一种无主栅光伏电池焊接电路工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：S1、提供电池片；电池片的正、背面只印刷副栅线，无主栅线印刷；S2、在每片电池片的正、背面垂直于副栅线的方向设置点胶路径；S3、将电池片依次排布且同一朝向的电池片的极性相同；S4、在点胶路径位置处涂导电胶，将焊带平铺在电池片上且焊带与导电胶接触，加热使焊带融化与副栅线固接；S5、将依次排布的电池片翻面，在另一面的点胶路径处涂导电胶，平铺焊带且使得焊带与导电胶接触，加热融化使焊带与电池片另一面的副栅线固接，从而形成并联连接的电池串；重复上述步骤制作电池串；S6、将电池串通过汇流条串联形成电池组；电池组之间通过汇流条并联连接，形成完整的无主栅光伏电池焊接电路。电路。电路。

【技术实现步骤摘要】
一种无主栅光伏电池焊接电路工艺


[0001]本专利技术涉及光伏电池组件
，具体涉及一种无主栅光伏电池焊接电路工艺。

技术介绍

[0002]当下光伏电池技术更新换代愈发的迅速，市场对于光伏电池性能的要求也愈发的严苛，同时制造成本也在逐年下降。目前，无主栅光伏电池制程工艺成为各光伏科研人员主攻克的方向。该电池与传统电池区别在于：无主栅光伏电池的正、背表面只铺设副栅，其无主栅设计，仅留下(或不留)数个用于焊接的预留点。由于用于印刷栅线的银浆占据了电池制造总成本的30％～40％，而印刷主栅的银浆更是占据了银浆耗量的较大比重。因此，若去除主栅设计，将会使银浆成本降低40％～60％。因此，无主栅光伏电池制造技术符合时代潮流，顺应技术变革趋势。
[0003]然而，该技术尚未完全成熟，其仍存在诸多技术难点待克服，其中：电池串焊接为其中难点之一。为了将独立的电池片串起来形成电池组，传统的方法是将浸润过助焊剂的焊带，平铺在电池表面的主栅上，然后利用高温融化焊带，实现焊带与电池片的焊接。然而，无主栅电池表面并无主栅线，因此传统的焊接工艺并无法适用。针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无主栅光伏电池焊接电路工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：S1、提供若干电池片(1)；所述的电池片(1)的正、背面只印刷副栅线(1
‑
1)，无主栅线印刷；S2、在每片所述电池片(1)的正、背面垂直于所述副栅线(1
‑
1)的方向设置若干点胶路径；S3、将若干所述的电池片(1)依次排布成列，且保持同一朝向的所述电池片(1)的极性相同；S4、在所述的点胶路径位置处涂导电胶，然后将焊带(2)平铺在所述电池片(1)上，且使得所述焊带(2)与所述导电胶接触，然后加热使所述焊带(2)融化与所述电池片(1)表面的副栅线(1
‑
1)固接；S5、然后将依次排布的所述电池片(1)翻面，在另一面的点胶路径处涂导电胶，然后平铺焊带(2)且使得所述焊带(2)与导电胶接触，然后加热融化使所述焊带(2)与所述电池片(1)另一面的副栅线(1
‑
1)固接，从而形成并联连接的电池串(3)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，杨均炎，张闻斌，张忠卫，张恒辉，陈乐，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：