一种连轧机组及其窜辊值的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种连轧机组及其窜辊值的控制方法，属于冷轧技术领域，包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架，机架包括两个工作辊，工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段，机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧，第一锥段曲线为y=L

【技术实现步骤摘要】
一种连轧机组及其窜辊值的控制方法


[0001]本专利技术属于冷轧
，具体涉及一种连轧机组及其窜辊值的控制方法。

技术介绍

[0002]高性能取向硅钢以及无取向硅钢产品，特别是硅含量以及铝含量均>3.0%的高硅材料，其具有脆性大、成品厚度薄（0.15~0.3mm）、加工硬化程度严重塑性差等特点，多采用辊径较小的可逆轧机冷轧，但其生产效率和成材率均比较低。
[0003]传统的连轧机组在轧制该类高硅含量的脆性较大的材料时，横向厚度差也难以保证，生产稳定性极差，同样制约了该类产品的高效、高质量生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连轧机组及其窜辊值的控制方法，可以提高高硅含量硅钢的横向厚度差精度和生产稳定性。
[0005]本专利技术采用的一个技术方案为：提供了一种连轧机组，包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架，所述机架包括两个相对设置的可沿带钢宽度方向往复运动的工作辊，所述工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段，所述机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧，所述第一锥段的辊形曲线方程为：y=L
×
k1
×‑
L
×
k1，其中，L表示所述第一锥段的轴向长度，取值范围为150~460mm，所述k1的取值范围为。
[0006]在一些实施例中，所述L的取值范围为200~400mm，所述k1的取值范围为。
[0007]在一些实施例中，所述机架还包括分别位于两个所述工作辊外侧的可沿带钢宽度方向往复运动的中间辊，所述中间辊包括相连接的第二平直段和第二锥段，相邻的所述中间辊的第一锥段和所述工作辊的第二锥段中，一个靠近操作侧，另一个靠近传动侧；所述第二锥段的辊形曲线方程为根据沿所述第二锥段至所述第二平直段的方向依次相连接的圆弧和第一正弦曲线回归的六次曲线方程，所述第一正弦曲线为y=L
×
k1
×
，所述圆弧的半径为800
‑
1200mm，所述圆弧对应的轴段沿轴向的长度为45
‑
55mm。
[0008]在一些实施例中，所述机架包括分别位于两个所述中间辊外侧的支承辊，所述支承辊包括中凸段和分别连接于所述中凸段轴向两端的第三锥段，所述支承辊的中凸段的曲线方程为根据抛物线方程回归的六次曲线方程，所述抛物线方程的高度与所述中凸段的凸度均为100~150μm；所述第三锥段的轴向长度为120
‑
180mm，所述第三锥段外周各部位的斜率一致，所述第三锥段的斜率为0.0111
‑
0.0667。
[0009]在一些实施例中，所述控制方法包括如下步骤：
带钢在连轧机组轧制过程中，控制位于所述连轧机组来料侧的前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
80~20mm，以降低带钢在宽度方向的厚度差值；控制其余的机架的工作辊的窜辊值为0~20mm，以提高带钢轧制稳定性。
[0010]在一些实施例中，所述带钢的硅的质量分数与前4个机架的工作辊的窜辊值符合下述关系：在所述带钢的硅的质量分数≥3.0%时，前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
60~20mm；在所述带钢的硅的质量分数＜3.0%时，前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
80~0mm。
[0011]在一些实施例中，所述在所述带钢的硅的质量分数≥3.0%时，前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
60~20mm；在所述带钢的硅的质量分数＜3.0%时，前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
80~0mm，具体包括：在所述带钢的硅的质量分数≥3.0%时，第1个机架的工作辊的窜辊值为
‑
60~20mm，第2个机架至第4个机架的工作辊的窜辊值为0~20mm；在所述带钢的硅的质量分数＜3.0%时，第1个机架的工作辊的窜辊值为
‑
80~
‑
60mm，第2个机架至第4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
30~0mm。
[0012]在一些实施例中，所述控制方法还包括：所述带钢在轧制过程中，控制中间辊的窜辊值的绝对值与属于同一机架的工作辊的窜辊值的绝对值的差值为0~60mm。
[0013]在一些实施例中，所述带钢在轧制过程中，第1个机架的中间辊的窜辊值为80~100mm，第2个机架至第4个机架的中间辊的窜辊值为0~60mm，其余的机架的中间辊的窜辊值为0~20mm。
