一种无主栅光伏电池焊接电路工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：S1、提供电池片；电池片的正、背面只印刷副栅线，无主栅线印刷；S2、在每片电池片的正、背面垂直于副栅线的方向设置点胶路径；S3、将电池片依次排布且同一朝向的电池片的极性相同；S4、在点胶路径位置处涂导电胶，将焊带平铺在电池片上且焊带与导电胶接触，加热使焊带融化与副栅线固接；S5、将依次排布的电池片翻面，在另一面的点胶路径处涂导电胶，平铺焊带且使得焊带与导电胶接触，加热融化使焊带与电池片另一面的副栅线固接，从而形成并联连接的电池串；重复上述步骤制作电池串；S6、将电池串通过汇流条串联形成电池组；电池组之间通过汇流条并联连接，形成完整的无主栅光伏电池焊接电路。电路。电路。

【技术实现步骤摘要】
一种无主栅光伏电池焊接电路工艺


[0001]本专利技术涉及光伏电池组件
，具体涉及一种无主栅光伏电池焊接电路工艺。

技术介绍

[0002]当下光伏电池技术更新换代愈发的迅速，市场对于光伏电池性能的要求也愈发的严苛，同时制造成本也在逐年下降。目前，无主栅光伏电池制程工艺成为各光伏科研人员主攻克的方向。该电池与传统电池区别在于：无主栅光伏电池的正、背表面只铺设副栅，其无主栅设计，仅留下(或不留)数个用于焊接的预留点。由于用于印刷栅线的银浆占据了电池制造总成本的30％～40％，而印刷主栅的银浆更是占据了银浆耗量的较大比重。因此，若去除主栅设计，将会使银浆成本降低40％～60％。因此，无主栅光伏电池制造技术符合时代潮流，顺应技术变革趋势。
[0003]然而，该技术尚未完全成熟，其仍存在诸多技术难点待克服，其中：电池串焊接为其中难点之一。为了将独立的电池片串起来形成电池组，传统的方法是将浸润过助焊剂的焊带，平铺在电池表面的主栅上，然后利用高温融化焊带，实现焊带与电池片的焊接。然而，无主栅电池表面并无主栅线，因此传统的焊接工艺并无法适用。针对这种情况，研发人员开发出一种点胶焊接的工艺。其工艺制程是：如图1所示，先依次在A、B两种电池片的表面副栅的位置处打下数道点胶路径，然后将焊带的一端铺设在A电池片的正面的点胶路径上，另一端压在B电池片的背面的点胶路径上(如图1所示)，然后经过特定的温度，使胶水将焊带焊接在电池片的表面。该技术某种程度上沿用了传统电池的串联方式，且由于缺少主栅，焊带的使用量也由原先的10道左右，提升到了15
‑
20道，同时焊带的直径也需要由原先的0.32mm左右，变更为特制的0.1mm左右，其增大了定制成本。
[0004]上述无主栅电池焊接工艺，为行业较为认可的方法。但该方法同样存在一些难以克服的难题。(1)难题之一在于：点胶焊接，焊接过后胶水会在电池表面残留痕迹，影响电池美观，因此点胶区域往往需要尽可能的小，然而焊带每次铺设都是一小段，且必须一端连接A电池的正面，另一端连接B电池的背面；这里，若是焊带在铺设过程中，发生轻微的偏移或滚动，则会与点胶位置相差甚远，会导致焊接失效，甚至短路，且这种情况发生的概率还十分高。(2)难题之二在于：由于无主栅电池焊接焊带为特制焊带，数量多，且质地柔软；若焊接过程中出现焊接失效，工作人员反修过程会十分困难；在该返修过程中，焊带容易变形、扭曲弯折，返修过后，痕迹明显。
[0005]综上，为了从根本上解决上述问题，亟需设计开发一种新的焊接工艺来满足需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有工艺存在的不足，而提供了一种新的无主栅电池焊接电路工艺，本专利技术的工艺可以简化电池片串焊过程，提供一种新的电路布局思路，解决无主栅电池焊接过程中出现的返修难、以及容易造成电池片八字隐裂等问题。
[0007]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]一种无主栅光伏电池焊接电路工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：
[0009]S1、提供若干电池片；所述的电池片的正、背面只印刷副栅线，无主栅线印刷；
[0010]S2、在每片所述电池片的正、背面垂直于所述副栅线的方向设置若干点胶路径；
[0011]S3、将若干所述的电池片依次排布成列，且保持同一朝向的所述电池片的极性相同；
[0012]S4、在所述的点胶路径位置处涂导电胶，然后将焊带平铺在所述电池片上，且使得所述焊带与所述导电胶接触，然后加热使所述焊带融化与所述电池片表面的副栅线固接；
[0013]S5、然后将依次排布的所述电池片翻面，在另一面的点胶路径处涂导电胶，然后平铺焊带且使得所述焊带与导电胶接触，然后加热融化使所述焊带与所述电池片另一面的副栅线固接，从而形成并联连接的电池串；重复上述步骤，制作得到若干所述的电池串；这里所指的电池片翻面是将步骤S3平铺后的所有电池片统一翻面；
