本发明专利技术公开了一种全降解熔喷布制备装置及其制备方法，属于熔喷布生产领域。一种全降解熔喷布制备装置，包括输送设备，还包括：顶板，通过支架固定连接在所述输送设备的上端，顶板的下端安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有装置块，装置块的下端通过弹性抵紧机构安装有刀片，两个压板，分别设置在所述装置块的下端两侧，并位于所述刀片的两侧，所述装置块的下端设有与压板连接的压紧组件，两个所述压板的下端均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有拉紧块；本发明专利技术可以对熔喷布进行固定，熔喷布在切割时不易出现偏斜，既可保证熔喷布的切割精度，并且还能使刀片不易出现过热而影响切割效率。过热而影响切割效率。过热而影响切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全降解熔喷布制备装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及熔喷布生产
，尤其涉及一种全降解熔喷布制备装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]在熔喷布的制备中，成型后的熔喷布需要通过切割设备将其切割成需要的长度，而现有的切割设备在使用时，熔喷布会被输送设备输送至刀片的下端，然后通过伸缩设备带动刀片向下移动而完成熔喷布的切割工作，切割过程中熔喷布没有得到固定，于是在刀片切割时，持续输送的输送带容易导致熔喷布出现偏移，进而影响熔喷布的切割精度，有些质地松软的熔喷布在不受固定时，也容易出现无法完全切断的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对熔喷布切割时容易出现偏移以及无法切断的问题，而提出的一种全降解熔喷布制备装置及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全降解熔喷布制备装置，包括输送设备，还包括：顶板，通过支架固定连接在所述输送设备的上端，其中，所述顶板的下端安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有装置块，所述装置块的下端通过弹性抵紧机构安装有刀片，两个压板，分别设置在所述装置块的下端两侧，并位于所述刀片的两侧，其中，所述装置块的下端设有与压板连接的压紧组件，两个所述压板的下端均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有拉紧块，所述滑槽内设有推动拉紧块滑动的拉紧组件。
[0007]为了使刀片不易出现损坏，优选地，所述弹性抵紧机构包括设置在所述装置块下端的中间纵向槽，所述中间纵向槽内纵向滑动连接有抵紧块，其中，所述抵紧块与中间纵向槽的内顶部之间通过抵紧弹簧弹性连接，所述抵紧块的下端通过往复机构连接有可往复滑动的往复板，所述刀片可拆卸安装在往复板的下端。
[0008]为了使熔喷布切割时受到良好的固定，进一步地，所述压紧机构包括设置在所述装置块下端两侧的旁侧纵向槽，两个旁侧纵向槽内均纵向滑动连接有滑板，其中，所述滑板与旁侧纵向槽的内顶部之间通过压紧弹簧弹性连接，两个所述压板分别固定连接在两个滑板的下端。
[0009]为了使熔喷布切割时被拉直，更进一步地，所述拉紧组件包括固定安装在所述抵紧块与中间纵向槽内顶部之间的伸缩气囊，所述拉紧块与滑槽的内壁之间通过弹性气囊弹
性连接，所述伸缩气囊通过连接管与弹性气囊固定连接并连通。
[0010]为了使刀片受到良好的散热，更进一步地，所述往复机构包括设置在所述抵紧块下端的条形槽，所述条形槽内滑动连有往复板，所述往复板与条形槽的内壁之间通过复位弹簧弹性连接；其中，所述刀片固定连接在往复板的下端，所述往复板的侧壁设有散热孔，所述刀片的上端延伸至散热孔内，所述散热孔的一端固定连接有排气嘴，所述支架上固定连接竖板，所述排气嘴的末端抵紧在竖板的外壁上，所述竖板上设有多个线性分布的通孔，所述旁侧纵向槽内设有对散热孔供气的供气组件。
[0011]为了提升刀片切割熔喷布的效率，更进一步地，所述供气组件包括固定连接在所述装置块外壁的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，其中，所述吸气管以及排气管均与旁侧纵向槽相连通，所述排气管的末端通过软管与散热孔的一端固定连接并连通，所述滑板的上端外壁设有与旁侧纵向槽内壁配合的密封圈。
[0012]为了防止灰尘与毛絮污染散热孔，更进一步地，所述装置块的外壁固定连接有吸气罩，所述吸气罩内滑动连接有滤板，所述吸气管的吸气端延伸至吸气罩内。
[0013]为了使滤板得到自动清理，更进一步地，所述吸气罩的内底部设有与滤板前端面平齐的回收槽，所述往复板的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的上端固定有套管，所述滤板的下端固定连接有插接在套管内的滑杆。
[0014]为了使刀片跟随输送设备同步移动，更进一步地，所述顶板的下端设有导向槽，所述导向槽内转动连接有螺纹杆，其中，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与导向槽滑动连接的平移板，所述伸缩设备固定安装在平移板的下端，所述伸缩设备的外壁转动连接有长杆形齿轮，所述伸缩设备的伸缩端外壁固定连接有与长杆形齿轮啮合的齿条，所述长杆形齿轮与螺纹杆之间通过链传动连接。
[0015]一种全降解熔喷布的制备方法，操作步骤如下：
[0016]步骤1：通过输送设备持续的对熔喷布进行输送；
