一种剥离液精馏再生系统及再生方法技术方案

本发明专利技术涉及一种剥离液精馏再生系统及再生方法，涉及剥离液再生技术领域，包括精馏塔、平衡罐以及真空机组，精馏塔塔顶一侧通过设置排液管与平衡罐连接，所述精馏塔塔釜段连接有降膜蒸发器；还包括通过管线与精馏塔中段位置相连接的汽化器，汽化器的进料端通过管线连接有预处理组件；所述预处理组件包括处理罐及设于处理罐内的陶瓷过滤件、电动转杆及预热器，所述陶瓷过滤件上端通过传动件与电动转杆连接，且传动件两侧对称设有刮垢件和排垢件，陶瓷过滤件在电动转杆的驱动下转动，同时驱动刮垢件和排垢件完成对陶瓷过滤件上端的刮垢及排垢。本发明专利技术有效提高了剥离液再生效率及效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离液精馏再生系统及再生方法


[0001]本专利技术属于剥离液再生
，具体涉及一种剥离液精馏再生系统及再生方法。

技术介绍

[0002]工业上使用的剥离液大多由有机胺和极性溶剂组成的混合物。其主要用途是在面板制造的剥膜工序中，通过溶解和溶胀的作用，去除玻璃基板上的光刻胶，因此，废剥离液中除以上有机溶剂外，还含有一定量的光刻胶、水和其他高沸点的杂质，其共同特点是：废液呈黑棕色，除少量的光刻胶等杂质外，大部分为有回收价值的剥离液；
[0003]目前的处理工艺以精馏再生工艺为主，如何提高精馏传热效率是提供剥离液再生效果的关键，另外精馏再生过程中由于剥离废液残存的光刻胶，精馏系统中存在堵塞管道和结垢、结焦问题，不仅影响再生效果，也不利于设备的正常运行，因此，对剥离液再生装置回收工艺进行深层次探讨，得到简单有效的处理装置，对废剥离液市场显得尤其重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种剥离液精馏再生系统及再生方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]本专利技术提供一种剥离液精馏再生系统，包括精馏塔、平衡罐以及真空机组，精馏塔塔顶一侧通过设置排液管与平衡罐连接，其特征在于：所述精馏塔塔釜段连接有降膜蒸发器；
[0007]还包括通过管线与精馏塔中段位置相连接的汽化器，汽化器的进料端通过管线连接有预处理组件；
[0008]所述预处理组件包括处理罐及设于处理罐内的陶瓷过滤件、电动转杆及预热器，所述陶瓷过滤件上端通过传动件与电动转杆连接，且传动件两侧对称设有刮垢件和排垢件，陶瓷过滤件在电动转杆的驱动下转动，同时驱动刮垢件和排垢件完成对陶瓷过滤件上端的刮垢及排垢。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述平衡罐的底端连接有再生液输送管，且平衡罐的上端连接有放气阀和氮气输送管，所述真空机组通过管线与平衡罐及精馏塔相连接。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述传动件包括传动座及对称设于传动座外壁两侧的磁力块，所述刮垢件和排垢件的一端均设有与磁力块相对应的磁力板，另一端活动插接有与处理罐相固定的密封接座，所述磁力块与磁力板的磁性相同。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述刮垢件包括横轴及设于横轴下端的刮板。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述排垢件包括空心管、与空心管相连并与密封接座活动贯穿的连接管以及通过软连接件连接的抽吸泵，所述空心管下端贯通连接有导流罩。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述密封接座包括固定在处理罐上的插接座，所述插接座位于处理罐内的一端设有供横轴或连接管活动插接的密封轴承，所述插接座的内部设有与横轴或连接管连接的弹簧件。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述抽吸泵抽吸口处设有套筒并且套筒内设有沙漏型挡块，沙漏型挡块靠近处理罐的一侧为镂空状设置，套筒的下端对应沙漏型挡块的腰部位置处设有与处理罐相连接的回流管。
[0015]本专利技术还提供一种利用如上述任一所述的系统进行剥离液再生的方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将剥离废液通入预处理组件中，通过陶瓷过滤件对剥离废液过滤，得到不含微粒杂质、光刻胶的初级过滤液，初级过滤液蓄积在处理罐下端，利用预热器对其进行预热处理；
[0017]S2、预热后的初级过滤液经管线输送至汽化器进行汽化处理，形成物料蒸汽；