[0014]S6、将若干所述的电池串通过汇流条串联形成电池组；所述的电池组之间通过所述汇流条并联连接，形成完整的无主栅光伏电池焊接电路。
[0015]进一步的，一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：步骤S1中所述的电池片为N型双面电池片或P型双面电池片。
[0016]进一步的，一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：步骤S3、利用自动点胶机在所述电池片的表面，依据所述点胶路径涂导电胶。
[0017]进一步的，一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：步骤S3、利用红外定位，将所述焊带平铺在所述电池片上。
[0018]进一步的，一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：步骤S4和步骤S5均通过采用串焊机加热使所述焊带融化。
[0019]进一步的，一种无主栅光伏电池焊接电路工艺：步骤S6、所述的电池组之间还并联设置有旁路二极管。
[0020]目前行业里的串焊工艺如图1所示：一段焊带的一端焊接在电池片A正表面，另一端穿过两片电池片间的间隙，焊接在另一电池片B的背表面，后续电池片重复该动作，重复数次后，使电池片达到串联得目的，这种使焊带穿过两片电池片间隙的焊接方式还会导致一个问题，即穿过两片电池片间隙的焊带容易造成电池片边缘隐裂。如图2所示：现有工艺中电池片通过焊带焊接成电池串，电路呈串联样式，再通过汇流条将电池串进一步串联，形成电池组，整个电池组均为串联电路。电池串串联成电池组时，相邻两串电池串的电极朝向相反，在自动化生产工艺运转时，设备需多一道翻转工序，电池组分上下2组，两组通过中间汇流条实现并联。
[0021]本专利技术工艺带来的有益效果：
[0022](1)本专利技术的工艺采用将电池片按同一朝向极性相同进行平铺，然后再将焊带从电池片表面直线平铺，采用本专利技术的工艺一段焊带可焊接整个电池串，无需拆成多段，该方式可大幅简化无主栅电池焊接工艺，缩短焊接时间。此外本专利技术的焊接方法，更容易监测焊带偏移，可直接目视，降低返修概率。如遇到焊接偏移情况，工作人员也无需拆卸、翻转电池片，可直接用焊接头将焊带推回点胶位即可。
[0023](2)本专利技术提供的无主栅光伏电池焊接电路工艺的优点还在于，由于本专利技术的工
艺中无焊带从电池片的间隙穿过，因此可有效解决电池片边缘八字隐裂的问题。
[0024](3)本专利技术提供的无主栅光伏电池焊接电路工艺产生的电路布局区别于传统电路布局，在本专利技术工艺中数道焊带从正、背面两侧将电池片焊接成串，其电路呈并联样式；电池串与电池串之间通过汇流条串联，形成电池组。本专利技术区别于传统的电路布局，一侧电池组，所有电池串均朝同一方向排布，无需调转电路方向。电池组分上下2组，两电池组通过中间汇流条实现并联，形成完整的组件电路。
[0025](4)本专利技术提供了一种无主栅光伏电池焊接电路工艺，为新的焊接工艺，简化了焊接流程，返修率低，且设计美观。本专利技术的工艺是一种新型并联式串焊方法，可较好的应用于无主栅、多焊带类型的电池片串焊，简化串焊工艺、缩短工艺时长。
[0026](5)采用本专利技术提供的无主栅光伏电池焊接电路工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无主栅光伏电池焊接电路工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：S1、提供若干电池片(1)；所述的电池片(1)的正、背面只印刷副栅线(1
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1)，无主栅线印刷；S2、在每片所述电池片(1)的正、背面垂直于所述副栅线(1
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1)的方向设置若干点胶路径；S3、将若干所述的电池片(1)依次排布成列，且保持同一朝向的所述电池片(1)的极性相同；S4、在所述的点胶路径位置处涂导电胶，然后将焊带(2)平铺在所述电池片(1)上，且使得所述焊带(2)与所述导电胶接触，然后加热使所述焊带(2)融化与所述电池片(1)表面的副栅线(1
‑
1)固接；S5、然后将依次排布的所述电池片(1)翻面，在另一面的点胶路径处涂导电胶，然后平铺焊带(2)且使得所述焊带(2)与导电胶接触，然后加热融化使所述焊带(2)与所述电池片(1)另一面的副栅线(1
‑
1)固接，从而形成并联连接的电池串(3)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，杨均炎，张闻斌，张忠卫，张恒辉，陈乐，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：