本发明专利技术提供了一种磁悬浮混料机及改性环氧树脂漆生产工艺，属于混合搅拌装置技术领域。磁悬浮混料机包括混料筒、主搅拌组件、桨叶驱动组件、若干磁悬浮搅拌机构和刮料组件，混料筒下部设有出料口，出料口上设有滤网；主搅拌组件设在混料筒内，并设有若干搅拌桨叶；桨叶驱动组件设在混料筒上，并与主搅拌组件连接；若干磁悬浮搅拌机构设在混料筒底部，且绕混料筒底部中心环向设置，每个磁悬浮搅拌机构的朝向均向主搅拌组件的转动方向倾斜，且每个磁悬浮搅拌机构均设有依靠磁力驱动的搅拌子；刮料组件设在主搅拌组件上。改性环氧树脂漆生产工艺采用上述的磁悬浮混料机。本发明专利技术有利于提升搅拌混合的效率和效果，节省人力和物料。节省人力和物料。节省人力和物料。
【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮混料机及改性环氧树脂漆生产工艺
[0001]本专利技术属于混合搅拌装置
，更具体地说，是涉及一种磁悬浮混料机及改性环氧树脂漆生产工艺。
技术介绍
[0002]混料机是一种常见的物料混合设备，主要通过将不同的物料放入混料筒后利用搅拌桨叶进行搅拌混匀。改性环氧树脂漆的生产中也需要用到混料机，用于将改性材料均匀地混合在环氧树脂中，形成改性环氧树脂漆。但是由于环氧树脂粘稠度比较高，而且一些改性材料不易溶解，因此采用现有的混料机进行搅拌时，搅拌混合的效率和效果都比较差，而且在物料导出后，混料筒上会粘附在很多物料，这些物料需要很长时间才能在重力作用下聚集到一起，因此往往需要人工刮出，但是由于混料筒的空间和角度限制，人工刮出不仅操作比较困难，而且容易粘在工人的身上，导致人力和物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种磁悬浮混料机及改性环氧树脂漆生产工艺，以解决现有技术中存在的混料机对高粘稠度物料搅拌混合的效率和效果差、且容易粘附物料导致人力和物料浪费的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种磁悬浮混料机，包括混料筒、主搅拌组件、桨叶驱动组件、若干磁悬浮搅拌机构和刮料组件，主搅拌组件设在混料筒内，并设有若干搅拌桨叶；桨叶驱动组件设在混料筒上，并与主搅拌组件连接，以带动主搅拌组件转动；若干磁悬浮搅拌机构设在混料筒底部，且绕混料筒底部中心环向设置，每个磁悬浮搅拌机构的朝向均向主搅拌组件的转动方向倾斜，且每个磁悬浮搅拌机构均设有依靠磁力驱动的搅拌子；刮料组件设在主搅拌组件上，以刮下混料筒的筒壁上的物料。
[0005]在一种可能的实现方式中，磁悬浮搅拌机构包括梯形凸起、搅拌子和搅拌子驱动组件，梯形凸起设在混料筒底部，且在混料筒底部的切线方向的横截面上呈梯形结构，搅拌子为磁性结构，且在搅拌子驱动组件的磁力作用下位于梯形凸起的斜面上，并在搅拌子驱动组件的带动下转动以对物料进行搅拌。
[0006]在一种可能的实现方式中，搅拌子包括磁体组件、凸环、胶套膜、填充流体、耐磨箍和两个耐磨支撑环，磁体组件为长条结构，凸环设在磁体组件中部，胶套膜套设在磁体组件和凸环上，填充流体填充在胶套膜内，耐磨箍设在胶套膜外，且箍在凸环上，用以在搅拌子旋转时支撑在梯形凸起的斜面上，两个耐磨支撑环分别固设在胶套膜的两端。
[0007]在一种可能的实现方式中，磁体组件包括安装架、两组磁体和两个内撑架，安装架为柱状结构，两组磁体分别设在安装架两端，两个内撑架分别设在安装架两端，并与安装架之间设有过流通道，且位于胶套膜内侧以支撑耐磨箍；填充流体为非牛顿流体。
[0008]在一种可能的实现方式中，梯形凸起位于混料筒的底部和侧壁的连接处；搅拌子驱动组件与混料筒底部转动连接，以通过转动搅拌子驱动组件的朝向。
