一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明专利技术的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。电子雾化设备的抽吸体验。电子雾化设备的抽吸体验。

【技术实现步骤摘要】
一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]随着用户健康意识的不断提高，电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液/气溶胶产生制品进行加热雾化，形成气溶胶供用户进行抽吸。
[0003]在实际应用中，发热器的初始温度、初始阻值以及以期加热至的目标温度均已知，那么即可计算出发热器加热到目标温度时相应的目标阻值，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在该目标阻值，即可实现电子雾化设备的控温功能。而当发热器加热过程中，相关技术基于发热器的输出控制模块来测量发热器实时阻值，然而，在测量过程中所测量的阻值实际上是发热器阻值与输出控制模块的正负极引线阻值之和，从而输出控制模块的引线所引入的电阻给系统控温带来了一定误差，导致电子雾化设备的加热控制精度较差，最终使得电子雾化设备抽吸口感不佳，影响用户的气溶胶吸食体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的主要目的在于提供一种加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热控制方法，其特征在于，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，所述加热控制方法包括：在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线连接于所述发热器的引线连接点处或连接于接近所述引线连接点的引线处。3.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻率为1.0
×
10
‑5Ω
·
m～1.0
×
10
‑3Ω
·
m。4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.002/℃。5.如权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.001/℃。6.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线包括第一组信号线和第二组信号线，其中，所述第一组信号线固定连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述第二组信号线固定连接于所述引线连接点处；所述实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压的步骤，包括：获取所述发热器截止至目前的总加热次数；在所述总加热次数小于或等于预设次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第一组信号线导通，并实时检测所述第一组信号线的工作电流以及工作电压；在所述总加热次数大于所述次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第二组信号线导通，并实时检测所述第二组信号线的工作电流以及工作电压。7.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线可拆卸连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述引线连接点处设置有可替换连接位；所述加热控制方法还包括：获取所述发热器截止至目前的总加热次数；在所述总加热次数大于所述次数阈值时，输出信号线换位提示；其中，所述信号线换位提示用于提示将所述信号线连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，卢声伟，吴伟，黄群健，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：