[0017]步骤2：通过伸缩设备带动装置块向下移动，使压板下端的两个拉紧块弹性抵紧在熔喷布上；
[0018]步骤3：继续行向下的装置块会使刀片弹性抵紧在熔喷布上；
[0019]步骤：两个拉紧块则会将熔喷布的切割部位拉直；
[0020]步骤5：切割完成后，伸缩设备带动刀片向上移动复位即可。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全降解熔喷布制备装置，具备以下有益效果：
[0022]1、该全降解熔喷布制备装置，通过向下移动的装置块会使压板弹性抵紧在熔喷布上，从而可以对熔喷布进行固定，熔喷布在切割时不易偏斜，即可保证熔喷布的切割精度；
[0023]2、该全降解熔喷布制备装置，通过向下移动的压板使两个拉紧块抵在熔喷布上，而此时抵紧块会压缩伸缩气囊，于是两个拉紧块则会将熔喷布的切割部位拉直，从而可以使刀片切割熔喷布时效率大大提升；
[0024]3、该全降解熔喷布制备装置，通过在滑板向上滑动时，滑板会压缩旁侧纵向槽内的空气，于是流动的空气会经过散热孔并带走刀片上的温度，从而可以对刀片进行散热，防止刀片过热而影响切割效率；
[0025]4、该全降解熔喷布制备装置，通过当滑板向下滑动复位时，排气嘴会依次间断性经过多个通孔，往复板会带动刀片往复滑动，从而使刀片具有往复切割的动作，这样可以进
一步提升刀片的切割效率，防止熔喷布没有完全切断的情况；
[0026]5、该全降解熔喷布制备装置，通过伸缩设备带动装置块向下滑动时，螺纹杆则会带动平移板水平移动，平移板则会带动下端伸缩设备以及刀片跟随输送设备同步移动，从而使刀片向下切割时可以保持与输送设备同步移动，这样可以防止刀片切割熔喷布时，使熔喷布出现褶皱。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制备装置的轴测结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制备装置的局部轴测结构示意图一；
[0029]图3为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制备装置的局部轴测结构示意图二；
[0030]图4为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制备装置的局部剖切结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制备装置的图4中局部结构示意图；
[0032]图6为本专利技术提出的一种全降解熔喷布制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全降解熔喷布制备装置，包括输送设备(1)，其特征在于，还包括：顶板(2)，通过支架(3)固定连接在所述输送设备(1)的上端，其中，所述顶板(2)的下端安装有伸缩设备(4)，所述伸缩设备(4)的伸缩端固定连接有装置块(5)，所述装置块(5)的下端通过弹性抵紧机构安装有刀片(6)，两个压板(10)，分别设置在所述装置块(5)的下端两侧，并位于所述刀片(6)的两侧，其中，所述装置块(5)的下端设有与压板(10)连接的压紧组件，两个所述压板(10)的下端均设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内均滑动连接有拉紧块(16)，所述滑槽(15)内设有推动拉紧块(16)滑动的拉紧组件。2.根据权利要求1所述的一种全降解熔喷布制备装置，其特征在于，所述弹性抵紧机构包括：设置在所述装置块(5)下端的中间纵向槽(11)，所述中间纵向槽(11)内纵向滑动连接有抵紧块(14)，其中，所述抵紧块(14)与中间纵向槽(11)的内顶部之间通过抵紧弹簧(13)弹性连接，所述抵紧块(14)的下端通过往复机构连接有可往复滑动的往复板(21)，所述刀片(6)可拆卸安装在往复板(21)的下端。3.根据权利要求2所述的一种全降解熔喷布制备装置，其特征在于，所述压紧机构包括：设置在所述装置块(5)下端两侧的旁侧纵向槽(8)，两个旁侧纵向槽(8)内均纵向滑动连接有滑板(7)，其中，所述滑板(7)与旁侧纵向槽(8)的内顶部之间通过压紧弹簧(9)弹性连接，两个所述压板(10)分别固定连接在两个滑板(7)的下端。4.根据权利要求3所述的一种全降解熔喷布制备装置，其特征在于，所述拉紧组件包括：固定安装在所述抵紧块(14)与中间纵向槽(11)内顶部之间的伸缩气囊(18)，所述拉紧块(16)与滑槽(15)的内壁之间通过弹性气囊(17)弹性连接，所述伸缩气囊(18)通过连接管(19)与弹性气囊(17)固定连接并连通。5.根据权利要求4所述的一种全降解熔喷布制备装置，其特征在于，所述往复机构包括：设置在所述抵紧块(14)下端的条形槽(20)，所述条形槽(20)内滑动连有往复板(21)，所述往复板(21)与条形槽(20)的内壁之间通过复位弹簧(22)弹性连接；其中，所述刀片(6)固定连接在往复板(21)的下端，所述往复板(21)的侧壁设有散热孔(24)，所述刀片(6)的上端延伸至散热孔(24)内，所述散热孔(24)的一端固定连接有排气嘴(25)，所述支架(3)上固定连接竖板(26)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕春霞，王爱国，郑艳，李路路，李京远，曲健，
申请(专利权)人：青岛国恩熔喷产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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