[0009]在一种可能的实现方式中，梯形凸起下部设有安装腔，搅拌子驱动组件包括驱动磁极、驱动电机、转动座和紧固件，转动座与混料筒底部固定连接，驱动电机与转动座转动连接，紧固件用于固定驱动电机的角度，驱动磁极为磁性件且位于安装腔内，并与驱动电机的动力输出端连接，以在驱动电机的带动下转动，并通过磁力作用带动搅拌子转动。
[0010]在一种可能的实现方式中，磁悬浮混料机还包括滑动限位架、转动环和转动把手，滑动限位架设在混料筒底部，转动环与滑动限位架滑动连接，以限制转动环的运动方向，转动环分别与每个搅拌子驱动组件的驱动电机转动连接，转动把手设在转动环上，以驱动转动环在转动环运动，进而带动驱动电机转动，紧固件设在滑动限位架上，用于卡紧或顶紧转动环。
[0011]在一种可能的实现方式中，刮料组件包括刮板支架、侧刮板、第一底刮板和第二底刮板，刮板支架为与主搅拌组件连接的框架结构；侧刮板为设在刮板支架上的弹性刮板结构，且与混料筒的侧壁对应设置，并与混料筒的径向呈夹角设置；第一底刮板为设在刮板支架下部的弹性刮板结构，且与混料筒的底部对应设置，并与混料筒的轴向呈夹角设置；第二底刮板为设在刮板支架下部的柔性刮板结构，且与混料筒的底部的磁悬浮搅拌机构对应设置，且与第一底刮板贴合，第二底刮板的硬度小于第一底刮板，且弹性大于第一底刮板。
[0012]在一种可能的实现方式中，刮板支架与主搅拌组件的驱动轴可拆卸连接；侧刮板呈直条结构或螺旋结构，且侧刮板的长度大于混料筒半径的10%，侧刮板与混料筒的半径方向之间的夹角为30~60
°
；第一底刮板的长度不低于磁悬浮搅拌机构高度的2倍，侧刮板与混料筒的半径方向之间的夹角为30~60
°
；侧刮板与第一底刮板在自然状态下外端与混料筒接触；侧刮板与第一底刮板均向顺时针或逆时针方向倾斜；第二底刮板在自然状态下与第一底刮板的长度和角度相同。
[0013]为实现上述目的，本专利技术又采用的技术方案是：提供一种改性环氧树脂漆生产工艺，采用上述的磁悬浮混料机，包括以下步骤：取磁悬浮混料机的混料筒的工作容量10%~50%的环氧树脂，注入磁悬浮混料机中，启动磁悬浮混料机，并投入搅拌子，使磁悬浮搅拌机构正常运转；向磁悬浮混料机中投入改性材料，并加入剩余的环氧树脂，搅拌至改性材料在环氧树脂中分布均匀；关闭磁悬浮混料机，导出搅拌后的物料并滤出搅拌子，再次启动磁悬浮混料机的桨叶驱动组件，保持主搅拌组件低速运转，利用刮料组件将粘附在混料筒上的物料刮取下来并导出。
[0014]本专利技术提供的磁悬浮混料机的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术在使用时，先投入部分物料和若干搅拌子，再启动桨叶驱动组件和磁悬浮搅拌机构，使得搅拌子在磁力作用下就位并稳定转动，之后再投入剩余的物料，进行充分搅拌，搅拌时主搅拌组件和磁悬浮搅拌机构配合形成复杂的搅拌状态，有利于提升搅拌混合的效率和效果；而搅拌完成后先关闭桨叶驱动组件和磁悬浮搅拌机构，把物料导出，再启动桨叶驱动组件带动刮料组件将粘附在筒壁上的物料刮下来，能够减少人工操作，节省人力和物料。
[0015]本专利技术提供的改性环氧树脂漆生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过先加入部分环氧树脂原料后启动搅拌，能保证搅拌子快速就位，并提升转速，之后投入其余物料就可以进行正常的搅拌，通过主搅拌组件和磁悬浮搅拌机构配合搅拌能够提升
