一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，包括以下步骤：1)控制在炉时间；2)控制终轧温度；3)优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产；4)优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值；5)热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90

【技术实现步骤摘要】
一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体涉及一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着家用电器、汽车、电子等行业的巨大需求，使得深冲钢板带生产获得迅猛发展，与此同时，随着钢铁行业市场竞争日益激烈，用户对板带材平直度的要求也更加严苛。现阶段随着深冲钢产能的不断提升，因板形不符合要求造成产品改判降级的比率越来越高，其中因供给冷轧的热轧原料由于断面形状不良导致冷轧卷产生较大比率的局部“梗印”缺陷，已成为企业拓展市场的重大问题。而且热轧带钢的板型质量是也是衡量其产品质量的重要指标，对下游工序的成品质量和生产工艺、节奏具有较大影响。在供给冷轧的热轧原料中，带钢在卷取过程中在钢卷表面容易形成梗印缺陷，且在开卷后边部有明显浪形，浪高约为10mm，特别是在产品的宽厚度规格时(厚度≥1.5mm，宽度≥1500mm)，此类缺陷尤为严重，如图1所示。这种严重缺陷会导致产品降级，或经横切机组矫直有效消除缺陷卷的边部浪形，带来较大经济损失。
[0003]申请公布号CN111957752A的中国专利技术专利公开《一种消除热轧低碳钢软钢表面的亮点及附加浪形缺陷的生产方法》，该方法通过板坯连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和平整入库得到热轧低碳软钢，其特征在于，通过精轧前除磷控制阶段、精轧带钢断面中部局部高点控制阶段和卷取夹送辊及张力控制阶段的三个控制阶段实现及附加浪形的消除，上述专利针对轧低碳软钢，通过精轧前除磷控制阶段、精轧表面温度、工作辊的轧制吨位、窜辊控制消除带钢断面局部高点。
[0004]申请公布号CN200910053608A的专利《一种精轧带钢局部高点的控制》，主要通过数学模型对轧制计划结束后的轧辊磨损轮廓曲线进行预报与估计，寻找最优的轧辊横移窜动方案，其数学模型基于平辊的横向窜动，实现轧辊的均匀磨损。但此模型在实现上较为复杂。
[0005]申请公布号CN106140829A的专利《基于CVC辊形的防止热轧带钢产生局部高点的方法》，该方法是通过CVC辊形进行板形设定的同时，考虑轧辊的均匀磨损，提高断面形状的控制精度，避免热轧带钢局部高点的产生。
[0006]现有技术均并未涉及供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的解决办法，因此，迫切需要一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术针对在供给冷轧宽厚规格的热轧原料中，带钢在卷取过程中在钢卷表面产生梗印并在开卷后边部有明显浪形缺陷，基于板形屈曲理论，提供了一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局
部高点的生产方法，包括以下步骤：
[0009]1)在炉时间控制在140
‑
260min；
[0010]2)终轧温度控制在850
‑
920℃；
[0011]3)优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产；
[0012]4)优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值；
[0013]5)热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90
‑
120mm，窜辊步长为10
‑
15mm，窜辊频率为1；
[0014]6)热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞。
[0015]具体的是，所述步骤3)中的优化排产中同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，排产量≤30块，1750mm以上排产量≤20块钢。
[0016]具体的是，所述步骤4)中热轧凸度目标值为70μm
±
15μm，楔形为0
‑
10μm；酸轧凸度目标值为35μm～75μm。
[0017]具体的是，所述步骤6)中F3、F5工作辊冷却水压为0.8
‑
1.0MPa。
[0018]具体的是，所述宽厚规格为厚度为≥1.5mm，宽度为≥1500mm。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术设计的消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法通过控制在炉时间、终轧温度，优化排产，宽窄过渡，控制排产量，控制轧制公里数，优化窜辊工艺，减少了轧辊磨损；通过优化凸度楔形，控制板型；通过对F3、F5水压的控制，减少了带钢表面不均匀性；通过控制终轧温度，防止出现混晶组织，导致硬度值过高，带钢局部难轧，局部变形量小而形成局部高点，最终消除了供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的产生，减少了经济损失；在成本低、模型调控较少及不增加工艺难度的情况下，消除热轧局部高点，得到较好的断面轮廓，而且具有可操作性强，方法简单，易于推广应用和生产成本；简便操作，可有效的控制板型，能够消除热轧局部高点，满足冷轧生产需求及产品质量。
附图说明
[0021]图1是冷轧料宽厚规格热轧的轮廓对比图。
具体实施方式
[0022]以下将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，包括以下步骤：
[0024]1)在炉时间控制在140
‑
260min；
[0025]2)终轧温度控制在850
‑
920℃；
[0026]3)优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产，排产量≤30块，1750mm以上排产量≤20块钢，与制公里数≤50km；轧制公里数≤ 50km；窜辊行程为60
‑
90mm，窜辊步长为10
‑
15mm，窜辊频率为1；
[0027]4)优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值，其中热轧凸度目标值为70μm
±
15μm，楔形为0
‑
10μm；酸轧凸度目标值为35μm～75μm；
[0028]5)热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90
‑
120mm，窜辊步长为10
‑
15mm，窜辊频率为1；
[0029]6)热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，F3、F5工作辊冷却水压为0.8
‑
1.0MPa，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞。
[0030]一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法的技术原理及理由：
[0031]如图1所示：热轧带钢在生产时，带钢厚度断面轮廓曲线上可能存在偏差的局部高点，并在冷轧酸轧工序钢卷表面产生梗印并在开卷后边部有明显浪形缺陷。其形成局部高点原理为：带钢开卷后存在浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在炉时间控制在140
‑
260min；2)终轧温度控制在850
‑
920℃；3)优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产；4)优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值；5)热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90
‑
120mm，窜辊步长为10
‑
15mm，窜辊频率为1；6)热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞。2.根据权利要求1所述的消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥省，胡华东，徐国军，雷凯，潘振华，高兴昌，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：