一种环保且可高效生产的变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种环保且可高效生产的变压器，涉及变压器技术领域，变压器壳体的内部安装有分隔箱，变压器壳体的顶部安装有主进油管，主进油管的外侧安装有主进油电磁阀，主进油管的外侧位于主进油电磁阀的顶部位置处连通有顶部支流管，顶部支流管的外侧靠近主进油管一端安装有顶部支管电磁阀，通过控制各个阀门的启闭和两个油泵之间的相互配合，进而可以一边加注干净的变压器油一边更换污浊的变压器油，从而可以在变压器不停止工作的情况下对变压器油进行更换，从而节省油料更换时间的同时，减少变压器维护停电造成的影响，一举两得提高用电效率，同时更换后的变压器油会进行重新利用，可以减少污染提升环保性，节省变压器使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保且可高效生产的变压器


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体为一种环保且可高效生产的变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器为了散热一般会在内部填充变压器油，变压器油在运行中经常处于高温（85℃左右）下，再与大气接触就会发生氧化，而变压器油中存在的某些物质又会加速这种氧化过程，变压器油氧化时，会不断分解出酸、灰分等杂质，从而使变压器油的性能劣化；但是现有的变压器在进行变压器油更换时十分麻烦，更换时变压器需要停止工作，浪费了大量时间，而且浑浊的变压器油难以继续使用，从而会进行废弃或者是掩埋，不仅浪费资源而且污染环境，为避免上述技术问题，确有必要提供一种环保且可高效生产的变压器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种环保且可高效生产的变压器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的变压器在进行变压器油更换时十分麻烦，更换时变压器需要停止工作，浪费了大量时间，而且浑浊的变压器油难以继续使用，从而会进行废弃或者是掩埋，不仅浪费资源而且污染环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保且可高效生产的变压器，包括变压器壳体，所述变压器壳体的内部安装有换油组件；所述换油组件包括分隔箱；所述变压器壳体的内部安装有分隔箱，所述变压器壳体的顶部安装有主进油管，所述主进油管的外侧安装有主进油电磁阀，所述主进油管的外侧连通有顶部支流管，所述顶部支流管的外侧安装有顶部支管电磁阀；所述主进油管的底端连通有底部回油管，所述底部回油管的外侧连通有底回油支管；所述分隔箱的顶端和底端均开设有导油孔，所述底部回油管的外侧与导油孔直接连通有导油管，所述变压器壳体的顶端安装有副进油管，所述副进油管的外侧安装有副进油电磁阀，所述副进油管的外侧安装有副支管电磁阀，所述主进油管和副进油管的输出端均连接有油泵；所述变压器壳体的顶端位于主进油管的一侧安装有主油箱，所述变压器壳体的顶端与主油箱对称位置处安装有副油箱。
[0005]根据上述技术方案，所述主油箱的内侧安装有隔板，所述隔板与主油箱之间形成有备用油腔，所述备用油腔的内侧滑动嵌入有压油块，所述隔板的内侧底部位置处安装有单向电磁阀，所述主油箱的内侧中间位置处开设有循环油腔室，所述循环油腔室的内侧滑
动连接有浮盒，所述循环油腔室的内侧顶部位置处安装有滤网，所述滤网的底端安装有压力传感器，所述主油箱的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端位于循环油腔室的内侧位置处连接有增压板，所述主油箱的顶端安装有排气阀，所述副油箱的一侧安装有控制器，所述主油箱与主进油管之间安装有回流阀。
