱体1的两侧内壁上均焊接有耳座18，且耳座18的轴心处焊接有导向杆19，导向杆19的外部滑动连接有导向块20，且导向块20相邻的一侧焊接有环板22，环板22的内侧壁上焊接有干燥框14，且导向块20的顶部外壁上焊接有套接在导向杆19外部的弹簧21，箱体1处于干燥框14正下方相邻内壁的两侧均焊接有凸板23，且凸板23的顶部外壁上通过螺栓安装有电机24，电机24的输出端平键连接有凸轮25，干燥框14的内侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的导料斗16，且导料斗16呈镂空状结构分布，干燥框14底部的轴心处焊接有与导料斗16之间相连通的出料管17，电机24带动凸轮25贴合干燥框14的底部进行转动，干燥框14通过环板22带动导向块20沿导向杆19滑动压缩弹簧21，弹簧21随着凸轮25的转动顶持导向块20经环板22带动干燥框14进行复位，干燥框14在凸轮25的作用下使颗粒物料穿过干燥框14内部的导料斗16时上下起伏弹跳，很好的提升了颗粒物料的干燥效果，提升了颗粒物料干燥的均匀性。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，箱体1顶部外壁的轴心处焊接有柱筒9，且干燥框14顶部外壁的轴心处焊接有贯穿柱筒9的柱管10，柱管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁上均焊接有耳座(18)，且耳座(18)的轴心处焊接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外部滑动连接有导向块(20)，且导向块(20)相邻的一侧焊接有环板(22)，所述环板(22)的内侧壁上焊接有干燥框(14)，且导向块(20)的顶部外壁上焊接有套接在导向杆(19)外部的弹簧(21)，所述箱体(1)处于干燥框(14)正下方相邻内壁的两侧均焊接有凸板(23)，且凸板(23)的顶部外壁上通过螺栓安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端平键连接有凸轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述干燥框(14)的内侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的导料斗(16)，且导料斗(16)呈镂空状结构分布，所述干燥框(14)底部的轴心处焊接有与导料斗(16)之间相连通的出料管(17)。3.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极制造用喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁的轴心处焊接有柱筒(9)，且干燥框(14)顶部外壁的轴心处焊接有贯穿柱筒(9)的柱管(10)，所述柱管(10)滑动连接在柱筒(9)的内部，且柱管(10)与干燥框(14)之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，侯曲健，罗新波，陈孟，沈极，周苏州，
申请(专利权)人：苏州联鑫新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：