[0014]在一些实施例中，所述带钢的目标宽度与所述连轧机组的各机架第一锥段的轴向长度L符合下述关系：在所述带钢的目标宽度为1100~1620mm时，所述L的长度为150~350mm；在所述带钢的目标宽度为750~1100mm时，所述L的长度为180~460mm。
[0015]本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术提供的连轧机组包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架，机架包括两个相对设置的可沿带钢宽度方向往复运动的工作辊，工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段，第一锥段的径向尺寸沿着从第一平直段至第一锥段的方向依次减小，机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧，第一锥段的辊形曲线方程为：y=L
×
k1
×‑
L
×
k1，其中，L表示第一锥段的轴向长度，取值范围为150~460mm，k1的取值范围为。该连轧机组采用单锥度的工作辊，并限定第一锥段的曲线方程，该第一锥段的曲线与出现边降的带钢的边部厚度相匹配，由于工作辊可以沿带钢宽度方向往复运动，因此可以在冷连轧中控制各个机架的工作辊的第一锥段的窜辊值，也改善带钢的边降，第一锥段的特定的正弦曲线配合第一锥段的轴向长度以及斜率，在轧制脆性的高硅材料时既降低了高硅带钢在轧制过程中的断带率，还提高了高硅产品的横向厚差精度，提高了高硅产品的成材率。采用本专利技术提供的连轧机组，冷轧后的带钢的横向厚差≤5μm的占比为93.2
‑
99.5%，横向厚差＜2μm的占比为33.9
‑
55.2%，横向厚差精度高，板形≤5I的占比为89.8
‑
99.6%，板形＜2I的占
比为55.1
‑
70.9%，板形良好，断带率为2.3
‑
2.8%，轧制稳定性好。
附图说明
[0016]图1示出了本申请实施例的一种连轧机组的结构示意图。
[0017]图2示出了图1的连轧机组中的工作辊和中间辊在窜辊中的原理示意图。
[0018]图3示出了图1的连轧机组中工作辊的第一锥段的辊形曲线图。
[0019]图4示出了用于回归图1的连轧机组中中间辊的第二锥段的六次曲线方程的圆弧和第一正弦曲线图。
[0020]图5示出了图1的连轧机组中的支承辊的辊形曲线图。
[0021]附图标记说明：100
‑
机架；10
‑
工作辊，11
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第一平直段，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连轧机组，其特征在于，包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架，所述机架包括两个相对设置的可沿带钢宽度方向往复运动的工作辊，所述工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段，所述机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧，所述第一锥段的辊形曲线方程为：y=L
×
k1
×−
L
×
k1，其中，L表示所述第一锥段的轴向长度，取值范围为150~460mm，所述k1的取值范围为。2.根据权利要求1所述的连轧机组，其特征在于，所述L的取值范围为200~400mm，所述k1的取值范围为。3.根据权利要求1所述的连轧机组，其特征在于，所述机架还包括分别位于两个所述工作辊外侧的可沿带钢宽度方向往复运动的中间辊，所述中间辊包括相连接的第二平直段和第二锥段，相邻的所述中间辊的第一锥段和所述工作辊的第二锥段中，一个靠近操作侧，另一个靠近传动侧；所述第二锥段的辊形曲线方程为根据沿所述第二锥段至所述第二平直段的方向依次相连接的圆弧和第一正弦曲线回归的六次曲线方程，所述第一正弦曲线为y=L
×
k1
×
，所述圆弧的半径为800
‑
1200mm，所述圆弧对应的轴段沿轴向的长度为45
‑
55mm。4.根据权利要求3所述的连轧机组，其特征在于，所述机架包括分别位于两个所述中间辊外侧的支承辊，所述支承辊包括中凸段和分别连接于所述中凸段轴向两端的第三锥段，所述支承辊的中凸段的曲线方程为根据抛物线方程回归的六次曲线方程，所述抛物线方程的高度与所述中凸段的凸度均为100~150μm；所述第三锥段的轴向长度为120
‑
180mm，所述第三锥段外周各部位的斜率一致，所述第三锥段的斜率为0.0111
‑
0.0667。5.一种窜辊值的控制方法，应用于如权利要求1
‑
4中任一项所述的连轧机组，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：带钢在连轧机组轧制过程中，控制位于所述连轧机组来料侧的前4个机架的工作辊的窜辊值为
‑
80~20mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦东，马家骥，游学昌，李硕，徐厚军，刘玉金，刘海超，张保磊，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：