一种雾化芯及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雾化芯及雾化器，雾化芯包括导油体和发热体，导油体设有雾化槽，导油体的外侧凹陷形成有用于储存冷凝液的储存槽，储存槽与雾化槽间隔设置，且储存槽贯穿导油体的顶端，以形成用于与通气管连通的槽口；发热体连接于导油体且位于雾化槽内。由于导油体的外侧设有储存槽，且储存槽的槽口与通气管连通，使得通气管内形成的冷凝液可以回流至储存槽内被再次加热雾化，从而减少冷凝液，避免因冷凝液聚集后流至电子零件上损伤电子零件，同时可以避免冷凝液夹杂在气溶胶内被用户抽吸，从而提升用户的使用体验。从而提升用户的使用体验。从而提升用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化芯及雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化装置是一种将雾化液加热雾化生成可供用户抽吸的气溶胶的产品，在抽吸气溶胶的过程中，一方面，由于气溶胶的温度较高，容易与通气管道的管壁接触发生热交换，从而放热形成冷凝液；另一方面，气溶胶在气道内形成紊流、滞留时间过长也会增加冷凝液的形成。
[0003]在相关技术中，当电子雾化装置内部随着形成的冷凝液越来越多，聚集的冷凝液会顺着雾化装置流至电子零件上，从而存在整个雾化装置损坏的风险，另外，冷凝液被夹带在气溶胶中被使用者吸食，严重影响使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供一种雾化芯及雾化器，以解决相关技术中电子雾化装置内形成的冷凝液较多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化芯，包括：
[0006]导油体，设有雾化槽，所述导油体的外侧凹陷形成有用于储存冷凝液的储存槽，所述储存槽与所述雾化槽间隔设置，且所述储存槽贯穿所述导油体的顶端，以形成用于与通气管连通的槽口；
[0007]发热体，连接于所述导油体且位于所述雾化槽内。
[0008]进一步地，所述槽口的宽度沿所述导油体的底端朝向顶端的方向逐渐增大。
[0009]进一步地，所述储存槽的底端设于所述导油体的顶端和底端之间。
[0010]进一步地，所述储存槽的顶端与底端之间设有至少一个弯曲处。
[0011]进一步地，所述储存槽在所述导油体形成的轨迹形状包括S型、弓型和折线型中的任一种。
[0012]进一步地，所述储存槽的底端贯穿所述导油体的底端，所述储存槽内设有多个子凹槽，所述子凹槽连通所述储存槽，且所述子凹槽的开口方向朝向所述导油体的顶端，相邻所述子凹槽错位设置。
[0013]进一步地，各所述子凹槽分布在所述储存槽的相对两侧壁，相邻所述子凹槽沿所述导油体的轴向的投影部分相重合。
[0014]进一步地，所述雾化槽开设于所述导油体的一侧，所述储存槽设置在对应于所述导油体设有所述雾化槽的相邻侧或相对侧。
[0015]进一步地，所述导油体内中空设置以形成所述雾化槽。
[0016]进一步地，所述雾化芯包括导油体和连接于所述导油体的发热体，所述导油体的一侧开设雾化槽，所述发热体位于所述雾化槽内，所述储存槽位于所述导油体的侧壁，所述雾化槽与所述储存槽相邻或相对设置。
[0017]进一步地，提供一种雾化器，包括通气管和如上任一项所述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述通气管内。
[0018]进一步地，所述通气管包括依次连通设置的出气段、连接段和雾化段，且所述出气段、连接段和雾化段的管径逐渐增大，所述储存槽与所述连接段连通，所述导油体设有所述储存槽的一侧与所述雾化段的内壁密封连接，以形成密封设置的储存槽。
[0019]进一步地，所述雾化器还包括具有储液腔的油杯，所述通气管固定于所述储液腔内，所述雾化段开设进液孔，所述进液孔分别连通所述储液腔和所述雾化段的内腔，所述进液孔与所述储存槽相邻或相对设置，所述进液孔在所述导油体侧壁与所述储存槽和所述雾化槽错位布置。
[0020]本技术中一种雾化芯及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0021]在本方案中，由于导油体的外侧设有储存槽，且储存槽贯穿导油体的顶端形成的槽口与通气管连通，使得通气管内形成的冷凝液可以回流至储存槽内被再次加热雾化，从而减少冷凝液，避免因冷凝液聚集后流至电子零件上损伤电子零件，同时可以避免冷凝液夹杂在气溶胶内被用户抽吸，从而提升用户的使用体验。而且，在抽吸停止后，储存槽内仍有少量的冷凝液，在下一次抽吸时，储存槽内的冷凝液可以快速的被发热体加热雾化生成气溶胶，从而减少等待抽吸时间，提升用户抽吸体验,也能避免雾化芯干烧。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例雾化器的剖视图；
[0023]图2是本技术实施例雾化芯中导油体的右视图；
[0024]图3是本技术实施例雾化芯的俯视图。
[0025]在附图中，各附图标记表示：1、通气管；11、出气段；12、连接段；13、雾化段；2、雾化芯；21、导油体；211、雾化槽；22、发热体；23、支架；3、储存槽；31、槽口；4、油杯；41、储液腔；42、吸嘴口；5、导油棉。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例：
[0030]在本技术中，提供一种雾化器，其中，结合图1、图2和图3，雾化器包括通气管1和安装于通气管1内的雾化芯2，雾化芯2包括导油体21和发热体22，导油体21设有雾化槽211，导油体21的外侧凹陷形成有用于储存冷凝液的储存槽3，储存槽3与雾化211槽间隔设置，且储存槽3贯穿导油体21的顶端，以形成用于与通气管1连通的槽口31；发热体22连接于导油体21且位于雾化槽211内。由于导油体21的外侧设有储存槽3，且储存槽3贯穿导油体21的顶端形成的槽口31与通气管1连通，使得通气管1内形成的冷凝液可以回流至储存槽3内被再次加热雾化，从而减少冷凝液，避免因冷凝液聚集后流至电子零件上损伤电子零件，同时可以避免冷凝液夹杂在气溶胶内被用户抽吸，从而提升用户的使用体验。而且，在抽吸停止后，储存槽3内仍有少量的冷凝液，在下一次抽吸时，储存槽3内的冷凝液可以快速的被发热体22加热雾化生成气溶胶，从而减少等待抽吸时间，提升用户抽吸体验，也能避免雾化芯2干烧。
[0031]在一个实施例中，雾化槽211开设于导油体21的一侧，储存槽3设置在对应于导油体21设有雾化槽211的相邻侧或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：导油体，设有雾化槽，所述导油体的外侧凹陷形成有用于储存冷凝液的储存槽，所述储存槽与所述雾化槽间隔设置，且所述储存槽贯穿所述导油体的顶端，以形成用于与通气管连通的槽口；发热体，连接于所述导油体且位于所述雾化槽内。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述槽口的宽度沿所述导油体的底端朝向顶端的方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述储存槽的底端设于所述导油体的顶端和底端之间。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述储存槽的顶端与底端之间设有至少一个弯曲处。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述储存槽在所述导油体形成的轨迹形状包括S型、弓型和折线型中的任一种。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述储存槽的底端贯穿所述导油体的底端，所述储存槽内设有多个子凹槽，所述子凹槽连通所述储存槽，且所述子凹槽的开口方向朝向所述导油体的顶端，相邻所述子凹槽错位设置。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，各所述子凹槽分布在所述储存槽的相对两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，别海涛，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：