一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明专利技术的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。电子雾化设备的抽吸体验。电子雾化设备的抽吸体验。

【技术实现步骤摘要】
一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]随着用户健康意识的不断提高，电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液/气溶胶产生制品进行加热雾化，形成气溶胶供用户进行抽吸。
[0003]在实际应用中，发热器的初始温度、初始阻值以及以期加热至的目标温度均已知，那么即可计算出发热器加热到目标温度时相应的目标阻值，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在该目标阻值，即可实现电子雾化设备的控温功能。而当发热器加热过程中，相关技术基于发热器的输出控制模块来测量发热器实时阻值，然而，在测量过程中所测量的阻值实际上是发热器阻值与输出控制模块的正负极引线阻值之和，从而输出控制模块的引线所引入的电阻给系统控温带来了一定误差，导致电子雾化设备的加热控制精度较差，最终使得电子雾化设备抽吸口感不佳，影响用户的气溶胶吸食体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的主要目的在于提供一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中的电子雾化设备进行加热控制时引入了输出控制模块的引线的电阻，导致发热器加热控制精度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例第一方面提供了一种加热控制方法，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，该方法包括：
[0006]在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；
[0007]基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；
[0008]在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。
[0009]为实现上述目的，本专利技术实施例第二方面提供了一种加热控制装置，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，该装置包括：
[0010]检测模块，用于在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；
[0011]计算模块，用于基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；
[0012]维持模块，用于在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。
[0013]为实现上述目的，本专利技术实施例第三方面提供了一种电子装置，该电子装置包括：处理器、存储器和通信总线；
[0014]所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；
[0015]所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种加热控制方法的步骤。
[0016]为实现上述目的，本专利技术实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种加热控制方法的步骤。
[0017]根据本专利技术实施例提供的加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本专利技术的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。
[0018]本专利技术其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本专利技术说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术第一实施例提供的一种电子雾化设备的发热器的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术第一实施例提供的另一种电子雾化设备的发热器的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术第一实施例提供的电子雾化设备控制系统的功能模块示意图；
[0023]图4为本专利技术第一实施例提供的加热控制方法的基本流程示意图；
[0024]图5为本专利技术第二实施例提供的加热控制装置的程序模块示意图；
[0025]图6为本专利技术第三实施例提供的电子装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在实际应用中，电子烟等器具会使用到电子雾化设备，电子雾化设备所使用的发
热器的温度控制通常使用电阻温度系数(TCR，Temperature Coefficient of Resistance)较高的金属材料或表面印刷有金属浆料的陶瓷材料实现，其外形有多种类型，例如片状、棒状等。在实际应用中，发热器进行控温应用时遵循如下关系式：TCR＝(R2
‑
R1)/(R1*(T2
‑
T1))＝(R2
‑
R1)/(R1*
△
T)，其中，TCR表示电阻温度系数，T1表示发热器初始温度，T2表示发热器以期加热至的目标温度，R1为温度为T1时的发热器阻值，也即初始阻值，R2为温度为T2时的发热器阻值，T1和R1在出厂时已记录保存在电子雾化设备的存储芯片中，当发热器需要加热时，由于T2、T1、R1以及TCR已知，从而可以通过上述关系式计算R2，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在R2，即可实现控温功能。
[0028]然而，以上控温的实现，在通过阻值检测时，通常是基于发热器的输出控制模块来测量发热器实时阻值，那么，在测量过程中所测量的阻值实际上是发热器阻值与输出控制模块的正负极引线阻值之和，从而在控温计算时引入了引线电阻，且发热器与引线是两种材料，其TCR系数不同，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热控制方法，其特征在于，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，所述加热控制方法包括：在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线连接于所述发热器的引线连接点处或连接于接近所述引线连接点的引线处。3.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻率为1.0
×
10
‑5Ω
·
m～1.0
×
10
‑3Ω
·
m。4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.002/℃。5.如权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.001/℃。6.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线包括第一组信号线和第二组信号线，其中，所述第一组信号线固定连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述第二组信号线固定连接于所述引线连接点处；所述实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压的步骤，包括：获取所述发热器截止至目前的总加热次数；在所述总加热次数小于或等于预设次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第一组信号线导通，并实时检测所述第一组信号线的工作电流以及工作电压；在所述总加热次数大于所述次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第二组信号线导通，并实时检测所述第二组信号线的工作电流以及工作电压。7.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线可拆卸连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述引线连接点处设置有可替换连接位；所述加热控制方法还包括：获取所述发热器截止至目前的总加热次数；在所述总加热次数大于所述次数阈值时，输出信号线换位提示；其中，所述信号线换位提示用于提示将所述信号线连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，卢声伟，吴伟，黄群健，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：