[0006]根据上述技术方案，所述顶部支流管的一端与副支管电磁阀相连通，所述底部回油管与副进油管相连通，所述主进油电磁阀、顶部支管电磁阀、副进油电磁阀、副支管电磁阀和油泵的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0007]根据上述技术方案，所述导油孔开设有若干个，若干个导油孔均匀的开设在分隔箱的顶端和底端，所述油泵的出端与循环油腔室相连通，所述回流阀安装在主油箱的底端与循环油腔室对应位置处；所述压力传感器设置有四个，四个压力传感器安装在滤网的底端四角，所述单向电磁阀、电动伸缩杆和回流阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0008]根据上述技术方案，所述变压器壳体的一侧端面安装有散热组件；所述散热组件包括散热槽；所述变压器壳体的一侧端面与分隔箱对应位置处开设有散热槽，所述散热槽的内侧嵌入有均热铜板，所述均热铜板的一侧端面位于分隔箱内侧位置处安装有均热吸热条，所述均热铜板的另一侧端面安装有顶部导热管，所述均热铜板的一侧端面位于顶部导热管底部位置处安装有底部导热管，所述底部导热管的顶端安装有散热铜管，所述散热铜管的内侧开设有液化腔，所述散热铜管的外侧套接有散热鳍片，所述散热鳍片的内侧嵌入有导水槽板，所述导水槽板的顶端安装有聚水檐，所述聚水檐的两侧底端与导水槽板对应位置处开设有下水槽，所述导水槽板的内侧开设有均水腔室，所述均水腔室的内侧安装有拦水条，所述导水槽板的两侧与拦水条对应位置处均开设有外溢孔，所述散热鳍片的一端安装有聚风槽板，所述聚风槽板的一侧端面安装有直形导板，所述聚风槽板的一侧端面位于直形导板顶部位置处安装有弧形导板，所述直形导板与弧形导板之间形成有加速腔，所述聚风槽板的另一侧端面安装有正拦风弧板，所述聚风槽板的一侧端面与正拦风弧板对称位置处安装有副拦风弧板，所述正拦风弧板和副拦风弧板之间形成有直流风槽，所述正拦风弧板与聚风槽板之间形成有侧风槽，所述变压器壳体的一侧端面与均热铜板对应位置处安装有固定块。
[0009]根据上述技术方案，所述顶部导热管的内侧腔室与散热铜管相连通，所述散热铜管设置有若干个，若干个散热铜管等距安装在均热铜板的一侧端面，所述均热铜板设置有两个，两个均热铜板对称安装在变压器壳体的两侧端面。
[0010]根据上述技术方案，所述拦水条设置有若干个，若干个拦水条等距安装在导水槽板的内侧位置处，所述拦水条的长度由上至下成等比数列。
[0011]根据上述技术方案，所述变压器壳体的底端安装有安装组件；所述安装组件包括底座；所述变压器壳体的底端安装有底座，所述底座的内侧滑动连接有正滑板，所述底座的内侧与正滑板对称位置处贯穿开设有滑动槽，所述底座的一侧端面开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动嵌入有限位杆，所述限位杆的一侧端面安装有握把，所述底座的内侧与正滑板对称位置处滑动连接有侧滑板，所述正滑板的一侧端面开设有弧形卡槽，所述正
滑板的一侧端面位于弧形卡槽两侧位置处均安装有螺纹连接块，所述弧形卡槽的一侧设置有弧形卡块，所述弧形卡块的内侧螺纹连接有固定螺杆，所述正滑板的内侧与固定螺杆对应位置处开设有定位螺纹孔。
[0012]根据上述技术方案，所述限位孔开设有若干个，若干个限位孔等距开设在底座的两侧端面。
[0013]根据上述技术方案，所述固定螺杆设置有两组，两组固定螺杆对称安装在弧形卡块的两侧端面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过控制主进油管、顶部支流管、底部回油管和底回油支管外侧的各个阀门的启闭，因为长时间的使用后污浊的变压器油密度较大会沉底，而清洁的变压器油密度较小会浮在污浊的变压器油顶部，然后再通过两个油泵之间的相互配合，进而可以一边从顶部加注干净的变压器油一边从底部抽离污浊的变压器油，从而可以在变压器不停止工作的情况下对变压器油进行更换，在换油时不管是新油还是即将抽离的污浊油始终在发挥散热作用，不影响变压器的正常使用，从而节省油料更换时间的同时，减少变压器维护停电造成的影响，一举两得提高用电效率，同时更换后的变压器油会进行重新利用，重新参与下一次的换油工作，并且因为有备用油腔，在一系列的过滤后如果油料损耗过大，可以通过备用油腔添加保证油料始终充足，保证散热效率，而且可以减少油料的