【技术实现步骤摘要】
隧道掘进装置
[0001]本申请涉及隧道施工
，尤其涉及一种隧道掘进装置。
技术介绍
[0002]盾构机，又叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土渣、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。利用盾构机进行隧道施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快等特点，在隧道洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
[0003]敞开式TBM(Tunnel Boring Machine全断面隧道掘进机)和泥水平衡盾构机是两种比较常见的隧道掘进装置。TBM由皮带机出渣，施工效率较高，可应对长距离硬岩工况，但在富水、含砂泥等地质中，掘进困难。泥水平衡盾构机主机部分与地层隔离，可以很好的阻隔水土压力，并且通过泵送出渣，能更好的适应富水、高水压等地层，但施工效率较低，连续长距离掘进成本较高。相关技术中，通常情况下，仅选用TBM掘进机或泥水平衡盾构机中的其中一种掘进机进行施工。
[0004]然而，采用TBM掘进机在掘进的过程中，不能实现同步推拼，施工效率相对较低。
技术实现思路
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道掘进装置，应用于隧道中，其特征在于，所述隧道掘进装置包括护盾组件、推进组件、支撑组件和拼装组件，所述护盾组件具有安装腔，所述推进组件、所述支撑组件和所述拼装组件均位于所述安装腔中，所述支撑组件与所述护盾组件相连；所述隧道掘进装置具有掘进端，所述护盾组件与所述掘进端相连，所述拼装组件位于靠近所述推进组件的一侧，并用于对隧道中的管片进行拼装；所述推进组件包括沿所述隧道掘进装置长度方向设置的第一推进件和第二推进件，所述第一推进件位于靠近所述掘进端的一侧，所述第二推进件位于所述第一推进件的远离所述掘进端的一侧；当所述隧道掘进装置处于开挖状态、且探测到隧道地层处于第一类型地层时，所述隧道掘进装置启动TBM施工模式，所述拼装组件对管片进行拼装，当整环管片完成拼装后，启动所述第二推进件，所述第二推进件伸出，并抵推在已完成拼装的整环管片的端面上，所述第二推进件依次提供向前掘进的支反力，并推动所述隧道掘进装置沿掘进方向移动，当所述隧道掘进装置移动完成一个步进距离后，所述第二推进件回缩至起始位置，所述拼装组件继续对待拼装的所述管片进行拼装；启动所述支撑组件，所述支撑组件沿垂直于所述掘进方向的方向伸出，当所述支撑组件的相对两端分别支撑在已开挖的隧道壁面上后，启动所述第一推进件，所述第一推进件靠近所述支撑组件的端部抵推所述支撑组件，所述第一推进件靠近所述掘进端的端部沿所述掘进方向移动，并推动所述隧道掘进装置继续沿所述掘进方向移动，当所述拼装组件拼装完成所有的所述管片时，所述支撑组件回缩至起始位置。2.根据权利要求1所述的隧道掘进装置，其特征在于，还包括开挖组件，所述开挖组件设置于所述隧道掘进装置的掘进端，所述开挖组件用于对所述隧道地层进行开挖；当所述隧道掘进装置处于开挖状态、且探测到隧道地层处于第二类型地层时，所述隧道掘进装置启动泥水盾构施工模式，关闭所述第一推进件，仅启动所述第二推进件；所述第一类型地层的硬度大于所述第二类型地层的硬度。3.根据权利要求2所述的隧道掘进装置，其特征在于，还包括排渣组件，所述排渣组件前部位于靠近所述掘进端的一侧，并与所述开挖组件相连；所述排渣组件包括沿所述隧道掘进装置高度方向间隔设置的中心排渣件和环流排渣件，所述中心排渣件位于靠近所述隧道掘进装置的中心位置，所述环流排渣件位于靠近所述隧道掘进装置的边缘位置；当所述隧道掘进装置处于TBM施工模式时，需关闭所述环流排渣件，启动所述中心排渣件，所述中心排渣件用于将所述开挖组件开挖下的渣石排出至隧道外部；当所述隧道掘进装置处于泥水盾构施工模式时，需关闭所述中心排渣件，启动所述环流排渣件，所述环流排渣件用于将所述开挖组件开挖下的渣土与隧道外部补给的新鲜浆液进行混合，并将混合后的混合浆液排出至隧道外部。4.根据权利要求3所述的隧道掘进装置，其特征在于，所述护盾组件包括依次相连的前盾、伸缩盾、撑紧盾和盾尾，所述伸缩盾包括伸缩外盾和伸缩内盾，所述伸缩外盾套设在所述伸缩内盾的外部；所述前盾位于所述护盾组件靠近所述掘进端的一侧，所述盾尾位于所述护盾组件远离所述掘进端的一侧，所述伸缩盾和所述撑紧盾位于所述前盾和所述盾尾之间；
所述第一推进件设置于所述前盾和所述伸缩盾之间，所述第二推进件和所述支撑组件均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，彭正阳，张帅坤，王朝辉，熊晨君，田金坤，龙斌，范瑞强，张社军，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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