[0018]S3、物料蒸汽通过管线从精馏塔的中段位置通入，物料蒸汽向上穿过塔内填料，穿过填料后的轻组分气态物料从塔顶排出并在精馏塔冷凝器中冷凝为液态并经排液管输送至平衡罐中收集，得到剥离再生液，经再生液输送管泵送至罐区贮存，经精馏塔塔釜的物料落入降膜蒸发器中蒸发，重组分物料经降膜蒸发器旋转刮料结构刮落，避免结垢。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中，精馏塔回流泵将一部分液态物料回流回精馏塔回流的液态物料，经降膜蒸发器蒸发产生的轻组分气态物料向上与液态物料在塔内填料中传热和传质。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)本专利技术中，初级过滤液先经过预热处理再经过汽化器汽化形成物料蒸汽后，从精馏塔中段位置切向进料后，可有效增强传热及传质效率，对前序工序残留的水和可能含有的其他杂质进行进一步的充分去除，达到精制提纯的效果。
[0022](2)本专利技术剥离废液经过初级分离去除了绝大部分的微粒杂质和光刻胶，再配合降膜蒸发器旋转刮料结构进行及时刮除，不仅有利于后段精馏工序效率的提升，而且也有效解决了因剥离废液中光刻胶的存在而造成管道堵塞和堵塞管道和结焦的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的预处理组件的内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的图2中A部的结构放大图；
[0026]图4为本专利技术提供的传动件的结构示意图；
[0027]图中：1、精馏塔；2、降膜蒸发器；3、预处理组件；31、处理罐；32、陶瓷过滤件；33、电动转杆；34、传动座；35、磁力块；4、汽化器；5、排液管；6、平衡罐；7、再生液输送管；8、真空机组；9、预热器；10、横轴；11、密封接座；111、插接座；112、密封轴承；113、弹簧件；12、磁力板；13、刮板；14、空心管；15、连接管；16、抽吸泵；17、导流罩；18、沙漏型挡块；19、回流管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施
方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
2所示，一种剥离液精馏再生系统，包括精馏塔1、平衡罐6以及真空机组8，精馏塔1塔顶一侧通过设置排液管5与平衡罐6连接，所述精馏塔1塔釜段连接有降膜蒸发器2；
[0031]还包括通过管线与精馏塔1中段位置相连接的汽化器4，汽化器4的进料端通过管线连接有预处理组件3；
[0032]所述预处理组件3包括处理罐31及设于处理罐31内的陶瓷过滤件32、电动转杆33及预热器9，所述陶瓷过滤件32上端通过传动件与电动转杆33连接，且传动件两侧对称设有刮垢件和排垢件，陶瓷过滤件32在电动转杆33的驱动下转动，同时驱动刮垢件和排垢件完成对陶瓷过滤件32上端的刮垢及排垢。
[0033]所述平衡罐6的底端连接有再生液输送管7，且平衡罐6的上端连接有放气阀和氮气输送管，所述真空机组8通过管线与平衡罐6及精馏塔1相连接。
[0034]进一步的，如图3
‑
4所示，所述传动件包括传动座34及对称设于传动座34外壁两侧的磁力块35，所述刮垢件和排垢件的一端均设有与磁力块35相对应的磁力板12，另一端活动插接有与处理罐31相固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离液精馏再生系统，包括精馏塔(1)、平衡罐(6)以及真空机组(8)，精馏塔(1)塔顶一侧通过设置排液管(5)与平衡罐(6)连接，其特征在于：所述精馏塔(1)塔釜段连接有降膜蒸发器(2)；还包括通过管线与精馏塔(1)中段位置相连接的汽化器(4)，汽化器(4)的进料端通过管线连接有预处理组件(3)；所述预处理组件(3)包括处理罐(31)及设于处理罐(31)内的陶瓷过滤件(32)、电动转杆(33)及预热器(9)，所述陶瓷过滤件(32)上端通过传动件与电动转杆(33)连接，且传动件两侧对称设有刮垢件和排垢件，陶瓷过滤件(32)在电动转杆(33)的驱动下转动，同时驱动刮垢件和排垢件完成对陶瓷过滤件(32)上端的刮垢及排垢。2.根据权利要求1所述的一种剥离液精馏再生系统，其特征在于：所述平衡罐(6)的底端连接有再生液输送管(7)，且平衡罐(6)的上端连接有放气阀和氮气输送管，所述真空机组(8)通过管线与平衡罐(6)及精馏塔(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种剥离液精馏再生系统，其特征在于：所述传动件包括传动座(34)及对称设于传动座(34)外壁两侧的磁力块(35)，所述刮垢件和排垢件的一端均设有与磁力块(35)相对应的磁力板(12)，另一端活动插接有与处理罐(31)相固定的密封接座(11)，所述磁力块(35)与磁力板(12)的磁性相同。4.根据权利要求3所述的一种剥离液精馏再生系统，其特征在于：所述刮垢件包括横轴(10)及设于横轴(10)下端的刮板(13)。5.根据权利要求4所述的一种剥离液精馏再生系统，其特征在于：所述排垢件包括空心管(14)、与空心管(14)相连并与密封接座(11)活动贯穿的连接管(15)以及通过软连接件连接的抽吸泵(16)，所述空心管(14)下端贯通连接有导流罩(17)。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国宝，吴虎生，吴杨，
申请(专利权)人：安徽远扬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：