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保且可高效生产的变压器，包括变压器壳体（1），其特征在于：所述变压器壳体（1）的内部安装有换油组件（2）；所述换油组件（2）包括分隔箱（201）；所述变压器壳体（1）的内部安装有分隔箱（201），所述变压器壳体（1）的顶部安装有主进油管（202），所述主进油管（202）的外侧安装有主进油电磁阀（203），所述主进油管（202）的外侧连通有顶部支流管（204），所述顶部支流管（204）的外侧安装有顶部支管电磁阀（205）；所述主进油管（202）的底端连通有底部回油管（206），所述底部回油管（206）的外侧连通有底回油支管（207）；所述分隔箱（201）的顶端和底端均开设有导油孔（208），所述底部回油管（206）的外侧与导油孔（208）直接连通有导油管（209），所述变压器壳体（1）的顶端安装有副进油管（210），所述副进油管（210）的外侧安装有副进油电磁阀（211），所述副进油管（210）的外侧安装有副支管电磁阀（212），所述主进油管（202）和副进油管（210）的输出端均连接有油泵（213）；所述变压器壳体（1）的顶端位于主进油管（202）的一侧安装有主油箱（214），所述变压器壳体（1）的顶端与主油箱（214）对称位置处安装有副油箱（215）。2.根据权利要求1所述的一种环保且可高效生产的变压器，其特征在于：所述主油箱（214）的内侧安装有隔板（216），所述隔板（216）与主油箱（214）之间形成有备用油腔（217），所述备用油腔（217）的内侧滑动嵌入有压油块（218），所述隔板（216）的内侧底部位置处安装有单向电磁阀（219），所述主油箱（214）的内侧中间位置处开设有循环油腔室（220），所述循环油腔室（220）的内侧滑动连接有浮盒（221），所述循环油腔室（220）的内侧顶部位置处安装有滤网（222），所述滤网（222）的底端安装有压力传感器（223），所述主油箱（214）的顶端安装有电动伸缩杆（224），所述电动伸缩杆（224）的伸缩端位于循环油腔室（220）的内侧位置处连接有增压板（225），所述主油箱（214）的顶端安装有排气阀（226），所述副油箱（215）的一侧安装有控制器（227），所述主油箱（214）与主进油管（202）之间安装有回流阀（228）。3.根据权利要求2所述的一种环保且可高效生产的变压器，其特征在于：所述顶部支流管（204）的一端与副支管电磁阀（212）相连通，所述底部回油管（206）与副进油管（210）相连通，所述主进油电磁阀（203）、顶部支管电磁阀（205）、副进油电磁阀（211）、副支管电磁阀（212）和油泵（213）的输入端均与控制器（227）的输出端电性连接。4.根据权利要求3所述的一种环保且可高效生产的变压器，其特征在于：所述导油孔（208）开设有若干个，若干个导油孔（208）均匀的开设在分隔箱（201）的顶端和底端，所述油泵（213）的出端与循环油腔室（220）相连通，所述回流阀（228）安装在主油箱（214）的底端与循环油腔室（220）对应位置处；所述压力传感器（223）设置有四个，四个压力传感器（223）安装在滤网（222）的底端四角，所述单向电磁阀（219）、电动伸缩杆（224）和回流阀（228）的输入端均与控制器（227）的输出端电性连接。5.根据权利要求2所述的一种环保且可高效生产的变压器，其特征在于：所述变压器壳体（1）的一侧端面安装有散热组件（3）；
所述散热组件（3）包括散热槽（301）；所述变压器壳体（1）的一侧端面与分隔箱（201）对应位置处开设有散热槽（301），所述散热槽（301）的内侧嵌入有均热铜板（302），所述均热铜板（302）的一侧端面位于分隔箱（201）内侧位置处安装有均热吸热条（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永冰，赵建生，刘东，
申请(专利权)人：河北北威保互电气设备有限公司，
类型：发明
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