搅拌混合的效率和效果，在搅拌后还可以通过刮料组件将粘附在混料筒上的物料刮取下来，能够节省人力，并减少物料的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的磁悬浮混料机的竖向剖视示意图，图中省略部分剖面线；图2为本专利技术实施例提供的磁悬浮混料机的横向剖视结构示意图，图中省略部分剖面线；图3为本专利技术实施例提供的磁悬浮混料机的侧刮板部位在不同旋向的状态对比示意图，图中空心箭头表示物料对侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮混料机，其特征在于，包括：混料筒（10）；主搅拌组件（30），设在所述混料筒（10）内，并设有若干搅拌桨叶；桨叶驱动组件（40），设在所述混料筒（10）上，并与所述主搅拌组件（30）连接，以带动所述主搅拌组件（30）转动；若干磁悬浮搅拌机构（20），设在所述混料筒（10）底部，且绕所述混料筒（10）底部中心环向设置，每个所述磁悬浮搅拌机构（20）的朝向均向主搅拌组件（30）的转动方向倾斜，且每个所述磁悬浮搅拌机构（20）均设有依靠磁力驱动的搅拌子（22）；刮料组件（50），设在所述主搅拌组件（20）上，以刮下所述混料筒（10）的筒壁上的物料。2.如权利要求1所述的磁悬浮混料机，其特征在于：所述磁悬浮搅拌机构（20）包括梯形凸起（21）、所述搅拌子（22）和搅拌子驱动组件，所述梯形凸起（21）设在所述混料筒（10）底部，且在所述混料筒（10）底部的切线方向的横截面上呈梯形结构，所述搅拌子（22）为磁性结构，且在所述搅拌子驱动组件的磁力作用下位于所述梯形凸起（21）的斜面上，并在所述搅拌子驱动组件的带动下转动以对物料进行搅拌。3.如权利要求2所述的磁悬浮混料机，其特征在于：所述搅拌子（22）包括磁体组件、凸环（223）、胶套膜（224）、填充流体（225）、耐磨箍（226）和两个耐磨支撑环（227），所述磁体组件为长条结构，所述凸环（223）设在所述磁体组件中部，所述胶套膜（224）套设在所述磁体组件和所述凸环（223）上，所述填充流体（225）填充在所述胶套膜（224）内，所述耐磨箍（226）设在所述胶套膜（224）外，且箍在所述凸环（223）上，用以在搅拌子（22）旋转时支撑在所述梯形凸起（21）的斜面上，两个耐磨支撑环（227）分别固设在胶套膜（224）的两端。4.如权利要求3所述的磁悬浮混料机，其特征在于：所述磁体组件包括安装架（221）、两组磁体（222）和两个内撑架（228），所述安装架（221）为柱状结构，两组磁体（222）分别设在所述安装架（221）两端，两个所述内撑架（228）分别设在所述安装架（221）两端，并与所述安装架（221）之间设有过流通道，且位于所述胶套膜（224）内侧以支撑所述耐磨箍（226）；所述填充流体（225）为非牛顿流体。5.如权利要求2所述的磁悬浮混料机，其特征在于：所述梯形凸起（21）位于所述混料筒（10）的底部和侧壁的连接处；所述搅拌子驱动组件与所述混料筒（10）底部转动连接，以通过转动搅拌子驱动组件的朝向。6.如权利要求5所述的磁悬浮混料机，其特征在于：所述梯形凸起（21）下部设有安装腔，所述搅拌子驱动组件包括驱动磁极（23）、驱动电机（24）、转动座（25）和紧固件（26），所述转动座（25）与所述混料筒（10）底部固定连接，所述驱动电机（24）与所述转动座（25）转动连接，所述紧固件（26）用于固定所述驱动电机（24）的角度，所述驱动磁极（23）为磁性件且位于所述安装腔内，并与所述驱动电机（24）的动力输出端连接，以在所述驱动电机（24）的带动下转动，并通过磁力作...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝兴钢，金晓岚，张然，朱腾飞，党鹏博，
申请(专利权)人：河北金达涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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